專利名稱：一種連續臥式行星球磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于粉磨設備領域，具體涉及了一種連續臥式行星球磨機。
背景技術：
粉磨技術是伴隨著現代高新技術和新材料產業迅速發展起來的一門新型技術，現已成為礦物原料和材料深加工技術之一，也是促進相關新技術新材料發展的原動力。粉磨技術廣泛應用于非金屬礦物、精細陶瓷、耐火材料和磨料、水泥、化工產品、食品、藥品等等。 常用的粉磨設備有球磨機、立磨機、輥壓機、高速旋轉磨、氣流磨等，球磨機適合高產量、不同易磨性物料的粉磨，但其能量利用率很低，不能滿足綠色、低碳的要求。根據國家統計局統計，2010年我國水泥企業全年水泥產量18. 9億噸，已經連續 26年處于世界生產的首位。在水泥的生產中每噸水泥的電耗約為110千瓦時，其中大約 70%消耗于物料的粉磨，因此對于傳統粉磨系統的優化具有巨大的潛力，提出了降低能量消耗和減少廢氣排放，優化水泥粉磨的目標。隨著IS09000水泥新標準全面實施，對水泥細度、粒度分布等的要求更加嚴格，有關文獻提出的水泥最佳顆粒級配為普通硅酸鹽水泥中 3 30 μ m顆粒應達到40 % 50 % ；高強快硬硅酸鹽水泥中3 30 μ m顆粒應達到50 % 60% ；超高強快硬硅酸鹽水泥中3 30 μ m顆粒應達到70%以上。總體上來講，3 30 μ m 的顆粒含量應> 65%，其中10 20 μ m的顆粒對水泥性能尤為重要，其含量愈高愈好；> 65 μ m的顆粒活性很低，最好沒有；< 3μπι的細顆粒因比表面積大，使水灰比增加，最好不大于10%。水泥的粒度分布與混凝土的許多主要性能如早期強度、晚期強度、密實性、水灰比等都有較大關系，它也是目前現代化水泥生產廠家調控水泥品種、強度等級及某些施工性能的主要手段之一。目前，只有球磨機在合理的操作工藝參數下粉磨出的產品能夠達到上述的粒度分布要求。連續性臥式行星磨是將幾個小型磨筒組裝在一起，使它們既有公轉又有自轉，物料在離心力場(10 20g的沖擊加速度)中受到比傳統球磨機大10 20倍的打擊力而被粉碎，磨機轉速不受臨界轉數的限制，在同等產量的情況下，磨筒尺寸縮小。行星磨實際上是離心力場中的球磨機，研磨體與球磨機相同為鋼球或鋼鍛，粉磨機理與球磨機比較接近， 與球磨機相比，粉磨能耗下降30%以上，研磨體的使用量僅是球磨機的20%左右，節約了鋼材，產品粒度分布同球磨機產品相當。現有的研究表明大型化、提高粉碎效率、節約電耗的主要途徑之一就是提高沖擊加速度，增加對物料的打擊應力，減少物料在行星磨機內的停留時間。因此，離心力場中高效粉磨節能技術(行星磨連續粉磨技術)，是第一個有可能替代水泥球磨機的新裝備，具有十分廣闊的應用前景和重要的環保意義。一項中國實用新型專禾Ij “ 一種大型連續進出料行星球磨機”(申請號 200610040101. 7，申請日2006. 4. 27)，提出了中心齒輪、惰輪和磨筒齒輪相互嚙合傳遞能量的行星球磨機，該磨機的主軸功率由中心齒輪傳遞給惰輪，再由惰輪傳遞到磨筒齒輪，屬二級傳遞，造成能量的浪費；另一中國實用新型專利“公轉、自轉均可調速的行星球磨機”(申請號200520028661. 1，申請日2005. 5. 20)，該磨機為間歇臥式行星磨，每次磨料需要將磨罐取下，不能實現連續進出料，處理量非常小，不能適應大工業生產的要求。
發明內容本實用新型的目的是為了改進現有技術的不足而提供一種公轉、自轉轉速可以實現無級調節的連續臥式行星球磨機。本實用新型的技術方案為一種連續臥式行星球磨機，由公轉盤8、太陽輪4、磨筒 12、行星輪6、主軸11、行星軸5、加料裝置15、分料裝置14、出料裝置10、含塵氣體排出裝置 9、磨機底部粉料輸送裝置19、公轉功率輸入機構18和自轉轉速輸入機構1和齒圈20組成； 其中自轉功率輸入機構1通過軸承2和軸承座3與太陽輪4連接，行星輪6和太陽輪4、 齒圈20嚙合，行星輪6通過行星軸5、第一軸承7、第二軸承13與磨筒12連接，磨筒12的兩端由行星軸5、第一軸承7、第二軸承13與公轉盤8連接，磨筒12的軸線與主軸11軸線平行；公轉功率輸入機構18通過軸承16、軸承座17連接于主軸11的另一端，在公轉功率輸入機構18 —側的公轉盤8外側依次連接分料裝置14和加料裝置15 ；物料由加料裝置15 加入，經分料裝置14進入各個磨筒12，經過粉磨達到粉磨細度后由設置在磨筒另一端、另一公轉盤8內側的下料裝置10進入粉料輸送裝置19，磨內含塵氣體由含塵氣體排出裝置9 輸送。行星輪傳動機構，包括太陽輪4，行星輪6，齒圈20。齒圈20固定，太陽輪4為主動件，行星輪6為被動件。太陽輪由自轉功率輸入機構帶動旋轉，太陽輪與行星輪嚙合以驅動行星輪轉動。其中所述的太陽輪4固定于軸承座3上，行星輪6均布于太陽輪4的周邊，分別與太陽輪嚙合；自轉功率輸入機構1將動力傳遞給太陽輪4，太陽輪4再傳遞給行星輪6，帶動磨筒12的旋轉。其中所述的磨筒12的個數與行星輪6的個數相同。優選所述的行星輪6的個數為三個、四個或六個。優選所述的行星輪6和太陽輪4的直徑比值為1 (2 10)。公轉轉速和自轉轉速的調節由兩套變頻調速系統完成，其輸入功率跟據生產能力、產品細度等調節，本實用新型對磨筒的材質無特殊要求。有益效果1、本實用新型采用兩套功率輸入機構，磨機磨筒可以根據需要實現公轉轉速和自轉轉速的無級調整。2、本連續臥式磨機可以通過調節磨機的轉速來改變研磨體的沖擊加速度，使得單位產品的能量消耗較球磨機節省32%以上。3、本行星磨實現連續化生產，加強了磨內通風，大大降低普通行星磨機磨筒的溫度，延長設備的使用壽命，適合多種物料的粉磨。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖；圖2為太陽輪和三個行星輪之間嚙合示意圖；圖3為太陽輪和四個行星輪之間嚙合示意圖；[0020]圖4為太陽輪和六個行星輪之間嚙合示意圖；其中1-自轉轉速輸入機構、2-軸承、3-軸承座、4-太陽輪、5-行星軸、6-行星軸、7-軸承、8-公轉盤、9-含塵氣體排出裝置、10-出料裝置、11-主軸、12-磨筒、13-軸承、 14-分料裝置、15-加料裝置、16-軸承、17-軸承座、18-公轉轉速輸入機構、19-粉料輸送裝置、20-齒圈。
具體實施方式
實施例1如圖1所示公轉功率輸入機構18通過軸承16、軸承座17與主軸11連接，主軸 11上設置有兩個公轉盤8，公轉盤8的同心圓周上均勻設置多個磨筒12，磨筒12軸線與主軸11軸線平行安裝，實現公轉轉速的無級調節；自轉功率輸入機構1通過軸承(2)、軸承座 (3)將動力傳遞給太陽輪4，行星輪6與太陽輪4嚙合獲得自轉所需能量，行星輪6通過行星軸5、軸承7、13與磨筒12連接，實現磨筒自轉轉速的無級調節。在公轉功率輸入機構18 一側的公轉盤8外側依次連接分料裝置14和加料裝置15，物料通過加料裝置15，經過分料裝置14均勻進入各個磨筒12，經過粉磨達到粉磨細度后由設置在磨筒尾部另一公轉盤8內側的下料裝置10進入粉料輸送裝置19，磨內含塵氣體由含塵氣體排出裝置9排出進入下一工序處理。磨筒12的個數與行星輪6的個數相同，每一磨筒連接一行星輪，為了保證齒輪傳動的安全和避免粉塵的污染，設置有齒圈20。實施例2如圖1所示的連續臥式行星磨，其中公轉盤直徑為800mm，行星輪和磨筒的個數分別為3個(太陽輪和行星輪之間嚙合示意圖如圖2所示)，行星輪與太陽輪直徑比為1 4。與相同磨筒直徑、相同輸入功率的普通球磨機的粉磨結果比較，被粉碎物料均為-2. 36+2. OOmm的水泥熟料，兩種磨機的研磨體全部選用cp20mm的鋼球，研磨體填充率和料球比相同，分別為0.2和1 6，本實用新型的行星磨機粉磨1分鐘與普通球磨機粉磨 30分鐘得到的水泥熟料產品的粒度分布相當。實驗中測定兩種磨機的粉磨功耗，本實用新型粉磨得到的80 μ m產品的功耗同球磨機比較，減少34. 4%。實施例3如圖1所示的連續臥式行星磨，其中公轉盤直徑為800mm，行星輪和磨筒的個數分別為3個，行星輪與太陽輪直徑比為1 4，與相同磨筒直徑、相同輸入功率的普通球磨機的粉磨結果比較，被粉磨物料均為-1. 70+1. 18mm的水渣，研磨體均采用cp20mm的鋼球，實驗中研磨體填充率和料球比均分別選用0.2和1 6，本實用新型的粉磨設備粉磨1分鐘與普通球磨機粉磨16分鐘得到的水渣產品的粒度分布相當。實驗中測定兩種磨機的粉磨功耗， 本實用新型得到的80 μ m產品的功耗較球磨機的減少32. 1 %。實施例4如圖1所示的連續臥式行星磨，其中公轉盤直徑為1000mm，行星輪和磨筒的個數分別為4個(太陽輪和行星輪之間嚙合示意圖如圖3所示)，行星輪與太陽輪直徑比為1 5. 5，與相同磨筒直徑、相同輸入功率的普通球磨機的粉磨結果比較，被粉磨物料均為-2. 36+2. OOmm的水泥熟料，研磨體均采用cp20mm的鋼球，實驗中研磨體填充率和料球
5比全部選用0.2和1 6，本實用新型的粉磨設備粉磨1分鐘與普通球磨機粉磨30分鐘得到的水泥熟料產品的粒度分布相當。實驗中測定兩種磨機的粉磨功耗，本實用新型得到的 80 μ m產品的功耗較球磨機的減少35. 2%。
權利要求1.一種連續臥式行星球磨機，由公轉盤(8)、太陽輪(4)、磨筒(12)、行星輪(6)、主軸 (11)、行星軸(5)、加料裝置(15)、分料裝置(14)、出料裝置(10)、含塵氣體排出裝置(9)、磨機底部粉料輸送裝置(19)、公轉功率輸入機構(18)和自轉轉速輸入機構(1)和齒圈(20) 組成；其中自轉功率輸入機構(1)通過軸承(2)和軸承座(3)與太陽輪(4)連接，行星輪 (6)和太陽輪(4)、齒圈(20)嚙合，行星輪(6)通過行星軸(5)、第一軸承(7)、第二軸承(13) 與磨筒(12)連接，磨筒(12)的兩端由行星軸(5)、第一軸承(7)、第二軸承(13)與公轉盤 (8)連接，磨筒(12)的軸線與主軸(11)軸線平行；公轉功率輸入機構(18)通過軸承(16)、 軸承座(17)連接于主軸(11)的另一端，在公轉功率輸入機構(18) —側的公轉盤(8)外側依次連接分料裝置(14)和加料裝置(15)；物料由加料裝置(15)加入，經分料裝置(14)進入各個磨筒(12)，經過粉磨達到粉磨細度后由設置在磨筒另一端、另一公轉盤(8)內側的下料裝置(10)進入粉料輸送裝置(19)，磨內含塵氣體由含塵氣體排出裝置(9)輸送。
2.根據權利要求1所述的連續臥式行星球磨機，其特征在于所述的太陽輪(4)固定于軸承座⑶上，行星輪(6)均布于太陽輪⑷的周邊，分別與太陽輪嚙合。
3.根據權利要求1所述的連續臥式行星球磨機，其特征在于所述的磨筒(12)的個數與行星輪(6)的個數相同。
4.根據權利要求3所述的連續臥式行星球磨機，其特征在于所述的行星輪(6)的個數為三個、四個或六個。
5.根據權利要求1所述的連續臥式行星球磨機，其特征在于所述的行星輪(6)和太陽輪(4)的直徑比值為1 (2 10)。
專利摘要本實用新型涉及了一種連續臥式行星球磨機。由公轉盤、太陽輪、自轉磨筒、行星輪、主軸、行星軸、加料裝置、出料裝置、含塵氣體排出裝置、磨機底部粉料輸送裝置、公轉轉速輸入機構和自轉轉速輸入機構組成。磨機筒體與行星輪連接，自轉轉速輸入機構將能量傳遞給太陽輪，太陽輪與均布其周邊并與之嚙合的行星輪實現自轉轉速的無級調節；公轉轉速輸入機構通過主軸、公轉盤將動力傳遞給磨機筒體，完成磨筒公轉轉速的調節。本實用新型的磨機磨筒可根據需要實現公轉轉速和自轉轉速的無級調整，改變粉碎的沖擊強度達到最優的粉碎效果，單位產品的能耗較球磨機節省32％以上，為連續生產，加強了磨內通風，大大降低普通行星磨機磨筒的溫度，可以延長設備的使用壽命。
文檔編號B02C17/18GK202137016SQ2011200468
公開日2012年2月8日 申請日期2011年2月25日 優先權日2011年2月25日
發明者錢海燕 申請人:南京工業大學