本實用新型涉及電機定子技術領域。

背景技術：

定子是電動機靜止不動的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機座三部分組成。定子的主要作用是產生旋轉磁場，定子性能的好壞對電機起著決定性作用。現有的電機定子的繞線槽設計不合理，導致槽滿率低，而且定子絕緣性不佳，導致電動機損壞的情況時有發生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種改良型電機定子。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：改良型電機定子，具有一本體，本體呈矩形，本體的正中央開設有一圓形通孔，所述的本體其四角均設置有倒角面，本體上繞圓形通孔均勻設置有多個第一通孔，第一通孔與圓形通孔之間通過一開槽連通；于本體的四角上對應于倒角面上設置有第二通孔。

進一步而言，上述技術方案中，所述的本體呈正方形，本體的長度為108mm，所述的圓形通孔其半徑為23mm，第二通孔半徑為4mm。

進一步而言，上述技術方案中，所述的本體上設置有8個第一通孔，第一通孔呈梯形，相鄰的兩第一通孔間的相臨的側壁相平行；相鄰的兩個第一通孔側壁間的距離為12mm。

進一步而言，上述技術方案中，所述的開槽其寬度為2mm。

進一步而言，上述技術方案中，所述的倒角面兩端沿本體的側面開設有凹位，凹位與本體的側壁之間通過弧形面連接。

進一步而言，上述技術方案中，所述的弧形面其半徑為8mm。

進一步而言，上述技術方案中，所述的本體其側壁上開設有弧形的槽體，槽體的半徑為4mm。

進一步而言，上述技術方案中，所述的本體其厚度為18mm。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：

1、本實用新型的成品率更高，以往的嵌線方式由于工序復雜，操作人多，并不能保證電機的質量，本實用新型完全改變這一現狀，不僅使裝配工序簡潔化，人員精簡化，更好的保證了每顆電機的質量；

2、簡化了每個電機的生產步驟，減少各種復雜工序，提升整體生產效率，增加年產，由于生產步驟的簡化，員工只需要進行簡單培訓，便可實現一人完成之前數人的工作，極大的節省了人力成本；

3、本實用新型中定子的各尺寸都是經過精密的檢測，而做出的最優選擇，達到相同要求（功率、轉速、溫升），可以使用更少的硅鋼片和銅線。

附圖說明：

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2 是本實用新型的左視圖；

圖3是本實用新型的立體圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。

見圖1-3所示，改良型電機定子，具有一本體1，本體1呈矩形，本體1的正中央開設有一圓形通孔2，所述的本體1其四角均設置有倒角面11，本體1上繞圓形通孔2均勻設置有多個第一通孔3，第一通孔3與圓形通孔2之間通過一開槽4連通；于本體1的四角上對應于倒角面11上設置有第二通孔5。

所述的本體1呈正方形，本體1的長度為108mm，本體1厚度為18mm。所述的圓形通孔2其半徑為23mm，第二通孔5半徑為4mm。本體1上設置有8個第一通孔3，第一通孔3呈梯形，相鄰的兩第一通孔3間的相臨的側壁相平行；相鄰的兩個第一通孔3側壁間的距離為12mm。所述的開槽4其寬度為2mm。

所述的倒角面11兩端沿本體1的側面開設有凹位12，凹位12與本體1的側壁之間通過弧形面13連接，弧形面13其半徑為8mm，本體1其側壁上開設有弧形的槽體14，槽體14的半徑為4mm。

本實用新型中定子本體1的規格都是經過不斷測試而得出的最佳規格，此規格的定子與傳統的定子相對比，達到相同要求（功率、轉速、溫升）的情況下，可以使用更少的硅鋼片和銅線。

當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。