本發(fā)明涉及一種電纜料，特別是涉及一種耐磨阻燃三元乙丙電纜料的制造方法。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。三元乙丙橡膠由于高度的耐老化性、優(yōu)秀的耐臭氧性能、較高的熱穩(wěn)定性、好的耐熱老化性能、優(yōu)異的耐天候性、良好的耐化學(xué)藥品性、耐油性、卓越的耐水、耐過熱水、及耐水蒸汽性、優(yōu)異的電絕緣性(介電損失極低、耐電暈性也好)，所以使用壽命是其他橡膠的8-10倍，也因此三元乙丙橡膠正逐漸代替NR、IIR、CR等，用于高壓、中壓、低壓電線電纜絕緣層(護(hù)套)。不過，一般的三元乙丙橡膠的氧指數(shù)為20左右，阻燃性不佳，而且其耐磨性也不甚理想。
公開號(hào)為CN104448664B、公開日為2015.11.18、申請(qǐng)人為江蘇榮宜電纜有限公司的中國專利公開了“一種電線電纜用三元乙丙橡膠料及其制備方法”，三元乙丙橡膠料它以重量份數(shù)計(jì)的各組分配比：三元乙丙橡膠85～115份，丙烯酸2.5～10份，硬脂酸鈉1.5～7份，引發(fā)劑1.5～6份，防老劑2.5-8份，無機(jī)填料0.5-1.5份，阻燃劑1-2份，其制備方法為將混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒。該發(fā)明雖然解決了阻燃性不佳的問題，但是仍然存在耐磨性不理想的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨阻燃三元乙丙電纜料的制造方法，制造出的耐磨阻燃三元乙丙電纜料具有較好的阻燃性和較強(qiáng)的耐磨性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種耐磨阻燃三元乙丙電纜料的制造方法，其步驟包括：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，將棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，硫化劑4-5份，促進(jìn)劑3-4份，防老劑2-3份，填充劑25-30份，硫化助劑4-5份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉6-11份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入填充劑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入硫化劑、促進(jìn)劑、硫化助劑、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉的平均粒徑為45μm。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水的重量比為80:2:1:500。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，棕櫚酸的重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，硫化劑為DCP。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，促進(jìn)劑為促進(jìn)劑TETD。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，防老劑由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，填充劑為白炭黑。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(5)中，硫化助劑為TMPTMA。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(6)中，擠塑機(jī)的擠出溫度為160-180℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
流紋巖質(zhì)火山灰具有較低的耐磨系數(shù)和優(yōu)良的耐火性，不過其粒徑較大，活性較低，與三元乙丙的性質(zhì)差異較大，因此本發(fā)明先將流紋巖質(zhì)火山灰煅燒、粉碎得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰，煅燒過程有效提高了流紋巖質(zhì)火山灰的活性，同時(shí)將其結(jié)構(gòu)中的自由水、吸附水、層間水、結(jié)晶水，使其得到了純化，然后將煅燒流紋巖質(zhì)火山灰球磨、過篩得到粒徑大大降低的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，再將流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉通過硫酸鈉、硫酸鈣活化處理得到活性被進(jìn)一步激發(fā)提高的活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，然后將活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉通過棕櫚酸表面改性處理得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，棕櫚酸在活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉表面形成了有機(jī)包覆層并起到了偶聯(lián)作用，大大改善了其與三元乙丙之間的相容性和結(jié)合強(qiáng)度，與三元乙丙共混后能大幅提高三元乙丙電纜料的耐磨性和阻燃性。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
按照下列步驟制造耐磨阻燃三元乙丙電纜料：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到平均粒徑為45μm的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將重量比為80:2:1:500的步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，將重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％的棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，DCP 4份，促進(jìn)劑TETD 4份，由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑2.1份，白炭黑26份，TMPTMA 4.5份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉9份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入白炭黑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入DCP、促進(jìn)劑TETD、TMPTMA、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中160-180℃下塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
實(shí)施例2
按照下列步驟制造耐磨阻燃三元乙丙電纜料：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到平均粒徑為45μm的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將重量比為80:2:1:500的步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，將重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％的棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，DCP 4.2份，促進(jìn)劑TETD 3.8份，由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑2.5份，白炭黑28份，TMPTMA 4份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉11份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入白炭黑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入DCP、促進(jìn)劑TETD、TMPTMA、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中160-180℃下塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
實(shí)施例3
按照下列步驟制造耐磨阻燃三元乙丙電纜料：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到平均粒徑為45μm的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將重量比為80:2:1:500的步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，將重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％的棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，DCP 4.4份，促進(jìn)劑TETD 3.6份，由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑2份，白炭黑30份，TMPTMA 4.8份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉7份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入白炭黑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入DCP、促進(jìn)劑TETD、TMPTMA、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中160-180℃下塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
實(shí)施例4
按照下列步驟制造耐磨阻燃三元乙丙電纜料：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到平均粒徑為45μm的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將重量比為80:2:1:500的步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，將重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％的棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，DCP 4.6份，促進(jìn)劑TETD 3.4份，由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑3份，白炭黑25份，TMPTMA 4.2份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉10份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入白炭黑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入DCP、促進(jìn)劑TETD、TMPTMA、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中160-180℃下塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
實(shí)施例5
按照下列步驟制造耐磨阻燃三元乙丙電纜料：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到平均粒徑為45μm的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將重量比為80:2:1:500的步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，將重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％的棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，DCP 4.8份，促進(jìn)劑TETD 3.2份，由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑2.4份，白炭黑27份，TMPTMA 5份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉6份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入白炭黑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入DCP、促進(jìn)劑TETD、TMPTMA、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中160-180℃下塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
實(shí)施例6
按照下列步驟制造耐磨阻燃三元乙丙電纜料：
(1)將流紋巖質(zhì)火山灰置于馬弗爐中，以5℃/分的速度升溫至110℃后保溫1小時(shí)，然后以10℃/分的速度升溫至800℃后保溫2.5小時(shí)，隨爐冷卻至室溫后取出，粉碎后得到煅燒流紋巖質(zhì)火山灰；
(2)將步驟(1)所得煅燒流紋巖質(zhì)火山灰加入行星式球磨機(jī)，4500轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下球磨30分鐘，取出后置于負(fù)壓篩上過篩后得到平均粒徑為45μm的流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(3)將重量比為80:2:1:500的步驟(2)所得流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、硫酸鈉、硫酸鈣、水加入燒瓶中，加熱至50℃后攪拌至均勻，自然冷卻至室溫后陳化2天，置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，取出后用方孔篩篩除團(tuán)聚物，得到活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(4)將步驟(3)所得活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉加入環(huán)己烷中，攪拌成均勻的懸浮液，懸浮液中活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉、環(huán)己烷的固液比為1:25g/mL，將重量為活性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉重量的75％的棕櫚酸加入懸浮液中，加熱至60℃后攪拌2小時(shí)得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液抽濾后用環(huán)己烷反復(fù)洗滌得到濾餅，將濾餅置于真空烘箱中100℃下干燥至恒重，研磨后得到改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉；
(5)按下列重量份數(shù)稱取原料：三元乙丙100份，DCP 5份，促進(jìn)劑TETD 3份，由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑2.8份，白炭黑29份，TMPTMA 4.4份，步驟(4)所得改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉8份，氧化鋅3份，硬脂酸1份；
(6)將密煉機(jī)預(yù)熱至75℃，將三元乙丙加入密煉機(jī)中240轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉20分鐘，過程中打三角包6次，然后加入白炭黑、改性流紋巖質(zhì)火山灰細(xì)粉，120轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉30分鐘，再加入由重量比為1:1的防老劑MB和防老劑RD混合而成的防老劑，80轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉12分鐘，然后加入DCP、促進(jìn)劑TETD、TMPTMA、氧化鋅、硬脂酸，105轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速下密煉14分鐘，然后升溫至150℃后繼續(xù)密煉15分鐘，轉(zhuǎn)入擠塑機(jī)中160-180℃下塑化造粒，得到耐磨阻燃三元乙丙電纜料。
對(duì)實(shí)施例1-6制得的耐磨阻燃三元乙丙電纜料以及對(duì)比例的阻燃性和耐磨性分別進(jìn)行測試，對(duì)比例為公開號(hào)為CN104448664B的中國專利。阻燃性參考GB/T 2406-2008標(biāo)準(zhǔn)測試待測物的氧指數(shù)，氧指數(shù)越高阻燃性越好，耐磨性方面則通過磨耗體積來表征，磨耗體積越小耐磨性越強(qiáng)。
測試結(jié)果如下表所示：
由該表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6制得的耐磨阻燃三元乙丙電纜料的氧指數(shù)與對(duì)比例相差不大，而磨耗體積則明顯小于對(duì)比例，表明阻燃性較好耐磨性較強(qiáng)。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。