本技術涉及石墨加工生產,尤其涉及一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置。
背景技術:
1、石墨磨粉是將石墨原料經過磨碎、粉碎等機械加工過程,使其變成細小顆粒或粉末的過程。
2、而現有對石墨進行磨粉裝置,研磨時石墨受到擠壓貼合研磨處,導致研磨時研磨器械反復擠壓石墨一處,使石墨成塊,石墨粉的顆粒度不一影響磨粉質量。
3、因此,現在研發了一種能夠避免石墨粉研磨貼合研磨處,并且能夠在研磨時反復攪動石墨,提高石墨研磨質量的應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置。
技術實現思路
1、為了克服現有對石墨進行磨粉裝置,研磨時石墨受到擠壓貼合研磨處,導致研磨時研磨器械反復擠壓石墨一處,使石墨成塊,石墨粉的顆粒度不一影響磨粉質量的缺點,本實用新型提供一種能夠避免石墨粉研磨貼合研磨處,并且能夠在研磨時反復攪動石墨,提高石墨研磨質量的應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置。
2、本實用新型的技術實施方案是:一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置,包括有底架、磨盤、網篩、外罩、電機、轉頭和磨碎機構,底架頂部連接有磨盤,磨盤前后兩部均連接有網篩,磨盤頂部連接有外罩,外罩頂部連接有電機,電機輸出軸上連接有轉頭,轉頭上設有對石墨進行研磨的磨碎機構。
3、可選地,磨盤前后兩側均設有下料框。
4、可選地,外罩上部與電機之間存在孔隙,方便對石墨進行下料。
5、可選地,磨碎機構包括有磨輪、外弧架、斜刷、刮板和散布隔板,轉頭前后兩側均連接有磨輪,磨輪相互遠離的一側上均連接有外弧架,磨輪底部均連接有斜刷,外弧架左部下側均連接有刮板,外弧架右部下側均連接有散布隔板,轉頭旋轉帶動磨輪旋轉,磨輪旋轉帶動外弧架和斜刷進行移動,斜刷將導入的石墨導向研磨處,通過磨輪進行研磨,同時刮板和散布隔板能夠將研磨的石墨粉刮起避免粘連。
6、可選地,刮板為l型結構。
7、可選地,還包括有烘干機構,烘干機構包括有弧座和加熱板,磨輪頂部均連接有弧座,弧座上均轉動式連接有加熱板,加熱板對外罩內部進行加熱,在研磨時對石墨粉進行烘干。
8、有益效果為:本實用新型通過磨輪的旋轉帶動刮板和散布隔板進行移動,對研磨之后的石墨粉進行刮起以及打散的操作,能夠達到避免石墨粉研磨貼合研磨處,并且能夠在研磨時反復攪動石墨,提高石墨研磨質量的效果。
1.一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置,其特征在于,包括有底架(1)、磨盤(2)、網篩(3)、外罩(4)、電機(5)、轉頭(6)和磨碎機構(7),底架(1)頂部連接有磨盤(2),磨盤(2)前后兩部均連接有網篩(3),磨盤(2)頂部連接有外罩(4),外罩(4)頂部連接有電機(5),電機(5)輸出軸上連接有轉頭(6),轉頭(6)上設有對石墨進行研磨的磨碎機構(7);磨碎機構(7)包括有磨輪(71)、外弧架(72)、斜刷(73)、刮板(74)和散布隔板(75),轉頭(6)前后兩側均連接有磨輪(71),磨輪(71)相互遠離的一側上均連接有外弧架(72),磨輪(71)底部均連接有斜刷(73),外弧架(72)左部下側均連接有刮板(74),外弧架(72)右部下側均連接有散布隔板(75),轉頭(6)旋轉帶動磨輪(71)旋轉,磨輪(71)旋轉帶動外弧架(72)和斜刷(73)進行移動,斜刷(73)將導入的石墨導向研磨處,通過磨輪(71)進行研磨,同時刮板(74)和散布隔板(75)能夠將研磨的石墨粉刮起避免粘連。
2.根據權利要求1所述的一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置,其特征在于,磨盤(2)前后兩側均設有下料框。
3.根據權利要求2所述的一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置,其特征在于,外罩(4)上部與電機(5)之間存在孔隙,方便對石墨進行下料。
4.根據權利要求3所述的一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置,其特征在于,刮板(74)為l型結構。
5.根據權利要求4所述的一種應用于石墨加工生產的石墨磨粉裝置,其特征在于,還包括有烘干機構(8),烘干機構(8)包括有弧座(81)和加熱板(82),磨輪(71)頂部均連接有弧座(81),弧座(81)上均轉動式連接有加熱板(82),加熱板(82)對外罩(4)內部進行加熱,在研磨時對石墨粉進行烘干。