專利名稱：聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型技術(shù)，具體為一種聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺薄膜是具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨耗、耐高溫、防腐蝕等優(yōu)異性能的高分子材料，廣泛應(yīng)用于電工電子行業(yè)，特別是在電工行業(yè)內(nèi)更是各種高檔電器的主要絕緣材料。
目前聚酰亞胺薄膜的生產(chǎn)工藝是以聚酰胺酸樹脂溶液為原料，在流涎機(jī)上流涎成型得到自支撐聚酰胺酸厚膜，再經(jīng)過(guò)加熱拉伸、亞胺化、冷卻定型處理得到聚酰亞胺薄膜。為減小下游應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)品的重量和體積，市場(chǎng)需求的薄膜厚度規(guī)格趨于薄型化。
制作厚度規(guī)格薄型化的薄膜不僅需要聚酰酸胺樹脂的質(zhì)量提高，防止聚酰酸胺樹脂中的微小雜質(zhì)和氣泡造成的薄膜的瑕疵，而且在流涎時(shí)更要使液膜無(wú)間隙貼合于環(huán)形鋼帶，避免二者之間卷入空氣產(chǎn)生氣泡影響流涎厚片的表面質(zhì)量。氣泡造成的流涎膜表面的瑕疵缺陷，不僅影響最終產(chǎn)品薄膜的表觀，而且瑕疵缺陷位置處易被高電壓擊穿，絕緣失效，無(wú)法在電工電子產(chǎn)品上使用。
但現(xiàn)有的流涎機(jī)流涎情況如下，聚酰酸胺樹脂溶液從模頭擠出后流涎在鋼帶上成為液膜，液膜隨著鋼帶不停地向前運(yùn)行。當(dāng)鋼帶運(yùn)行速度加大，液膜擠出速度與鋼帶速度不可能完全同步，液膜在自身重力和粘性作用下會(huì)比鋼帶滯后，也就是說(shuō)鋼帶將拖著液膜向前運(yùn)行，液膜被拖曳的時(shí)候兩側(cè)會(huì)向內(nèi)部收縮，液膜幅寬變小，導(dǎo)致液膜的兩側(cè)邊緣增厚，不易從鋼帶剝離影響正常生產(chǎn)。其次，拖曳時(shí)液膜尚未貼附到鋼帶上，二者之間存有空氣，在液膜貼附到鋼帶上后，液膜與鋼帶之間就會(huì)因?yàn)榫砣肟諝獯嬗写罅繗怏w，導(dǎo)致液膜表面含有氣泡，這些氣泡的存在會(huì)造成液膜成型時(shí)溶劑揮發(fā)不均勻，所得流涎膜加工的最終產(chǎn)品薄膜的表觀將受影響，質(zhì)量下降。在流涎機(jī)車速提高至大于等于3.0m/min時(shí)，上述問(wèn)題更加明顯。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，在流涎機(jī)的模頭后方安裝真空箱，真空箱腔體的開(kāi)口朝向流涎前鼓上的鋼帶，使液膜下方形成真空，減少液膜與鋼帶之間的空氣，防止空氣卷入液膜產(chǎn)生氣泡，同時(shí)使液膜迅速平順地貼附在鋼帶上。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，鋼帶繞在流涎前鼓上，模頭安裝于流涎前鼓頂部上方；本裝置包括真空箱、真空管，在模頭后方安裝有真空箱，真空箱頂部接有真空管，真空箱頂壁、前后壁和左右壁密封連接，底部開(kāi)口為進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)腔構(gòu)成真空腔，真空箱前壁貼靠模頭后壁，真空箱底部下沿與鋼帶的距離小于或等于模頭與鋼帶的距離。真空管連接風(fēng)機(jī)或真空泵。
液膜流涎成型時(shí)，真空箱在模頭唇口后方形成真空環(huán)境，當(dāng)流涎前鼓轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼帶拖曳液膜前行時(shí)，處于液膜和鋼帶之間的真空給予液膜施加向后拽扯的作用力，抵消鋼帶的前行產(chǎn)生拖曳的作用力，避免液膜與鋼帶之間空氣的卷入從而消除液膜表面氣泡，同時(shí)也防止液膜兩側(cè)收縮，使液膜迅速貼附于鋼帶，提高流涎膜表面質(zhì)量。
為了使真空箱內(nèi)部產(chǎn)生的真空環(huán)境沿長(zhǎng)度方向各處真空度均勻一致，以保證液膜貼附鋼帶各點(diǎn)一致，真空箱頂部沿長(zhǎng)度方向連接多根真空管，真空管在消泡裝置頂部的管口間距為150mm 300mm。
各真空管經(jīng)真空分配箱連接風(fēng)機(jī)或真空泵。真空分配箱平衡各根真空管的真空度。真空箱進(jìn)風(fēng)口的真空度為-0.08 -0.02MPa，較佳方案為-0.06 -0.04MPa。
為了使真空箱的真空作用于模頭唇口的左右兩端，保證液膜兩側(cè)受到真空作用，真空箱的進(jìn)風(fēng)口的左、右端比|旲頭唇口的左右兩端各長(zhǎng)Omm 80mm。
為了保證真空箱的真空環(huán)境對(duì)前方液膜的作用，在真空箱后方還安裝有輔助真空箱，輔助真空箱與真空箱結(jié)構(gòu)相似，輔助真空箱的頂部接有輔助真空管，其頂壁、前后壁和左右壁密封連接，底部開(kāi)口為輔助進(jìn)風(fēng)口，內(nèi)腔構(gòu)成輔助真空腔，輔助真空箱前壁貼靠真空箱后壁，輔助真空箱底部下沿與鋼帶的距離等于真空箱底部下沿與鋼帶的距離。輔助真空管連接輔助風(fēng)機(jī)或輔助真空泵。
輔助真空箱頂部有多根輔助真空分配管，各輔助真空管經(jīng)輔助真空分配箱連接輔助風(fēng)機(jī)或輔助真空泵。輔助真空分配箱平衡各根輔助真空管的真空度。輔助真空箱的輔助進(jìn)風(fēng)口的真空度與真空箱的進(jìn)風(fēng)口的真空度相同。輔助真空箱的輔助進(jìn)風(fēng)口形成的輔助真空環(huán)境處于真空箱的真空環(huán)境后方，阻隔外部大氣壓對(duì)真空箱的影響。
輔助真空箱的高度與真空箱的高度相同，輔助真空箱的寬度為真空箱高寬度的1/2至2/3，輔助真空箱的輔助真空管直徑為真空箱真空管直徑的1/2至2/3。輔助真空箱輔助真空口的左、右端與真空箱的輔助真空口兩端平齊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置的優(yōu)點(diǎn)為:1、流涎機(jī)安裝本裝置后，解決了車速提高后的流涎膜幅寬縮小和表面氣泡的問(wèn)題，保證后續(xù)薄膜加工的質(zhì)量；2、現(xiàn)有的流涎機(jī)無(wú)需拆卸即可加裝本裝置，便于推廣應(yīng)用。


圖1本聚酰酸胺樹脂流涎液膜貼附裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A向視圖3為圖1中M部分廣大示意圖。
圖內(nèi)標(biāo)號(hào)為:1、鋼帶，2、模頭，3、真空管，4、真空箱，5、輔助真空管，6、輔助真空箱，7、流涎前鼓，8、液膜。
具體實(shí)施方式
本聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置實(shí)施例如圖1和2所示，鋼帶I繞在流涎前鼓7上，模頭2安裝于流涎前鼓7頂部上方，模頭2唇口與鋼帶I距離為0.5 3.0mm ;在模頭2后方安裝有真空箱4和輔助真空箱6，真空箱4頂部接有6根真空管3，真空管3在真空箱4頂?shù)墓芸陂g距為200mm。各真空管4經(jīng)真空分配箱連接真空泵。
真空箱4頂壁、前后壁和左右壁密封連接，底部開(kāi)口為進(jìn)風(fēng)口，真空箱4前壁貼靠模頭2后壁，真空箱4底部下沿與鋼帶I的距離等于模頭2與鋼帶1的距離的一半。真空箱4進(jìn)風(fēng)口的左、右端比模頭2唇口的左右兩端各長(zhǎng)20mm。
輔助真空箱6高度與真空箱4的高度相等，輔助真空箱6寬度為真空箱4寬度的2/3，輔助真空箱6的輔助真空管3直徑為真空箱真空管3直徑的1/2，輔助真空箱6的頂部接有6根輔助真空管5，輔助真空管5在輔助真空箱6頂?shù)墓芸陂g距為200mm。各輔助真空管5經(jīng)輔助真空分配箱連接輔助真空泵。
輔助真空箱6頂壁、前后壁和左右壁密封連接，底部開(kāi)口為輔助進(jìn)風(fēng)口，輔助真空箱6前壁貼靠真空箱4后壁，輔助真空箱6底部下沿與鋼帶I的距離等于真空箱4底部下沿與鋼帶I的距離。輔助真空箱6進(jìn)風(fēng)口的左、右端與真空箱4進(jìn)風(fēng)口兩端平齊。
真空箱4和輔助真空箱6進(jìn)風(fēng)口的真空度均為-0.06MPa。
如圖3所示,液膜8流涎時(shí),流涎鋼帶車速8.0m/min的狀態(tài)條件下,鋼帶I拖曳液膜8前行，液膜8和鋼帶1之間形成角Θ，而本例真空箱4對(duì)液膜8施加方向向后的作用力，使得液膜落在鋼帶上的接觸點(diǎn)后移，Θ角增大，液膜8與鋼帶1之間的空氣量大大減小，即保證液膜8中卷入的空氣大大減少，產(chǎn)品流涎膜表面氣泡量降低。
現(xiàn)有的流涎機(jī)液膜8流涎時(shí)，流涎鋼帶車速同樣保持8.0m/min的狀態(tài)，鋼帶I拖曳液膜8前行時(shí)，從唇口擠出的液膜8落在鋼帶上的接觸起點(diǎn)前移，液膜§與鋼帶I之間的空間增大，即液膜8成型貼附到鋼帶的過(guò)程中卷入的空氣量增大，產(chǎn)品流涎膜表面氣泡量增大。
安裝本裝置的流涎機(jī)與對(duì)比例常規(guī)流涎機(jī)流涎生產(chǎn)的聚酰胺酸自支撐膜效果對(duì)比數(shù)據(jù)如表1所示:
表權(quán)利要求
1.聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，鋼帶(I)繞在流涎前鼓(7)上，模頭(2)安裝于流涎前鼓(7)頂部上方；其特征在于: 在模頭(2)后方安裝有真空箱(4)，真空箱(4)頂部接有真空管(3)，真空箱(4)頂壁、前后壁和左右壁密封連接，底部開(kāi)口為進(jìn)風(fēng)口，真空箱(4)前壁貼靠模頭(2)后壁，真空箱(4)底部下沿與鋼帶(I)的距離小于或等于模頭(2)與鋼帶(I)的距離，真空管(3)連接風(fēng)機(jī)或真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述真空箱(4)頂部沿長(zhǎng)度方向連接多根真空管(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述各真空管(3)在真空箱(4)頂?shù)墓芸陂g距為150mm 300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 各真空管(3)經(jīng)真空分配箱連接風(fēng)機(jī)或真空泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述真空箱(4)的進(jìn)風(fēng)口真空度為-0.08 -0.02MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述真空箱(4)的進(jìn)風(fēng)口真空度為-0.06 -0.04MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述真空箱(4)進(jìn)風(fēng)口的左、右端比模頭(2)唇口的左右兩端各長(zhǎng)Omm 80mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述真空箱(4)后方還安裝有輔助真空箱(6)，其頂部接有輔助真空管(5)，輔助真空箱(6)的頂壁、前后壁和左右壁密封連接，底部開(kāi)口為輔助進(jìn)風(fēng)口，輔助真空箱(6)前壁貼靠真空箱(4)后壁，輔助真空箱(6)底部下沿與鋼帶(I)的距離等于真空箱(4)底部下沿與鋼帶(I)的距離；輔助真空管(5)連接輔助風(fēng)機(jī)或輔助真空泵。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述輔助真空箱(6)頂部有多根輔助真空管(5)，各輔助真空管(5)經(jīng)輔助真空分配箱連接輔助風(fēng)機(jī)或輔助真空泵；所述輔助真空箱(6)的進(jìn)風(fēng)口真空度與所述真空箱(4)的進(jìn)風(fēng)口真空度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，其特征在于: 所述輔助真空箱(6)的高度與所述真空箱(4)的高度相同，其寬度為真空箱(4)寬度的1/2至2/3，其長(zhǎng)度與真空箱(4)長(zhǎng)度相等，輔助真空箱(6)的輔助真空管(5)直徑為真空箱(4)的真空管(3)直徑的1/2至2/3。
全文摘要
本發(fā)明為聚酰酸胺樹脂擠出流涎成型消泡裝置，在模頭后方安裝真空箱，真空箱各壁密封連接，底部為進(jìn)風(fēng)口，真空箱前壁貼靠模頭后壁，真空箱底部下沿與鋼帶的距離小于或等于模頭與鋼帶的距離。真空箱頂部的多根真空管經(jīng)真空分配箱連接風(fēng)機(jī)或真空泵。進(jìn)風(fēng)口的左、右端比模頭唇口的左右兩端各長(zhǎng)0～80mm，真空度為-0.06～-0.04MPa。為保證真空箱的作用，在其后方還安裝有結(jié)構(gòu)相似的輔助真空箱。真空箱在模頭唇口后方形成真空環(huán)境，當(dāng)鋼帶拖曳液膜前行時(shí)，真空給予液膜向后拽扯的力，避免空氣卷入液膜與鋼帶之間，液膜迅速貼附于鋼帶，防止液膜兩側(cè)收縮，解決了車速提高后的流涎膜幅寬縮小和表面氣泡的問(wèn)題，便于安裝推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C41/34GK103144233SQ20131010387
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者董占林, 任小龍 申請(qǐng)人:桂林電器科學(xué)研究院有限公司