本發明的目的是提供一種用于大直徑回轉設備的密封裝置，該密封裝置結構簡單、密封性好、適用性廣、安全性好，特別適合應用在產生有毒有害和易燃易爆氣體的回轉設備中。

背景技術：

大直徑回轉設備在水泥、冶金、選礦等行業中被廣泛用于粉體材料的干燥、煅燒和還原等。回轉設備一般由前端進料系統、回轉筒體、后端出料系統組成，在生產加工過程中，物料由進料系統進入回轉筒體，并在回轉筒體中進行熱加工，加工完畢的物料由出料系統排出。由于回轉設備的兩端進料和出料是靜止不動的，而筒體是旋轉的，因此在兩端的動靜銜接部位必須安裝動靜密封構件，防止泄漏的發生。

現有技術中最典型的是一種環形動靜密封裝置，包括安裝于回轉筒體上的動環和固定于進料或出料端的靜環，動環和靜環之間設置有外壓緊構件和滑動密封填料等密封部件，其中靜環與滑動密封填料緊密接觸形成密封面。回轉設備運行過程中靜環與滑動密封填料間的相互摩擦以及大直徑回轉筒體的偏心回轉很容易造成密封面間距擴大和密封填料損壞，導致密封效果下降。特別在一些對密封性能要求較高的特殊工況中(比如產生有毒有害和易燃易爆氣體的工況)，這種環形動靜密封構件并不能很好的起到安全密封的效果。

基于以上描述，亟需一種回轉設備密封裝置，以解決現有技術中存在的由于動環和靜環之間的滑動密封填料容易損壞，導致密封效果下降的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種回轉設備密封裝置，該密封裝置具有較好的密封效果，保證回轉設備內部物料與空氣/氧氣隔絕，防止泄露發生。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種回轉設備密封裝置，所述回轉設備包括內筒體和套在所述內筒體外側的外筒體，所述外筒體端面設置有外筒體端面法蘭，所述密封裝置包括密封件本體，

所述密封件本體固定在所述內筒體外側，并通過壓緊構件與外筒體端面法蘭形成可轉動連接；

所述密封件本體上設置有密封氣環腔、密封氣進口和密封氣噴嘴，所述密封氣環腔設置在所述密封件本體內部，所述密封氣進口一端與密封氣環腔連通，所述密封氣噴嘴一端與密封氣環腔連通，另一端與外界連通；

在外筒體端面法蘭上，與密封氣噴嘴對應處安裝有環形密封填料。

作為優選，所述壓緊構件為螺栓壓緊構件。

作為優選，在外筒體端面法蘭上，與密封氣噴嘴對應處安裝有環形密封填料。

作為優選，所述密封件本體由前法蘭板和后法蘭板焊接組成，所述前法蘭板和后法蘭板之間相應位置開有一個所述密封氣環腔。

作為優選，所述前法蘭板和后法蘭板之間相應位置開有兩個所述密封氣進口。

作為優選，所述后法蘭板上開有三排環形所述密封氣噴嘴，三排所述密封氣噴嘴錯列布置，同排內的相鄰兩個密封氣噴嘴之間的夾角為2~10°。

作為優選，同排內的相鄰兩個密封氣噴嘴之間的夾角為2°。

作為優選，組成所述密封件本體的前法蘭板和后法蘭板接縫處開有環形密封溝槽，且所述環形密封溝槽位于所述密封氣環腔外圍。

作為優選，組成所述密封件本體的前法蘭板和后法蘭板接縫處開有兩道環形密封溝槽。

作為優選，所述環形密封溝槽內填制有耐高溫密封材料。

作為優選，通往所述密封氣環腔內的密封氣體為惰性氣體。

本方案的有益效果為:

（1）由于密封件本體上設置有密封氣環腔、密封氣進口和密封氣噴嘴，密封氣環腔設置在密封件本體內部，密封氣進口一端與密封氣環腔連通，另一端與外界連通，密封氣噴嘴一端與密封氣環腔連通，另一端與外界連通；在外筒體端面法蘭上，與密封氣噴嘴對應處安裝有環形密封填料。當外筒體旋轉時，內筒體保持靜止，外筒體端面法蘭及環形密封填料隨外筒體轉動，密封件本體固定在內筒體上保持靜止，密封件本體通過壓緊構件與環形密封填料接觸形成動靜密封面；具有一定壓力的密封氣通過密封件本體上的密封氣進口進入密封氣環腔，在壓力作用下密封氣從密封氣噴嘴中噴出，在原有的動靜密封面上布置了一道由噴出氣體形成的均勻風幕，有效增強了密封件的密封效果，從而達到了高效的密封效果，拓寬了原有動靜密封構件的適用范圍，特別增強了回轉設備用于特殊工況時的安全性能。

（2）由于組成密封件本體的前法蘭板和后法蘭板接縫處開有環形密封溝槽，且環形密封溝槽位于密封氣環腔外圍，環形密封溝槽內填制有耐高溫密封材料，裝填有高溫密封材料的環形密封溝槽的存在，避免了密封氣在前法蘭板和后法蘭板接縫處經由螺栓孔泄漏。

附圖說明

圖1是本發明提供的密封裝置與外筒體端面法蘭的裝配圖；

圖2是圖1沿A-A向的剖視圖；

圖3是圖1中H部的局部放大圖。

附圖標記：

1-壓緊構件；2-密封氣噴嘴；3-環形密封填料；4-外筒體端面法蘭；5-外筒體；6-密封氣進口；7-密封氣環腔；8-密封件本體；9-內筒體；10-環形密封溝槽。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

如圖1至圖3所示，本方案提供了一種回轉設備密封裝置，所述回轉設備包括內筒體9和套在所述內筒體9外側的外筒體5，工作時，所述內筒體9不轉動，所述外筒體5轉動，所述外筒體5端面設置有外筒體端面法蘭4。所述密封裝置包括密封件本體，其中，所述密封件本體固定在所述內筒體9外側，并通過壓緊構件1與外筒體端面法蘭4形成可轉動連接，如圖1所示。

所述密封件本體上設置有密封氣環腔7、密封氣進口6和密封氣噴嘴2，所述密封氣環腔7設置在所述密封件本體8內部，所述密封氣進口6一端與密封氣環腔7連通，另一端與外界連通，所述密封氣噴嘴2一端與密封氣環腔7 連通，另一端與外界連通。

于本實施例中，在外筒體端面法蘭4上，與密封氣噴嘴2對應處安裝有環形密封填料3。

當外筒體5旋轉時，內筒體9保持靜止，外筒體端面法蘭4及環形密封填料3隨外筒體5轉動，密封件本體8固定在內筒體9上保持靜止，密封件本體8通過壓緊構件1與環形密封填料3接觸形成動靜密封面。具有一定壓力的密封氣通過密封件本體8上的密封氣進口6進入密封氣環腔7，在壓力作用下密封氣從密封氣噴嘴2中噴出，在原有的動靜密封面上布置了一道由噴出氣體形成的均勻風幕，有效增強了密封件的密封效果，從而達到了高效的密封效果，拓寬了原有動靜密封構件的適用范圍，特別增強了回轉設備用于特殊工況時的安全性能。

于本方案中，通過調節密封氣的進氣壓力可以調節噴出氣體的速度，從而可以有效彌補由于摩擦和偏心回轉造成的密封效果差的問題，延長設備維修周期，提高設備運行的安全性。

于本方案中，由于密封風幕由孔形的密封氣噴嘴2噴出，在保證氣封的密封效果的前提下，本構件可以很大程度上節省密封氣的用量，減小密封成本，保證密封效果穩定。

于本實施例中，作為優選方案，所述密封裝置優選為環形密封裝置，所述密封件本體也優選為環形密封件本體。

于本實施例中，作為優選方案，所述壓緊構件1為螺栓壓緊構件。具體的，如圖3所示，所述螺栓壓緊構件包括螺栓柱，所述螺栓柱一端設置有頂端螺母，另一端穿過密封件本體后安裝有緊固螺母，且緊固螺母的一端與外筒體端面法蘭遠離密封件本體8的一端面配合。所述螺栓柱的頂端螺母與密封件本體8之間設置有彈性裝置。所述彈性裝置優選為彈簧。

于本實施例中，作為優選方案，所述密封件本體8由前法蘭板和后法蘭板裝配而成，作為進一步的優選方案，所述密封件本體8由前法蘭板和后法蘭板焊接組成，該方案充分利用了法蘭板的內部空間，減少外部構件，使構件結構簡單易加工。所述前法蘭板和后法蘭板之間相應位置開有一個所述密封氣環腔7，并且在所述前法蘭板和后法蘭板之間相應位置開有兩個所述密封氣進口6，兩個所述密封氣進口6與密封氣環腔7連通，所述密封氣環腔7所在的后法蘭板處開有三排環形密封氣噴嘴2，三排密封氣噴嘴2錯列布置，同排內的相鄰兩個密封氣噴嘴2之間的夾角為2~10°，使密封氣環腔7與外界連通。

當然，所述密封氣進口6的個數并不局限于兩個，所述密封氣環腔7的個數也并不局限于一個，所述密封氣噴嘴2所設置的排數也并不局限于三排，其排列方案也并不局限于錯列布置。

于本實施例中，作為優選方案，同排內的相鄰兩個密封氣噴嘴2之間的夾角為2°。

于本實施例中，作為優選方案，組成所述密封件本體的前法蘭板和后法蘭板接縫處開有環形密封溝槽10，且所述環形密封溝槽10位于所述密封氣環腔7外圍。

所述環形密封溝槽10內填制有耐高溫密封材料。裝填有高溫密封材料的環形密封溝槽10的存在，避免了密封氣在前法蘭板和后法蘭板接縫處經由螺栓孔泄漏。

于本實施例中，作為進一步的優選方案，組成所述密封件本體的前法蘭板和后法蘭板接縫處開有兩道環形密封溝槽10。兩道環形密封溝槽10具有更好的密封效果。當然，所述環形密封溝槽10的個數并不局限于兩道。

于本實施例中，作為優選方案，通往所述密封氣環腔7內的密封氣體為惰性氣體，比如氮氣、氬氣、氖氣等，或通往所述密封氣環腔7內的密封氣體也可以為非惰性氣體。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。