本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼包底吹支撐裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，鋼鐵市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，降低生產(chǎn)成本是提高鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。鋼包作為煉鋼工序與連鑄工序之間的盛鋼容器，直接影響著出鋼和盛鋼過(guò)程中的鋼水溫度的變化，給鋼包加蓋是補(bǔ)償鋼水溫度的重要舉措。通過(guò)除轉(zhuǎn)爐出鋼、LF爐、CAS爐和RH爐精煉過(guò)程外鋼包全程帶蓋運(yùn)轉(zhuǎn)，大大減少鋼水表面和空包耐材的輻射散熱及對(duì)流散熱，可以有效的實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。鋼包加蓋全部投入使用后，由于鋼包蓋底吹孔附近溫度達(dá)到1200度以上，傳統(tǒng)的底吹磚吹掃支撐橫梁在鋼包周轉(zhuǎn)過(guò)程中，始終受到高溫的烘烤，損壞現(xiàn)象嚴(yán)重，造成鋼包蓋底吹磚吹掃支撐橫梁壽命較低。為了保證了底吹磚的正常的吹掃，需要將鋼包蓋下線進(jìn)行處理，影響鋼包蓋及鋼包的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型通過(guò)提供一種鋼包底吹支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包底吹支撐裝置容易損壞的技術(shù)問(wèn)題，防止鋼包底吹支撐裝置在非工作狀態(tài)下受到高溫烘烤，延長(zhǎng)了鋼包底吹支撐裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型提供了一種鋼包底吹支撐裝置，所述裝置包括第一門栓單元及第二門栓單元；

所述第一門栓單元及所述第二門栓單元分別活動(dòng)連接在鋼包蓋上，所述第一門栓單元及所述第二門栓單元分別設(shè)置在所述鋼包蓋底吹孔的兩側(cè)；

所述第二門栓單元上設(shè)置有與所述第一門栓單元相配合的卡槽，所述第一門栓單元可在卡設(shè)于所述卡槽內(nèi)和與所述卡槽分離的兩個(gè)位置之間切換。

進(jìn)一步地，所述第一門栓單元包括：第一固定軸套、縱梁及橫梁；

所述縱梁設(shè)置在所述第一固定軸套內(nèi)，所述第一固定軸套與所述鋼包蓋固定連接；

所述橫梁的一端與所述縱梁固定連接，所述橫梁的另一端與所述卡槽相配合。

進(jìn)一步地，所述第一門栓單元還包括：第一擋圈及第二擋圈；

所述第一擋圈及所述第二擋圈固定在所述橫梁上。

進(jìn)一步地，所述第一門栓單元還包括：套管；

所述套管設(shè)置在所述第一擋圈與所述第二擋圈之間的所述橫梁上。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：第一墊板；所述第一墊板與所述鋼包蓋固定連接；

所述第一固定軸套固定在所述第一墊板上。

進(jìn)一步地，所述第二門栓單元包括：移動(dòng)框架及第二固定軸套；

所述移動(dòng)框架的一端設(shè)置有所述卡槽；

所述第二固定軸套設(shè)置在所述移動(dòng)框架上，所述第二固定軸套與所述鋼包蓋固定連接。

進(jìn)一步地，所述移動(dòng)框架為方形形狀。

進(jìn)一步地，所述第二固定軸套為兩個(gè)；兩個(gè)所述第二固定軸套平行設(shè)置在所述移動(dòng)框架上。

進(jìn)一步地，所述裝置還包括：第二墊板；所述第二墊板與所述鋼包蓋固定連接；

所述第二固定軸套與所述第二墊板固定連接。

進(jìn)一步地，所述橫梁及所述縱梁為圓柱形狀。

本實(shí)用新型提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的鋼包底吹支撐裝置，第一門栓單元及第二門栓單元分別設(shè)置在鋼包蓋底吹孔的兩側(cè)，需要對(duì)鋼包底吹磚吹掃時(shí)，將第一門栓單元旋轉(zhuǎn)后與第二門栓單元卡接，可對(duì)吹掃槍進(jìn)行支撐；不需要對(duì)鋼包底吹磚吹掃時(shí)，將第一門栓單元與第二門栓單元分離，使第一門栓單元及第二門栓單元不暴露在鋼包蓋底吹孔外，可防止鋼包底吹支撐裝置受到鋼包蓋底吹孔內(nèi)高溫的烘烤，延長(zhǎng)了鋼包底吹支撐裝置的使用壽命。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供的鋼包底吹支撐裝置，第一門栓單元包括第一擋板及第二擋板，第一擋板及第二擋板可對(duì)吹掃槍進(jìn)行限位，保證了吹掃效果。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型提供的鋼包底吹支撐裝置，橫梁上設(shè)置有套管，套管對(duì)橫梁具有防護(hù)作用，延長(zhǎng)了橫梁的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼包底吹支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示鋼包底吹支撐裝置中第一門栓單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示鋼包底吹支撐裝置中第二門栓單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)提供一種鋼包底吹支撐裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼包底吹支撐裝置容易損壞的技術(shù)問(wèn)題，防止鋼包底吹支撐裝置在非工作狀態(tài)下受到高溫烘烤，延長(zhǎng)了鋼包底吹支撐裝置的使用壽命。

參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋼包底吹支撐裝置，該裝置包括第一門栓單元1、第二門栓單元2、第一墊板及第二墊板。第一門栓單元1及第二門栓單元2分別活動(dòng)連接在鋼包蓋3上，具體的，第一門栓單元1與第一墊板活動(dòng)連接，第一墊板與鋼包蓋3固定連接；第二門栓單元2與第二墊板活動(dòng)連接，第二墊板與鋼包蓋3固定連接。第一門栓單元1及第二門栓單元2分別設(shè)置在鋼包蓋底吹孔4的兩側(cè)。第二門栓單元2上設(shè)置有與第一門栓單元1相配合的卡槽，第一門栓單元1可在卡設(shè)于卡槽內(nèi)和與卡槽分離的兩個(gè)位置之間切換。

其中，所述第一門栓單元1包括：第一固定軸套11、縱梁12、橫梁13、第一擋圈14、第二擋圈15及套管16。縱梁12設(shè)置在第一固定軸套11內(nèi)，第一固定軸套11通過(guò)第一墊板與鋼包蓋3固定連接。橫梁13的一端與縱梁12固定連接，橫梁13的另一端與卡槽相配合。第一擋圈14及第二擋圈15固定在橫梁13上。套管16設(shè)置在第一擋圈14與第二擋圈15之間的橫梁13上。橫梁13及縱梁12為圓柱形狀。

第二門栓單元2包括：移動(dòng)框架21及第二固定軸套22。移動(dòng)框架21的一端設(shè)置有卡槽。第二固定軸套22設(shè)置在移動(dòng)框架21上，第二固定軸套22通過(guò)第二墊板與鋼包蓋3固定連接。其中，移動(dòng)框架21為方形形狀，第二固定軸套22為兩個(gè)；兩個(gè)第二固定軸套22平行設(shè)置在移動(dòng)框架21上。

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的鋼包底吹支撐裝置進(jìn)行說(shuō)明：

本實(shí)施例提供了一種鋼包底吹支撐裝置，參見圖1-圖3，第一墊板為長(zhǎng)方形形狀，第一墊板的長(zhǎng)、寬、高分別為265mm、100mm、16mm，材質(zhì)為Q235-A。第二墊板為長(zhǎng)方形形狀，第二墊板的長(zhǎng)、寬、高分別為265mm、120mm、16mm，材質(zhì)為Q235-A。第一門栓單元1的橫梁13及縱梁12采用圓鋼制成，橫梁13的直徑為50mm、長(zhǎng)為425mm；縱梁12的直徑為50mm、長(zhǎng)為200mm。第一固定軸套11由對(duì)稱分布的兩個(gè)鋼管組成，其中鋼管的內(nèi)徑微50mm、外徑為62mm、長(zhǎng)度為75mm。第一擋圈14及第二擋圈15為對(duì)稱分布的兩個(gè)鋼管，其中鋼管的內(nèi)徑為50mm、外徑為102mm、長(zhǎng)度為10mm。第一擋圈14距離橫梁13的外端315mm，第二擋圈15距離橫梁13的外端85mm。套管16內(nèi)徑為52mm、外徑為62mm，長(zhǎng)度為200mm。移動(dòng)框架21采用長(zhǎng)方形的圓鋼制作，該圓鋼的直徑為20mm，移動(dòng)框架21的長(zhǎng)為200mm、寬為120mm。第二固定軸套22由對(duì)稱分布的兩個(gè)鋼管組成，該鋼管的內(nèi)徑為22mm、外徑為32mm、長(zhǎng)度為60mm。

本實(shí)施例提供的鋼包底吹支撐裝置的使用方法如下：參見圖1-圖3，進(jìn)行鋼包底吹磚吹掃時(shí)將第一門栓單元1從鋼包蓋底吹孔4左側(cè)通過(guò)鋼包蓋底吹孔4旋轉(zhuǎn)至鋼包蓋底吹孔4右側(cè)。將第二門栓單元2從右側(cè)推至左側(cè)，通過(guò)卡槽將第一門栓單元1卡住。將吹掃槍沿鋼包底吹支撐裝置的套管16上部伸入鋼包蓋底吹孔4內(nèi)進(jìn)行底吹磚的吹掃，鋼包底吹磚吹掃完畢后將吹掃槍沿鋼包底吹支撐裝置的套管16上部拉出，將第一門栓單元1從左側(cè)推至右側(cè)，使第一門栓單元1和第二門栓單元2分離，將第一門栓單元1從鋼包蓋底吹孔4右側(cè)通過(guò)鋼包蓋底吹孔4旋轉(zhuǎn)至鋼包蓋底吹孔4左側(cè)，完成鋼包底吹磚的吹掃。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼包底吹支撐裝置，第一門栓單元及第二門栓單元分別設(shè)置在鋼包蓋底吹孔的兩側(cè)，需要對(duì)鋼包底吹磚吹掃時(shí)，將第一門栓單元旋轉(zhuǎn)后與第二門栓單元卡接，可對(duì)吹掃槍進(jìn)行支撐；不需要對(duì)鋼包底吹磚吹掃時(shí)，將第一門栓單元與第二門栓單元分離，使第一門栓單元及第二門栓單元不暴露在鋼包蓋底吹孔外，可防止鋼包底吹支撐裝置受到鋼包蓋底吹孔內(nèi)高溫的烘烤，延長(zhǎng)了鋼包底吹支撐裝置的使用壽命。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼包底吹支撐裝置，第一門栓單元包括第一擋板及第二擋板，第一擋板及第二擋板可對(duì)吹掃槍進(jìn)行限位，保證了吹掃效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋼包底吹支撐裝置，橫梁上設(shè)置有套管，套管對(duì)橫梁具有防護(hù)作用，延長(zhǎng)了橫梁的使用壽命。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。