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一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線的制作方法

文檔序號:11340158閱讀:542來源:國知局
一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線的制造方法與工藝

本實用新型涉及一種生產線,具體為一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線,屬于植物干細胞生產應用技術領域。



背景技術:

植物干細胞又稱為分生組織,是相對于植物體內已經分化成熟的成熟組織而言的,植物分生組織根據其位置可以分為頂端分生組織和側生分生組織兩類。無變異同源性植物干細胞是科學研究中的重要項目,有利于人們了解不同植物的組成特性以及植物生長發育的促進點等,而無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線是生活中十分重要的植物干細胞生產工序線,對于植物干細胞的批量生產、研究有著不可或缺的作用。作為生活中尤其重要的植物干細胞生產線,現有的無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線存在著細胞生產過程中易染菌、生產線自動化性能低,隔菌性差的缺點,因此,針對上述問題提出一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線。



技術實現要素:

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的,一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線,包括培養盤滅菌間,其特征在于:所述培養盤滅菌間一側設置冷卻層流罩,且所述冷卻層流罩上方設置細胞收獲投料平臺,所述細胞收獲投料平臺下方設置翻盤收獲裝置,且所述翻盤收獲裝置下方設置壘盤架,所述壘盤架一側設置層流隔離器,且所述細胞滅菌間內部設置滅菌房,所述滅菌房內部設置懸掛軌道,且所述冷卻層流罩上方設置過氧化氫充氣口,所述過氧化氫充氣口一側設置初級過濾器,且所述初級過濾器下方設置高效過濾器,所述高效過濾器下方設置均流膜,且所述層流隔離器一側設置隔離門,所述隔離門上方設置罩板,且所述罩板上設置鋼化玻璃密封門,所述鋼化玻璃密封門下方設置新風口,且所述翻盤收獲裝置內部設置氣缸翻盤,所述氣缸翻盤一側設置伸縮氣缸推桿,且所述伸縮氣缸推桿下方設置升降機,所述升降機一側設置料筒輸送滾筒。

優選的,為了使該生產線生產植物干細胞效率更快且滅菌、避免染菌性能更高,所述培養盤滅菌間內部設置若干個滅菌房。

優選的,為了使培養盤在輸送時避免染菌且輸送效率更快,所述懸掛軌道為U形結構。

優選的,為了使氣缸翻盤能夠有足夠動力進行定時翻轉,提高該生產線的自動化水準,所述伸縮氣缸推桿與所述氣缸翻盤呈活動連接。

優選的,為了使層流隔離器的密封性更高,保證生產線不會染菌,提高植物干細胞的生產質量,所述層流隔離器上設置若干個鋼化玻璃密封門。

優選的,為了使細胞盤在運轉輸送后有足夠的空間讓升降機進行升降推送并收獲,所述升降機上方設置細胞盤放置平臺。

優選的,為了使生產線能對植物干細胞進行換氣,提高其生長活性,所述層流隔離器上設置若干個新風口。

優選的,為了使冷卻層流罩工作時更加穩固牢靠,所述冷卻層流罩下方設置錐形底座。

本實用新型的有益效果是:該生產線的培養盤滅菌間采用多個滅菌房組接設計,且滅菌房內采用懸掛軌道進行輸送流轉培養盤,冷卻層流罩采用多級過濾器進行滅菌過濾,且層流隔離器設有多個鋼化玻璃密封門,保證植物干細胞在培養生產時不會染菌,使生產線的隔菌性能更高,提高了植物干細胞生產的質量;該生產線翻盤收獲采用氣缸翻盤并定時進行180度翻轉,且利用升降機將產品自動進行推送收獲出料,保證了生產線的高自動化,提高了生產的效率;該生產線使用方便,各構件連接靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型培養盤滅菌間結構示意圖。

圖3為本實用新型冷卻層流罩結構示意圖。

圖4為本實用新型層流隔離器結構示意圖。

圖5為本實用新型翻盤收獲裝置結構示意圖。

圖中:1、培養盤滅菌間;2、冷卻層流罩;3、細胞收獲投料平臺;4、翻盤收獲裝置;5、壘盤架;6、層流隔離器;7、滅菌房;8、懸掛軌道;9、過氧化氫充氣口;10、初級過濾器;11、高效過濾器;12、均流膜;13、隔離門;14、罩板;15、鋼化玻璃密封門;16、新風口;17、氣缸翻盤;18、伸縮氣缸推桿;19、升降機;20、料筒輸送滾筒。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5所示,一種無變異同源性植物干細胞標準化量產生產線,包括培養盤滅菌間1,培養盤滅菌間1一側設置冷卻層流罩2,且冷卻層流罩2上方設置細胞收獲投料平臺3,細胞收獲投料平臺3下方設置翻盤收獲裝置4,且翻盤收獲裝置4下方設置壘盤架5,壘盤架5一側設置層流隔離器6,且細胞滅菌間1內部設置滅菌房7,滅菌房7內部設置懸掛軌道8,且冷卻層流罩2上方設置過氧化氫充氣口9,過氧化氫充氣口9一側設置初級過濾器10,且初級過濾器10下方設置高效過濾器11,高效過濾器11下方設置均流膜12,且層流隔離器6一側設置隔離門13,隔離門13上方設置罩板14,且罩板14上設置鋼化玻璃密封門15,鋼化玻璃密封門15下方設置新風口16,且翻盤收獲裝置4內部設置氣缸翻盤17,氣缸翻盤17一側設置伸縮氣缸推桿18,且伸縮氣缸推桿18下方設置升降機19,升降機19一側設置料筒輸送滾筒20。

作為本實用新型的一種技術優化方案,培養盤滅菌間1內部設置若干個滅菌房7。

作為本實用新型的一種技術優化方案,懸掛軌道8為U形結構。

作為本實用新型的一種技術優化方案,伸縮氣缸推桿18與氣缸翻盤17呈活動連接。

作為本實用新型的一種技術優化方案,層流隔離器6上設置若干個鋼化玻璃密封門15。

作為本實用新型的一種技術優化方案,升降機19上方設置細胞盤放置平臺。

作為本實用新型的一種技術優化方案,層流隔離器6上設置若干個新風口16。

作為本實用新型的一種技術優化方案,冷卻層流罩2下方設置錐形底座。

本實用新型在使用時,首先,將整個生產線位置固定,其次,在使用該培育箱時通過培養盤滅菌間1中的若干個滅菌房7對培養盤進行滅菌并輸送,使該生產線生產植物干細胞效率更快且滅菌、避免染菌性能更高,通過滅菌房7內的懸掛軌道8進行輸送流轉培養盤,并通過冷卻層流罩2的初級過濾器10與高效過濾器11進行滅菌過濾,保證植物干細胞在培養生產時不會染菌,通過層流隔離器6上的若干個鋼化玻璃密封門15對其進行密封,使生產線的隔菌性能更高,提高了植物干細胞生產的質量;通過伸縮氣缸推桿18推動氣缸翻盤17定時進行180度翻轉,且通過升降機19將產品自動進行推送收獲出料,保證了生產線的高自動化,提高了生產的效率。

對于本領域技術人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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