本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種金屬板打磨拋光機的打磨機構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬材料一般是指工業(yè)應(yīng)用中的純金屬或合金，自然界中大約有70多種純金屬，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結(jié)合而成,且具有金屬特性的材料，常見的合金如鐵和碳所組成的鋼合金，銅和鋅所形成的合金為黃銅等，現(xiàn)有的制造行業(yè)中都會使用大量的金屬材料，也需要對合金原料板材進行表面平整度處理，現(xiàn)有的平整度處理都是先用放置到銑床上進行切削，然后在放置到磨床上進行拋光；然而因銑床和磨床的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工廠的購機成本以及后期的維護成本都相當(dāng)高昂，因此本發(fā)明旨在設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單的，易于維護的打磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬板打磨拋光機的打磨機構(gòu)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種金屬板打磨拋光機的打磨機構(gòu)，打磨機構(gòu)安裝于一活動機架上，打磨機構(gòu)包括粗磨機構(gòu)和細磨機構(gòu)，所述粗磨機構(gòu)包括第一支撐架、第一支撐輥、第一壓輥和第一砂帶，第一支撐架的側(cè)部與活動機架通過螺栓連接，第一壓輥固定連接于活動機架的下部，第一支撐輥設(shè)于第一支撐架上方，第一砂帶套設(shè)于第一支撐輥和第一壓輥上，第一支撐輥和第一支撐架之間的間距為可調(diào)節(jié)設(shè)置；所述粗磨機構(gòu)還包括用于安裝的第一支撐輥的第一支撐輥安裝架，第一支撐輥的兩端轉(zhuǎn)動連接與第一支撐輥安裝架的兩端，第一支撐架的上端固定安裝有第一電動推桿，該第一電動推桿的輸出端與第一支撐輥安裝架的下端固定連接；所述第一電動推桿的輸出端上設(shè)有第一連接梯臺，第一連接梯臺的上端與第一支撐輥安裝架固定連接，該第一連接梯臺的橫截面面積自下而上逐漸變大。

進一步的，所述第一支撐架的一端設(shè)有用于防止第一砂帶跑偏的第一限位裝置。

進一步的，該第一限位裝置包括兩個對稱設(shè)置的限位輪，兩個限位輪之間設(shè)有用于卡固第一砂帶的安裝間隙。

進一步的，所述細磨機構(gòu)包括第二支撐架、第二支撐輥、第二壓輥和第二砂帶，第二支撐架的側(cè)部與活動機架通過螺栓連接，第二壓輥固定連接于活動機架的下部，第二支撐輥設(shè)于第二支撐架上方，第二砂帶套設(shè)于第二支撐輥和第二壓輥上，第二支撐輥和第二支撐架之間的間距為可調(diào)節(jié)設(shè)置。

進一步的，所述細磨機構(gòu)還包括用于安裝的第二支撐輥的第二支撐輥安裝架，第二支撐輥的兩端轉(zhuǎn)動連接與第二支撐輥安裝架的兩端，第二支撐架的上端固定安裝有第二電動推桿，該第二電動推桿的輸出端與第二支撐輥安裝架的下端固定連接。

進一步的，所述第二電動推桿的輸出端上設(shè)有第二連接梯臺，第二連接梯臺的上端與第二支撐輥安裝架固定連接，該第二連接梯臺的橫截面面積自下而上逐漸變大。

進一步的，所述第二支撐架的一端設(shè)有用于防止第二砂帶跑偏的第二限位裝置。

進一步的，該第二限位裝置包括兩個對稱設(shè)置的限位輪，兩個限位輪之間設(shè)有用于卡固第二砂帶的安裝間隙。

進一步的，所述第二砂帶的目數(shù)大于第一砂帶的目數(shù)。

有益效果：本發(fā)明的一種金屬板打磨拋光機的打磨機構(gòu)，其設(shè)有粗磨機構(gòu)和細磨機構(gòu)，粗磨用于第一次拋光打磨，細磨用于第二次拋光打磨，兩個不同目數(shù)的砂帶配合使用，能夠獲取高效的拋光打磨的效率；并且其整體的結(jié)構(gòu)較為簡單，維護成本低，操作方便。

附圖說明

圖1為金屬板打磨拋光機的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為金屬板打磨拋光機的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為金屬板打磨拋光機的剖視結(jié)構(gòu)示意；

圖4為金屬板打磨拋光機的局部結(jié)構(gòu)示意一；

圖5為活動支架的底部結(jié)構(gòu)示意；

圖6為驅(qū)動機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為驅(qū)動機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為粗磨機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明圖8中a處放大圖；

圖10為本發(fā)明粗磨機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為金屬板打磨拋光機的局部結(jié)構(gòu)示意二；

圖12為本發(fā)明圖11的局部放大圖；

圖13為第三電機與其對應(yīng)的升降桿的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為第三電機的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為第一吸塵罩的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為罩體的俯視結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖17為罩體沿圖16中a-a線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為罩體沿圖16中b-b線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：固定機架1，輸送機構(gòu)1a，活動機架2，限位輥2a，第二連接支架2b，粗磨機構(gòu)3a，細磨機構(gòu)3b，第一支撐架3c，第一支撐輥3d，第一支撐輥安裝架3d1，第一壓輥3e，第一砂帶3f，第一電動推桿3g，第一限位裝置3h，第一吸塵罩4a，第二吸塵罩4b，罩體4c，吸塵腔4c1，吸嘴4c2，吸塵管4c3，第一連接支架4d，彎折部4d1，吊掛架5a，第一電機5b，第二電機5c，第一導(dǎo)軌5d，第一豎板5d1，第一導(dǎo)滑部5d2，第一滑塊5e，第二豎板5e1，第一扣合部5e2,第一塊狀體5f1，第二塊狀體5f2，第一拉桿5f3，升降桿6a，驅(qū)動套6b,第三電機6c，鏈輪6c1，安裝支架6d，基座6d1，框架6d2，支撐板6d3，推力軸承6e，電機支架6f，軸承座6g。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖18所示的一種金屬板打磨拋光機，包括固定機架1以及設(shè)于固定機架1上方的活動機架2，固定機架1的頂部設(shè)有輸送機構(gòu)1a，活動機架2上延輸送機構(gòu)1a的輸送方向依次設(shè)有打磨機構(gòu)，打磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)1a之間設(shè)有供金屬板通過的打磨通道，固定機架1上設(shè)有驅(qū)動活動機架2在垂直方向上移動以調(diào)節(jié)打磨通道高度的升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)用于使本發(fā)明能夠適用多種厚度的金屬板打磨；所述打磨機構(gòu)包括粗磨機構(gòu)3a和細磨機構(gòu)3b，活動機架2上位于粗磨機構(gòu)3a和細磨機構(gòu)3b之間設(shè)有第一吸塵罩4a，活動機架2上位于細磨機構(gòu)3b的后方設(shè)有第二吸塵罩4b。

優(yōu)選的，所述粗磨機構(gòu)3a包括第一支撐架3c、第一支撐輥3d、第一壓輥3e和第一砂帶3f，第一支撐架3c的側(cè)部與活動機架2通過螺栓連接，第一壓輥3e固定連接于活動機架2的下部，第一支撐輥3d設(shè)于第一支撐架3c上方，第一砂帶3f套設(shè)于第一支撐輥3d和第一壓輥3e上，第一支撐輥3d和第一支撐架3c之間的間距為可調(diào)節(jié)設(shè)置以用于調(diào)節(jié)第一砂帶3f的張緊。

優(yōu)選的，所述粗磨機構(gòu)3a還包括用于安裝的第一支撐輥3d的第一支撐輥安裝架3d1，第一支撐輥3d的兩端轉(zhuǎn)動連接與第一支撐輥安裝架3d1的兩端，第一支撐架3c的上端固定安裝有第一電動推桿3g，該第一電動推桿3g的輸出端與第一支撐輥安裝架3d1的下端固定連接；通過該第一電動推桿3g驅(qū)動第一支撐輥安裝架3d1升降，從而調(diào)節(jié)第一支撐輥3d和第一支撐架3c之間的間距，進而調(diào)節(jié)第一砂帶3f的張緊。

優(yōu)選的，所述第一電動推桿3g的輸出端上設(shè)有第一連接梯臺，第一連接梯臺的上端與第一支撐輥安裝架3d1固定連接，該第一連接梯臺的橫截面面積自下而上逐漸變大，第一連接梯臺的設(shè)計使得電動推桿與第一支撐輥安裝架3d1件的受力面積增大，穩(wěn)定性得到有效增加。

優(yōu)選的，所述第一支撐架3c的一端設(shè)有用于防止第一砂帶3f跑偏的第一限位裝置3h。

優(yōu)選的，該第一限位裝置3h包括兩個對稱設(shè)置的限位輪，兩個限位輪之間設(shè)有用于卡固第一砂帶3f的安裝間隙。

優(yōu)選的，所述細磨機構(gòu)3b包括第二支撐架、第二支撐輥、第二壓輥和第二砂帶，第二支撐架的側(cè)部與活動機架2通過螺栓連接，第二壓輥固定連接于活動機架2的下部，第二支撐輥設(shè)于第二支撐架上方，第二砂帶套設(shè)于第二支撐輥和第二壓輥上，第二支撐輥和第二支撐架之間的間距為可調(diào)節(jié)設(shè)置以用于調(diào)節(jié)第二砂帶的張緊。

優(yōu)選的，所述細磨機構(gòu)3b還包括用于安裝的第二支撐輥的第二支撐輥安裝架，第二支撐輥的兩端轉(zhuǎn)動連接與第二支撐輥安裝架的兩端，第二支撐架的上端固定安裝有第二電動推桿，該第二電動推桿的輸出端與第二支撐輥安裝架的下端固定連接；通過該第二電缸驅(qū)動第二支撐輥安裝架升降，從而調(diào)節(jié)第二支撐輥和第二支撐架之間的間距，進而調(diào)節(jié)第二砂帶的張緊。

優(yōu)選的，所述第二電動推桿的輸出端上設(shè)有第二連接梯臺，第二連接梯臺的上端與第二支撐輥安裝架固定連接，該第二連接梯臺的橫截面面積自下而上逐漸變大，第二連接梯臺的設(shè)計使得電動推桿與第二支撐輥安裝架件的受力面積增大，穩(wěn)定性得到有效增加。

優(yōu)選的，所述第二支撐架的一端設(shè)有用于防止第二砂帶跑偏的第二限位裝置。

優(yōu)選的，該第二限位裝置包括兩個對稱設(shè)置的限位輪，兩個限位輪之間設(shè)有用于卡固第二砂帶的安裝間隙。

優(yōu)選的，所述第二砂帶的目數(shù)大于第一砂帶3f的目數(shù)。

所述活動機架2的下方設(shè)有若干沿輸送機構(gòu)1a輸送方向均勻分布的限位輥2a，該限位輥2a用于防止金屬板打磨時上下跳動。

優(yōu)選的，所述活動機架2的下方設(shè)有驅(qū)動第一壓輥3e和第二壓輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，活動機架2的側(cè)部下方設(shè)有用于吊掛驅(qū)動機構(gòu)的吊掛架5a，驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機5b和第二電機5c，第一電機5b和第二電機5c的主軸上均安裝有v帶輪，第一壓輥3e和第二壓輥的同側(cè)端設(shè)有v帶輪，第一電機5b的v帶輪與第一壓輥3e的v帶輪之間通過v帶傳動，第二電機5c的v帶輪與第二壓輥的v帶之間通過v帶傳動，所述第一電機5b和第二電機5c的高度為可調(diào)節(jié)設(shè)置，以用于調(diào)節(jié)對應(yīng)v帶的張緊度。

優(yōu)選的，吊掛架5a的內(nèi)部一側(cè)對應(yīng)第一電機5b設(shè)有豎立設(shè)置的第一導(dǎo)軌5d，第一導(dǎo)軌5d上設(shè)有與其滑動配合的第一滑塊5e，第一電機5b固定安裝在第一滑塊5e上，第一導(dǎo)軌5d和第一滑塊5e之間設(shè)有將第一滑塊5e固定在任意高度位置的第一鎖止機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌5d包括第一豎板5d1以及設(shè)置在第一豎板5d1的兩側(cè)的c型的第一導(dǎo)滑部5d2，所述第一滑塊5e包括第二豎板5e1以及設(shè)置在第二豎板5e1兩側(cè)的c型的第一扣合部5e2，第一滑塊5e豎直套設(shè)在第一導(dǎo)軌5d上，第二豎板5e1兩側(cè)的第一扣合部5e2扣合在第一豎板5d1兩側(cè)的第一導(dǎo)滑部5d2上，第一豎板5d1與第二豎板5e1之間設(shè)有上下貫通的用于容納第一鎖止機構(gòu)的空腔。

優(yōu)選的，所述第一鎖止機構(gòu)包括固定于第一豎板5d1內(nèi)側(cè)頂部的第一塊狀體5f1以及位于第二豎板5e1內(nèi)側(cè)頂部的第二塊狀體5f2，第二塊狀體5f2上設(shè)有豎直向上設(shè)置的第一拉桿5f3，第一塊狀體5f1上設(shè)有供第一拉桿5f3貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第一滑塊5e豎直向上套設(shè)在第一導(dǎo)軌5d上，第一拉桿5f3豎直向上貫穿第一塊狀體5f1，第一拉桿5f3上位于第一塊狀體5f1的上方螺紋連接有第一鎖止螺母。

優(yōu)選的，吊掛架5a的內(nèi)部一側(cè)對應(yīng)第二電機5c設(shè)有豎立設(shè)置的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)有與其滑動配合的第二滑塊，第二電機5c固定安裝在第二滑塊上，第二導(dǎo)軌和第二滑塊之間設(shè)有將第二滑塊固定在任意高度位置的第二鎖止機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)軌包括第三豎板以及設(shè)置在第三豎板的兩側(cè)的c型的第二導(dǎo)滑部，所述第二滑塊包括第四豎板以及設(shè)置在第四豎板兩側(cè)的c型的第二扣合部，第二滑塊豎直套設(shè)在第二導(dǎo)軌上，第四豎板兩側(cè)的第二扣合部扣合在第三豎板兩側(cè)的第二導(dǎo)滑部上，第三豎板與第四豎板之間設(shè)有上下貫通的用于容納第二鎖止機構(gòu)的空腔。

優(yōu)選的，所述第二鎖止機構(gòu)包括固定于第三豎板內(nèi)側(cè)頂部的第三塊狀體以及位于第四豎板內(nèi)側(cè)頂部的第四塊狀體，第四塊狀體上設(shè)有豎直向上設(shè)置的第二拉桿，第三塊狀體上設(shè)有供第二拉桿貫穿的通孔，安裝狀態(tài)，第二滑塊豎直向上套設(shè)在第二導(dǎo)軌上，第二拉桿豎直向上貫穿第三塊狀體，第二拉桿上位于第三塊狀體的上方螺紋連接有鎖止螺母。

優(yōu)選的，所述升降機構(gòu)包括設(shè)于固定機架1底部的四個呈矩形分布的升降桿6a，活動機架2安裝于四個升降桿6a的頂部，升降桿6a豎直插設(shè)在固定機架1的四個拐角處，升降桿6a包括上部的光桿部以及下部的絲桿部，絲桿部上螺紋連接有驅(qū)動套6b，該驅(qū)動套6b的外部設(shè)有外齒圈，四個所述升降桿6a的驅(qū)動套6b設(shè)連接有使四個驅(qū)動套6b同步轉(zhuǎn)動的鏈條，位于一個驅(qū)動套6b的旁側(cè)設(shè)有與其傳動連接的第三電機6c，第三電機6c驅(qū)動一個驅(qū)動套6b轉(zhuǎn)動，從而使與其對應(yīng)的升降桿6a在豎直方向移動，并通過鏈條使余下三個升降桿6a同步升降。

優(yōu)選的，固定機架1的四個拐角處對應(yīng)每個升降桿6a均設(shè)有一個安裝支架6d，安裝支架6d包括底端的與固定機架1焊接固定的矩形的基座6d1，基座6d1的上方通過螺栓連接有豎立設(shè)置的矩形的框架6d2，框架6d2的上方通過螺栓連接有c型的支撐板6d3，支撐板6d3上通過螺栓連接有導(dǎo)向套，升降桿6a豎直向下依次貫穿導(dǎo)向套和框架6d2，框架6d2設(shè)有前后貫通的腔體，驅(qū)動套6b安裝在升降桿6a上并位于框架6d2的腔體內(nèi)，驅(qū)動套6b上下兩個端面分別抵觸連接在框架6d2的內(nèi)部上下兩端。

優(yōu)選的，基座6d1設(shè)有上端開口的用于容納升降桿6a底端的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，為了減少驅(qū)動套6b與框架6d2的摩擦力，在升降桿6a上套設(shè)有兩個推力軸承6e，兩個所述推力軸承6e均位于框架6d2的腔體內(nèi)，且兩個推力軸承6e分別位于驅(qū)動套6b的上方和下方。

優(yōu)選的，與第三電機6c傳動連接的驅(qū)動套6b外部設(shè)有上下間隔設(shè)置的兩個外齒圈，第三電機6c與驅(qū)動套6b通過鏈條傳動連接。

優(yōu)選的，與第三電機6c對應(yīng)的安裝支架6d上設(shè)有向外側(cè)延伸的用于安裝第三電機6c的電機支架6f，該電機支架6f設(shè)有與安裝支架6d的框架6d2腔體連通的容納腔，第三電機6c通過螺栓與電機支架6f的底部固定連接，第三電機6c的主軸豎直向上貫穿安裝支架6d，第三電機6c的主軸上套設(shè)有鏈輪6c1，第三電機6c的主軸上開設(shè)有鍵槽，鏈輪6c1的內(nèi)孔孔壁上設(shè)有與鏈輪6c1一體成型的平鍵。

優(yōu)選的，電機支架6f的頂部設(shè)有用于固定第三電機6c主軸頂部的軸承座6g。

優(yōu)選的，所述第一吸塵罩4a和第二吸塵罩4b的均包括罩體4c，該罩體4c內(nèi)部設(shè)有吸塵腔4c1，罩體4c的底部設(shè)有一長條形的吸嘴4c2，吸嘴4c2的橫截面呈勾型，吸嘴4c2設(shè)有傾斜向上設(shè)置的吸塵口，罩體4c上與吸塵口同側(cè)的壁體向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，金屬板通過砂帶打磨時產(chǎn)生的顆粒隨砂帶跟隨砂帶的旋轉(zhuǎn)力向上揚起后撞擊在罩體4c的外壁上，并掉落至傾斜設(shè)置的吸塵口內(nèi)。吸塵口與罩體4c的外壁形成一夾角，更有利于顆粒的吸取。

優(yōu)選的，吸塵腔4c1的截面形狀呈倒三角型，更有利于風(fēng)力的集中，使吸沉效果更好。

優(yōu)選的，罩體4c頂部上方設(shè)與吸塵腔4c1連通的吸塵管4c3，該吸塵管4c3用于與外部的吸塵裝置連接。

優(yōu)選的，吸塵腔4c1沿垂直與吸塵嘴長度方向的剖面形成呈倒三角型且其寬度自下而上逐漸變小，吸塵腔4c1沿平行于與吸塵嘴長度方向的剖面形成呈三角型且其寬度自下而上逐漸變大；這種設(shè)計更加利于風(fēng)力的集中，使吸沉效果更好。

優(yōu)選的，所述罩體4c外部設(shè)有若干豎立設(shè)置的第一連接支架4d，第一連接支架4d的下部設(shè)有傾斜設(shè)置的彎折部4d1，彎折部4d1與罩體4c焊接固定，第一連接支架4d的上部設(shè)有腰型孔，所述活動機架2的頂部設(shè)有若干豎立設(shè)置的第二連接支架2b，第二連接支架2b的上部與活動機架2焊接固定，第二連接支架2b的下部開設(shè)有腰型孔，第一連接支架4d通過螺栓與螺母的配合連接在對應(yīng)的第二連接支架2b上，罩體4c被吊掛在活動機架2上，并通過腰型孔調(diào)整罩體4c的高度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。