本發明涉及機械工業技術領域，更具體地說，涉及一種用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法。

背景技術：

燒結機是燒結設備中的核心設備，而燒結機的柔性傳動裝置是燒結機的核心部位。柔性傳動裝置(尤其是燒結面積大于160m²的大型燒結機的柔性傳動裝置)中大齒輪是傳遞力的關鍵設備。

現有技術裝配大齒輪的過程如下，先采用吊車的大鉤吊起大齒輪并套裝在燒結機的主軸上，然后利用吊車的小鉤吊起撞桿來撞擊大齒輪進行安裝，此方法易損傷大齒輪端面。

因此，如何避免燒結機中柔性傳動裝置的大齒輪在安裝時端面受損，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供一種用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法，其采用吊裝的方式將大齒輪安裝至主軸的軸頸處，避免對大齒輪進行撞擊，利于保護大齒輪的端面免受損傷。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法，包括：

1)清潔大齒輪以及主軸上用于裝配所述大齒輪的軸頸；

2)檢查所述大齒輪的安裝孔與所述主軸的裝配尺寸公差是否在預設配合公差范圍內，若是，則進入后續步驟；

3)將所述大齒輪吊裝至所述主軸的所述軸頸處。

優選的，上述大齒輪安裝方法中，所述步驟1)為：

打磨所述大齒輪和所述軸頸的毛刺、尖角，清洗所述大齒輪以及所述軸頸，并對所述大齒輪和所述軸頸進行脫脂處理。

優選的，上述大齒輪安裝方法中，所述預設配合公差范圍為-0.02mm到+0.01mm。

優選的，上述大齒輪安裝方法中，所述步驟2)和所述步驟3)之間還包括：

23)在所述大齒輪的安裝孔內非漲緊環工作面處均勻涂抹潤滑油。

優選的，上述大齒輪安裝方法中，所述步驟3)包括：

在所述大齒輪上方設置主吊點和輔吊點兩個吊點，并在所述大齒輪上設置多個沿周向分布的吊點；在所有的吊點分別設置手拉葫蘆；

利用吊車將所述大齒輪吊至與所述主軸對應的位置；

利用各所述手拉葫蘆將所述大齒輪沿所述主軸逐漸移動至所述軸頸處，并在該過程中隨時用尺測量所述大齒輪上、下、左、右四個方位與所述主軸的距離。

優選的，上述大齒輪安裝方法中，所述步驟3)還包括：

在利用所述手拉葫蘆沿所述主軸移動所述大齒輪時，將密封圈套裝于所述主軸。

優選的，上述大齒輪安裝方法中，所述步驟3)之后還包括：

4)對所述大齒輪進行找正。

一種用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法，其包括：1)清潔大齒輪以及主軸上用于裝配大齒輪的軸頸；2)檢查大齒輪的安裝孔與主軸的裝配尺寸公差是否在預設配合公差范圍內，若是，則進入后續步驟；3)將大齒輪吊裝至主軸的上述軸頸處。

顯然，本發明提供大齒輪安裝方法采用吊裝的方式將大齒輪安裝至主軸的軸頸處，避免對大齒輪進行撞擊，利于保護大齒輪的端面免受損傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的大齒輪與主軸的裝配圖；

圖2為在利用手拉葫蘆沿主軸移動大齒輪時，各手拉葫蘆施加于各吊點的力的示意圖；

其中，圖1-圖2中：

大齒輪101；主軸102；漲緊環103。

具體實施方式

本發明實施例公開了一種用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法，其采用吊裝的方式將大齒輪安裝至主軸的軸頸處，避免對大齒輪進行撞擊，利于保護大齒輪的端面免受損傷。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明實施例提供一種用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法，其包括：1)清潔大齒輪101以及主軸102上用于裝配大齒輪101的軸頸；2)檢查大齒輪101的安裝孔與主軸102的裝配尺寸公差是否在預設配合公差范圍內，若是，則進入后續步驟；3)將大齒輪101吊裝至主軸102的上述軸頸處。

顯然，本發明實施例提供的用于大型燒結機柔性傳動裝置的大齒輪安裝方法，采用吊裝的方式將大齒輪101安裝至主軸102的軸頸處，避免對大齒輪101進行撞擊，利于保護大齒輪101的端面免受損傷。

具體的，上述大齒輪安裝方法中，步驟1)為：

打磨大齒輪101和軸頸的毛刺、尖角，清洗大齒輪101和上述軸頸，并對大齒輪101和軸頸進行脫脂處理。該步驟中，打磨時可采用油石進行打磨，另外該步驟中具體可采用四氯化碳進行脫脂處理。

上述大齒輪安裝方法中，預設配合公差范圍可設置為-0.02mm到+0.01mm，以軸的直徑為260mm為例，則大齒輪的安裝孔孔徑應在(260-0.02)mm到(260+0.01)mm范圍內。當然，根據實際需要，上述預設配合公差范圍還可設置為其它值，本實施例不做具體限定。

由于大齒輪101的安裝孔與主軸102之間的間隙小，為了便于安裝，上述步驟2)和步驟3)之間還包括：23)在大齒輪101的安裝孔內非漲緊環工作面處均勻涂抹潤滑油。具體操作時，可利用抹布將潤滑油于上述非漲緊環工作面處擦勻。大齒輪101的安裝孔為階梯孔，其中孔徑較大的一級階梯孔用于設置漲緊環103，孔徑較小的一級階梯孔用于貼緊在主軸102，上述安裝孔內非漲緊環工作面為該孔徑較小的階梯孔的孔面，如圖1所示。

上述實施例提供的大齒輪安裝方法中，步驟3)包括：

在大齒輪101上方設置主吊點和輔吊點兩個吊點，并在大齒輪101上設置多個沿周向分布的吊點；在所有的上述各吊點分別設置手拉葫蘆；

上述各個吊點具體采用鋼繩捆綁大齒輪101形成，為了防止鋼繩損傷大齒輪101，上述鋼繩與大齒輪101之間需設置動保護麻布和/或保護木塊等。具體的，上述沿周向分布的吊點設置為4個，且其中兩個吊點位于大齒輪101沿水平方向的一側，另兩個吊點位于大齒輪101沿水平方向的另外一側；4個吊點可設置為沿大齒輪101的周向均勻分布或非均勻分布，本實施例不做具體限定；另外，上述主吊點處設置10t的手拉葫蘆，用于在后續在主軸102上移動大齒輪101時起吊用，輔吊點處設置5t的手拉葫蘆，用作平衡鏈，在其它的吊點處分別設置2t的手拉葫蘆，用于在后續步驟中拉動大齒輪101在主軸102上移動至軸頸處；

利用吊車將大齒輪101吊至與主軸102對應的位置；

該步驟具體為：利用吊車對大齒輪101上方的輔吊點進行起吊，起吊后使吊車對主吊點逐漸施力，并使吊車逐漸松開輔吊點；起吊后利用吊車將大齒輪101吊至與主軸102對應的位置；

利用各手拉葫蘆將大齒輪101沿主軸102運輸至軸頸處，并隨時利用尺測量大齒輪101沿主軸102移動的過程中其上、下、左、右四個方位與主軸102的距離，并根據測量結果調整各個隨時調整手拉葫蘆；

該步驟中利用各手拉葫蘆將大齒輪101沿主軸102運輸至軸頸處具體為：利用主吊點和輔吊點處的手拉葫蘆吊裝大齒輪101，同時利用設置于上述沿周向分布的吊點處的手拉葫蘆拖動大齒輪101沿主軸102移動，直至大齒輪101達到軸頸處，如圖2所示。

上述步驟3)還包括：在利用手拉葫蘆沿主軸102移動大齒輪101時，將密封圈套裝于主軸102。操作時可利用木板將密封圈輕輕壓下并使密封圈進到軸上，密封圈是防止粉塵等從頭輪側進入漲緊環的重要部件，因此該過程中應注意保護密封圈，防止其損壞。上述密封圈為o型橡膠密封圈。

步驟3)之后還包括：4)對大齒輪101進行找正。找正過程如下：

在大齒輪101下方設置千斤頂，并利用木塊等墊于千斤頂與大齒輪101之間，然后調節千斤頂使千斤頂輕微受力，然后適當松開設置于上述各個沿周向分布的吊點處的手拉葫蘆，用帶有手柄及千分表的多個內徑量表檢查多個位置處主軸102與大齒輪101的安裝孔的徑向間距，通過拉動上述設置于沿周向分布的吊點處的手拉葫蘆進行上述徑向間隙調整，直至上述徑向間距均不大于預設值(該預設值可設置為0.05mm)。

上述步驟4)之后還包括：對軸頸進行脫脂處理。脫脂處理具體為利用四氯化碳擦洗軸頸，以為后續裝配漲緊環做準備。

本發明實施例提供的大齒輪安裝方法既能實現快速安裝大齒輪101，又能提高大齒輪101的安裝精度，提高了安裝質量。

上述大型燒結機是指燒結面積大于160m²的燒結機。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。