本發明涉及層壓機，具體為一種光伏板加工多工位旋轉層壓機。

背景技術：

1、太陽能層壓機，常稱作層壓機，又叫作太陽能電池組件層壓機，還可以叫作光伏組件層壓機；通常是指把玻璃、eva、連接好的單體電池、eva、背板，這幾層物質壓合在一起的機械裝備；太陽能層壓機應用于太陽能電池光伏生產線上；其原理就是在各層物質的外表施加一定的壓力，在加熱狀態下將這些物質嚴密地壓合在一起，現有的光伏組件壓層機一般都是采用直線式運輸層壓機，依次加工組合后進入到真空室進行層壓，因為直線式運輸具有運輸打滑、定位精度不準確、線程過長等缺點，而且直線式的循環結構運輸沒辦法設置頂針機構，就會造成工件運輸的第一時間與層壓機接觸，加熱時間長且受熱不均勻就會造成翹邊的現象，現有的真空腔室也是配合直線輸送的層壓機，為了配合改進后旋轉式的層壓機，也需要對其真空腔室進行改進。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，以解決上述背景技術中提到的直線式運輸具有運輸打滑、定位精度不準確、線程過長的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，包括架體，所述架體內部固定安裝有一層固定架，所述架體中心部固定安裝有中心軸，所述中心軸外表面套設有旋轉軸承，所述旋轉軸承內部插設有若干限位釘，所述限位釘外表面螺紋固定有一層承載架，所述一層承載架下側固定安裝有四個凸輪，所述旋轉軸承右側與驅動減速電機嚙合，所述上側外表面設置有凸輪盤，所述架體內部位于一層承載架上方固定安裝有二層固定架，所述二層固定架下側固定安裝有下壓氣缸，所述下壓氣缸輸出端安裝有真空腔室上蓋，所述架體內底部安裝有頂升氣缸，所述一層固定架上側設置有真空腔室下蓋。

3、優選的，所述一層承載架內部下側設置有若干組加熱器，所述一層承載架上側設置有若干個膠囊頂針，若干所述膠囊頂針突出于一層承載架外表面。

4、優選的，所述一層承載架被等分為四個工位，分別為進出料工位、層壓工位、固化工位、冷卻工位

5、優選的，所述一層承載架右下角為層壓工位，所述一層固定架、真空腔室下蓋、一層承載架、真空腔室上蓋與二層固定架分別設置有四組，且一層固定架、真空腔室下蓋、一層承載架、真空腔室上蓋與二層固定架形成密閉的真空腔室，位于所述二層固定架上側的此真空腔室還設置有三個。

6、優選的，所述凸輪盤內部設置有四個梯形凹槽，四個所述凸輪與四個所述梯形凹槽相對應

7、優選的，所述限位釘采取段落螺紋設計，所述限位釘下端與所述旋轉軸承內部活動貼合，所述限位釘上端與所述一層承載架內部螺紋連接

8、優選的，所述真空腔室下蓋與所述真空腔室上蓋的尺寸相吻合。

9、優選的，所述膠囊頂針采用耐高溫材料制造。

10、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

11、1、該光伏板加工多工位旋轉層壓機，通過將一層承載架被等分為四個工位，由于承載架為原型結構設計，從而就形成了旋轉式的工作方式，采用此種設計可以很好地避免了直線式運輸帶輸送過程中造成的材料移位導致的定位精度不準的問題，避免了設備占地面積太大散熱后的能耗加大，旋轉式層壓機節省了能源的使用。

12、2、該光伏板加工多工位旋轉層壓機，通過一層固定架、真空腔室下蓋、一層承載架、真空腔室上蓋與二層固定架形成密閉的獨立真空腔室，且位于二層固定架上側此真空腔室還設置有三個，由于旋轉式的層壓機實現旋轉進出料取代了原來的輸送帶，進而減少了輸送帶上邊與下邊所占有的高度，進而可以空出很多上下空間，我們在配合旋轉式層壓機改進真空腔室的同時，對節省出來的空間進行利用，增加了真空腔室的個數，大大提高了層壓機的工作效率。

13、3.該光伏板加工多工位旋轉層壓機，通過中心軸外表面套設有旋轉軸承，旋轉軸承上側外表面設置有凸輪盤，旋轉軸承內部插設有若干限位釘，限位釘外表面螺紋固定有一層承載架，一層承載架下側固定安裝有四個凸輪，巧妙地利用凸輪結構，通過轉動，一層承載架下側的四個凸輪轉動過凸盤中的凹槽位置的時候，一層承載架就會下降，配合著頂升氣缸使其與真空腔室下蓋緊密貼合，同時配合下壓氣缸帶動真空腔室上蓋下壓，形成獨立的真空腔室，利用凸輪盤結構進行預下沉，相較于普通的方式，這樣更加便捷節省加工時間。

14、4.該光伏板加工多工位旋轉層壓機，通過一層承載架內部下側設置有若干組加熱器，一層承載架上側設置有若干個膠囊頂針，若干膠囊頂針突出于一層承載架外表面，巧妙的設置膠囊頂針，使得工件在不進行加熱層壓的運輸過程中不會與加熱板進行直接接觸，避免運輸的過程中受熱不均勻產生翹邊的情況，采用膠囊頂針配合真空腔的加壓實現了物理性的頂針結構，也很好的避免的機械性頂針復雜結構占空空間大的問題。

技術特征：

1.一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，包括架體（1），其特征在于：所述架體（1）內部固定安裝有一層固定架（2），所述架體（1）中心部固定安裝有中心軸（4），所述中心軸（4）外表面套設有旋轉軸承（14），所述旋轉軸承（14）上側外表面設置有凸輪盤（5），所述旋轉軸承（14）內部插設有若干限位釘（12），所述限位釘（12）外表面螺紋固定有一層承載架（3），所述一層承載架（3）下側固定安裝有四個凸輪（13），所述旋轉軸承（14）右側與驅動減速電機（6）嚙合，所述架體（1）內部位于一層承載架（3）上方固定安裝有二層固定架（7），所述二層固定架（7）下側固定安裝有下壓氣缸（8），所述下壓氣缸（8）輸出端安裝有真空腔室上蓋（9），所述架體（1）內底部安裝有頂升氣缸（11），所述一層固定架（2）上側設置有真空腔室下蓋（10）。

2.根據權利要求1所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述一層承載架（3）內部下側設置有若干組加熱器（15），所述一層承載架（3）上側設置有若干個膠囊頂針（16），若干所述膠囊頂針（16）突出于一層承載架（3）外表面。

3.根據權利要求1所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述一層承載架（3）被等分為四個工位，分別為進出料工位、層壓工位、固化工位、冷卻工位。

4.根據權利要求2所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述一層承載架（3）右下角為層壓工位，所述一層固定架（2）、真空腔室下蓋（10）、一層承載架（3）、真空腔室上蓋（9）與二層固定架（7）形成密閉的真空腔室，且所述一層固定架（2）、真空腔室下蓋（10）、一層承載架（3）、真空腔室上蓋（9）與二層固定架（7）分別設置有四組。

5.根據權利要求1所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述凸輪盤（5）內部設置有四個弧形凹槽，四個所述凸輪（13）與四個所述弧形凹槽相對應。

6.根據權利要求1所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述限位釘（12）采取段落螺紋設計，所述限位釘（12）下端與所述旋轉軸承（14）內部活動貼合，所述限位釘（12）上端與所述一層承載架（3）內部螺紋連接。

7.根據權利要求3所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述真空腔室下蓋（10）與所述真空腔室上蓋（9）的尺寸相吻合。

8.根據權利要求2所述的一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，其特征在于：所述膠囊頂針采（16）用耐高溫材料制造。

技術總結
本發明涉及層壓機技術領域，且公開了一種光伏板加工多工位旋轉層壓機，包括架體，所述架體內部固定安裝有一層固定架，所述架體中心部固定安裝有中心軸，所述中心軸外表面套設有旋轉軸承，所述旋轉軸承上側外表面設置有凸輪盤，所述旋轉軸承內部插設有若干限位釘，所述限位釘外表面螺紋固定有一層承載架。該光伏板加工多工位旋轉層壓機，通過采用此種設計可以避免直線式運輸帶輸送過程中線程過長造成的材料移位導致的定位精度不準的問題，避免了設備占地面積太大散熱后的能耗加大，節省了能源的使用，同時設置了多層工位與多層獨立真空腔，大幅度提升了工作效率，在大幅度提升工作效率的同時縮短工位之間的運輸距離來保證工件的質量。

技術研發人員：傅家勤
受保護的技術使用者：上海迪伐新能源設備制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28