1.一種ZrC改性瀝青基C/C復(fù)合材料，其特征在于，所述ZrC改性瀝青基C/C復(fù)合材料通過(guò)以碳纖維預(yù)制件為增強(qiáng)體，以碳化鋯摻雜瀝青碳為基體，所述瀝青碳通過(guò)瀝青催化交聯(lián)、裂解和石墨化制備得到，所述碳化鋯通過(guò)ZrCl4轉(zhuǎn)化得到。
2.一種ZrC改性瀝青基C/C復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、先驅(qū)體制備：在熔融態(tài)的瀝青中加入Zr源，加熱攪拌得到先驅(qū)體；
S2、熔融浸漬：將碳纖維預(yù)制件在所述S1步驟的所述先驅(qū)體中熔融浸漬；
S3、催化交聯(lián)：將S2步驟中浸漬有先驅(qū)體的碳纖維預(yù)制件在溫度為300℃～400℃，壓力為5MPa～15MPa的環(huán)境下催化交聯(lián)；
S4、加壓半焦化：繼續(xù)加熱至400℃～650℃，壓力升至10MPa～20MPa進(jìn)行加壓半焦化；
S5、裂解：將經(jīng)過(guò)所述S4步驟后的碳纖維預(yù)制件進(jìn)行裂解；
S6、致密化：周期性重復(fù)所述S2～S5步驟，直至碳纖維預(yù)制件的增重率低于1%；
S7、石墨化：將經(jīng)過(guò)所述S6步驟后的碳纖維預(yù)制件進(jìn)行高溫石墨化得到C/C-ZrC復(fù)合材料預(yù)制體；
S8、再致密化：周期性重復(fù)S6～S7步驟，直至所述C/C-ZrC復(fù)合材料預(yù)制體的開(kāi)孔率小于5%，得到ZrC改性瀝青基C/C復(fù)合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述S1步驟具體為：在熔融態(tài)的瀝青中加入Zr源，加熱至180℃～210℃攪拌0.5 h～1 h后得到先驅(qū)體，所述Zr源為ZrCl4，所述瀝青為軟化點(diǎn)小于150℃的瀝青。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述S2步驟中，所述熔融浸漬在真空條件下進(jìn)行，所述熔融浸漬的溫度為170℃～300℃；所述熔融浸漬的時(shí)間為1 h～4 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述S3步驟中，所述催化交聯(lián)的時(shí)間為2 h～6 h；所述S4步驟中，所述加壓半焦化的時(shí)間為1 h～4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述S5中步驟，所述裂解的溫度為800℃～1200℃；所述裂解的時(shí)間為0.5 h～2 h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述S6步驟中，重復(fù)致密化-高溫石墨化過(guò)程2～4個(gè)周期。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述S7步驟中，所述高溫石墨化的溫度為2300℃～2600℃；所述高溫石墨化的時(shí)間為0.5 h～2 h。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，所述S8步驟中，重復(fù)熔融浸漬-催化交聯(lián)-加壓半焦化-裂解過(guò)程3～6個(gè)周期。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ZrC改性瀝青基C/C復(fù)合材料或權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的ZrC改性瀝青基C/C復(fù)合材料在制備高超聲速飛行器的熱防護(hù)材料中的應(yīng)用。