本發明涉及一種蓄積式模頭的自動清除料環與儲料缸筒、缸壁之間，由于經常摩擦產生的積料糊料的問題。從而解決現有的蓄積式模頭不能自動清除積料糊料的問題。

背景技術：

塑料容器中空吹塑制品20升--1000升的中空容器，一般都由蓄積式模頭來吹塑成型，一般蓄積式模頭由進料段、料蓋、儲料缸筒、射料環、內芯棒、芯棒套、中間軸、分流體、滑動塊、射料油缸、伺服油缸、內外口模組成。由于射料環與儲料缸壁經常摩擦，二個間隙之間由于加溫摩擦很容易產生積料、糊料，從而使制品外觀經常有黑線、黃線、糊料斑點出現，對產品質量嚴重影響，這樣就造成了要經常清理模頭上產生的積料、糊料、積炭，這樣就增加了企業的生產成本，能源的消耗，廢品的產生，使產品由于生產成本高，沒有市場競爭優勢，失去市場。

技術實現要素：

本實用新型在于克服上述不足之處，從而為各種蓄積式模頭提供一套完整的蓄積式模頭自動清除積料、糊料、積炭裝置。

技術方案：一種蓄積式模頭自動清除積料裝置，包括蓄積式模頭缸體，在所述蓄積式模頭缸體的腔體內沿軸線方向設置有一內芯棒，在所述內芯棒外設有射料活塞，在所述射料活塞及所述蓄積式模頭缸體的內壁間設有射料環；在所述蓄積式模頭缸體的內壁下方位置沿圓周方向開設有與所述射料環底部連接的凹槽；在所述蓄積式模頭缸體的外側壁位于所述凹槽的位置上沿圓周方向上間隔開設有與所述凹槽相連通的排料孔。

所述凹槽為沿所述蓄積式模頭缸體內壁的圓周上的弧形凹槽或環形凹槽。

所述排料孔的數量根據具體排料需求確定。

有益效果：本實用新型通過在蓄積式模頭缸體的內壁上設置凹槽將積料掛落在凹槽內，經過一段時間后再從排料孔中排出，從而解決了清除積料，糊料，積炭的問題。本實用新型的清料裝置還有保護模頭不會因為電器控制出現問題，使模頭內壓力超高問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中，1為蓄積式模頭缸體，2為凹槽，3為排料孔，4為射料環，5為射料活塞，6為射料油缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細說明：

圖1為本實用新型的示意圖。如圖1所示，蓄積式模頭包括蓄積式模頭缸體1，在蓄積式模頭缸體1上方為射料油缸6，在蓄積式模頭缸體1的腔體內沿軸線方向設置有一內芯棒，在內芯棒外設有射料活塞5，在射料活塞5及蓄積式模頭缸體1的內壁間設有射料環4。在蓄積式模頭缸體1的內壁下方位置沿圓周方向開設有一凹槽2。凹槽2縱截面形狀采用橫向放置的直角梯形，即凹槽2的入口較小，出口較大，且凹槽2的上表面為平行平面，凹槽2的下表面向下傾斜，這樣更加有利于積料的排出。凹槽2與射料環4底部連接段相連。在蓄積式模頭缸體1的外側壁位于凹槽2位置上沿蓄積式模頭缸體1圓周均勻間隔開設有一圈與凹槽2相連通的排料孔3。在本實用新型中，凹槽2可以為環形凹槽，也可以設置為沿蓄積式模頭缸體1的內壁的圓周方向間隔設置的弧形凹槽。而且凹槽2的縱截面形狀也可以為矩形，即凹槽2的入口與出口大小一致；排料孔3的設置密度由具體排料需求確定。

當蓄積原料時，射料環4與蓄積式模頭缸體1的內壁之間的積料經過凹槽2與射料環4及蓄積式模頭缸體1的內壁分離，進入到凹槽2中，再通過排料孔3排出。即每次射料環4與蓄積式模頭缸體1的內壁之間運動摩擦的積料被蓄積式模頭缸體1上的凹槽2掛落在其內部，使得射料環4與蓄積式模頭缸體1的內壁之間不會有積料產生。凹槽2內的積料經過一段時間后會從排料孔3中排出，從而解決了清除積料，糊料，積炭的問題，本實用新型的清料裝置還有保護模頭不會因為電器控制出現問題，使模頭內壓力超高問題。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。