一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法
【專利摘要】本發明提供了一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，以鐵觀音茶葉為原料，經過預處理、萃取、濃縮、干燥工序完成，其中，預處理包括以冷風和熱風交替進行的搖青和一次的揉捻；萃取是將茶葉半成品進行粉碎處理茶葉粉碎粒度大小為4O-60目，然后與體積濃度為30%-50%溫度為40-60℃的乙醇液按1∶（8-10）的重量配比，然后進行流速為0.2-0.5m3/h的回流浸提1-2小時，此提取出的液體為浸出液；最后將總的浸出液粗濾后，得到茶湯。本發明原料利用率高，含水量低，適合長期保存，同時保留了鐵觀音茶葉本質特點，色澤黃綠明亮，具有鐵觀音茶葉特有的音韻。
【專利說明】一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種速溶茶粉的加工方法，特別是指一種用于鐵觀音茶葉的鐵觀音速溶茶粉的加工方法。
【背景技術】
[0002]鐵觀音，屬于烏龍茶類，是中國十大名茶之一烏龍茶類的代表，產于福建省安溪縣。介于綠茶和紅茶之間，屬于半發酵茶類，鐵觀音具有獨特的“觀音韻”，清香雅韻，猶如蘭花香，其品格超凡，馳名中外。除具有一般茶葉的保健功能外，安溪鐵觀音還具有抗衰老、抗癌癥、抗動脈硬化、防治糖尿病、清熱消火等功效。
[0003]傳統的沖泡方法是鐵觀音茶葉直接沖泡，但其茶葉天性嬌嫩，不易保存，且傳統沖泡方法較為不便。
[0004]公知的速溶茶粉的生產方法原料一般為干燥的成品茶、經提取、過濾、濃縮、噴霧干燥或冷凍干燥后制成速溶茶粉。由于在制備成品茶過程中，新鮮的茶葉要經過搖青、殺青、揉捻、烘干等工序，其中搖青是形成茶葉品質最關鍵的環節。搖青的作用在于:使葉緣細胞組織受搖青機的磨擦作用以及葉與葉之間的碰撞作用而被破壞，使茶多酚等化合物與酶接觸，促進物質的轉化；同時，水分也緩慢地蒸發而減少。搖青工藝通常直接在熱風中進行，長時間的熱風搖青，再加上后續的殺青、揉捻、烘干，很容易使活性物質容易被破外或功能受到抑制，影響半成品的品質。
[0005]在進一步制成速溶茶粉中，速溶茶粉的加工技術和設備，主要由提取、濃縮和干燥等部分組成。提取是采用水為溶劑萃取本成品茶葉的可溶物質，其方法有沸水沖泡提取、滲漉提取、連續提取等，前兩種方法提取的比例只有1_5%，后一種可達15-20%。但此提取的比例仍然偏低。

【發明內容】

[0006]為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種為保留鐵觀音原有品質而提高半成品品質、以及提高提取比例的鐵觀音速溶茶粉的加工方法。
[0007]為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案為:
[0008]一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，以鐵觀音茶葉為原料，經過預處理、萃取、濃縮、干燥工序完成，其中，
[0009]預處理:包括搖青、殺青、揉捻及烘干，其中，搖青是將鐵觀音茶葉加入搖青機中，包括以冷風和熱風交替進行的搖青；揉捻是將殺青后的茶葉入揉捻機進行一次揉捻；烘干是將揉捻后的茶葉進行烘干縮水，形成茶葉半成品；
[0010]萃取:將茶葉半成品進行粉碎處理茶葉粉碎粒度大小為40-60目，然后與體積濃度為30%-50%溫度為40-60°C的乙醇液按1: (8_10)的重量配比，然后進行流速為
0.2-0.5m3/h的回流浸提1-2小時，此提取出的液體為浸出液；最后將總的浸出液粗濾后，得到茶湯；[0011]濃縮:將茶湯入真空濃縮機進行真空濃縮，并回收乙醇；
[0012]干燥:將濃縮后的茶湯進行噴霧干燥。
[0013]優選地，在搖青中，(I)先冷風中靜置20min;⑵再熱風中搖青30_50min ； (3)再冷風中靜置20min;⑷再熱風中搖青2-4min ;(5)再冷風中靜置20min ; (6)再關風搖青4min,靜置40min ； (7)再開冷風中靜置20_25min，(8)再關風搖青15_20min; (9)再靜置至
茶葉轉黃，邊緣變紅。
[0014]進一步優選地,在搖青中，其中(2)中搖青機先慢速正轉2min,后反轉2min,正轉與反轉交替進行，慢速為轉速2.75r/min ；(6)中搖青機快速轉4min;快速為轉速13.75r/min0
[0015]進一步優選地，(8)中關風搖青17min,其中先快速轉2min,后慢速轉15min。
[0016]優選地，在烘干中，烘干的溫度為60°C，烘干3_4h。
[0017]優選地，在萃取中，乙醇采用40°C的體積濃度為40%的乙醇液。
[0018]優選地，在濃縮中，真空濃縮的濃縮溫度為20_25°C，真空度為0.003MPa。
[0019]在上述方案中，
[0020]對茶葉粉碎粒度的選擇:
[0021] 申請人:發現，速溶茶浸提要求加浸提劑少，短時間就能將茶葉中的內含物浸提出來，加浸提劑多不便濃縮，濃縮所需時間長各種催化氧化反應加劇，多酚類化合物等氧化過度，揮發性化合物損失較大，從而影響品質。所以浸提前必須將茶葉進行粉碎處理，使固液兩相接觸面增大，加快浸提速度。樣品粉碎得越細，表面積就越大，浸出過程就越快，但粉碎度過高，樣品顆粒表面積過大，吸附作用增強，反而影響過濾速度，所以，經過多次試驗，本發明中將茶葉半成品粉碎粒度大小為40-60目。
[0022]對乙醇液的選擇:
[0023]經過多次試驗，發現用乙醇液比用水或其他溶液，其對本發明的茶葉提取的比例要高。所以，選擇乙醇液；
[0024]對乙醇液濃度的選擇:
[0025] 申請人:發現，用量過少，則使茶葉難以完全浸濕，不易提??；用量過多，則給濃縮工序帶來太多的麻煩。故提取劑的用量選擇在既可完全浸濕粉碎的茶葉半成品，又可使后續的茶湯有較高的濃度。所以，經過多次試驗，將乙醇液的濃度選擇為30%-50% (體積)。
[0026]對乙醇液溫度的選擇:
[0027] 申請人:發現，浸提溫度越高，時間越長，茶葉的提取率(即提取比例)越高，咖啡堿、茶多酚的溶出越多，但溫度過高對揮發性香氣成分不利,香氣損失較大,造成產品香氣低；所以，經過多次試驗，選擇乙醇液的溫度為40-60°C。
[0028]對回流浸提(S卩回流萃取)時間的選擇:
[0029] 申請人:發現，隨提取時間的延長，浸出物的量也增加；但浸提時間過長會影響浸提效率。所以，經過多次試驗，乙醇液的浸提時間為l_2h。
[0030]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0031]一方面在搖青工藝中，采用冷風和熱風交替進行的搖青，經一次揉捻，可以有效減少活性物質被破外或功能被抑制；另一方面粉碎后的茶葉半成品，與采用濃度為30%-50%溫度為40-60°C的乙醇液，按1: (8-10)的重量配，然后按0.3m3/h的速率回流浸提，可以更多更易地提取鐵觀音茶葉的有效可溶物質，保留鐵觀音的原有品質，通過回流萃取，提取的比例可以達20%-30%。
[0032]從而，本發明原料利用率高，含水量低，適合長期保存，同時保留了鐵觀音茶葉本質特點，色澤黃綠明亮，具有鐵觀音茶葉特有的音韻。
【具體實施方式】
[0033]通過下面給出的本發明的具體實施例可以進一步了解本發明，但它們不是對本發明的限定。對于本領域的技術人員根據上述
【發明內容】
所作的一些非本質的改進與調整，也視為落在本發明的保護范圍內。
[0034]實施例1
[0035]一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，以鐵觀音茶葉為原料，經過預處理、萃取、濃縮、干燥工序完成，其中，
[0036]預處理:包括搖青、殺青、揉捻及烘干，其中，
[0037]搖青是將鐵觀音茶葉加入搖青機中，以冷風和熱風交替搖青；一般冷風的溫度為10-20°C，熱風的溫度為40-50°C，其溫度和時間由本領域的技術人員根據天氣情況及茶葉的萎凋情況而定，時間一般約為4小時。
[0038]殺青是通過高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發青臭味，促進良好香氣的形成。
[0039]揉捻是將殺青后的茶葉入揉捻機進行一次揉捻；
[0040]烘干是將揉捻后的茶葉進行烘干縮水，烘干的溫度不宜過高，時間也不宜過長，本實施例優選采用熱風烘干，其烘干的溫度為60°C，烘干3-4h。烘干后形成茶葉半成品。
[0041]萃取:將茶葉半成品進行粉碎處理茶葉粉碎粒度大小為40-60目，然后與體積濃度為30%溫度為40°C的乙醇液按1:8的重量配比，然后進行流速為0.3m3/h的回流浸提1_2小時，此提取出的液體為浸出液；最后將總的浸出液粗濾后，得到茶湯；此工藝更多更易地提取鐵觀音茶葉的有效可溶物質，保留鐵觀音的原有品質，通過連續萃取，提取的比例達20%。
[0042]濃縮:將茶湯入真空濃縮機進行真空濃縮，并回收乙醇；目前濃縮有真空濃縮和冷凍濃縮等，從茶葉的安全性看，要求“低溫短時”，從加工工藝性考慮，還必須造成低壓。因此本實施例是用真空濃縮，其特點是不加熱，不蒸發水份，不存在相變過程，是一種對茶葉品質有利的濃縮方法。優選濃縮溫度為20?25°C，真空度為0.003MPa ；20?25°C對茶湯沒有熱損害，使品質不受傷害。
[0043]干燥:將濃縮后的茶湯進行噴霧干燥。有一種干燥為真空冷凍干燥，由于干燥過程在低溫狀態下進行，茶葉的香氣損失少，并保持原茶的香味，但干燥時間長、能耗大、成本高；噴霧干燥是在高溫條件下霧化迅速干燥，芳香物質損失少、外形呈顆粒狀，流動性能好，成本低，是真空冷凍干燥成本的1/7-1/6。因此直接采用噴霧干燥。
[0044]通過上述工藝制得的鐵觀音速溶茶粉，其原料利用率為18%，適合長期保存，同時保留了鐵觀音茶葉本質特點，色澤黃綠明亮，具有鐵觀音茶葉特有的音韻。
[0045]實施例2[0046]—種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，以鐵觀音茶葉為原料，經過預處理、萃取、濃縮、干燥工序完成，其中，
[0047]預處理:包括搖青、殺青、揉捻及烘干，其中，
[0048]搖青是將鐵觀音茶葉加入搖青機中，包括以冷風和熱風交替進行的搖青；搖青機的直徑為1.1m，長度為3.9m，搖青機內所連接的風機功率為2.2KW，風葉長為20cm，寬20cm，進風口直徑為30cm，產生的熱風一般為40_50°C，冷風的溫度一般為10_20°C，具體的隨天氣情況而定，一般空氣的濕度越大，熱風的溫度越高。在本實施例中，進行以下步驟，(I)先冷風中靜置20min; (2)再熱風中搖青30_50min ;搖青機先慢速正轉2min,后反轉2min，正轉與反轉交替進行，慢速為轉速2.75r/min;，此為了消除茶青味；(3)再冷風中靜置20min;可使茶葉降溫至室溫；(4)再熱風中搖青2_4min ; (5)再冷風中靜置20min ； (6)再關風搖青4min,靜置40min ; (7)再開冷風中靜置20_25min，⑶再關風搖青15-20min; (9)再靜置至茶青走水，茶葉轉黃，邊緣變紅。
[0049]殺青是通過高溫破壞和鈍化鮮茶葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發青臭味，促進良好香氣的形成。
[0050]揉捻是將殺青后的茶葉入揉捻機進行一次揉捻；
[0051]烘干是將揉捻后的茶葉進行烘干縮水，烘干的溫度不宜過高，時間也不宜過長，本實施例仍以熱風烘干，烘干的溫度仍為60°C，烘干3-4h。烘干后形成茶葉半成品。
[0052]萃取:將茶葉半成品進行粉碎處理茶葉粉碎粒度大小為40-60目，然后與體積濃度為40%溫度為55°C的乙醇液按1: 9的重量配比，然后進行流速為0.3m3/h的回流浸提1-2小時，此提取出的液體為浸出液；最后將總的浸出液粗濾后，得到茶湯；此工藝更多更易地提取鐵觀音茶葉的有效可溶物質，保留鐵觀音的原有品質，通過連續萃取，提取的比例達20%。此工藝更多更易地提取鐵觀音茶葉的有效可溶物質，保留鐵觀音的原有品質，通過連續萃取，提取的比例達22%。
[0053]濃縮:將茶湯入真空濃縮機進行真空濃縮，并回收乙醇；濃縮:將茶湯入真空濃縮機進行真空濃縮；目前濃縮有真空濃縮和冷凍濃縮等，從茶葉的安全性看，要求“低溫短時”，從加工工藝性考慮，還必須造成低壓。因此本實施例是用真空濃縮，其特點是不加熱，不蒸發水份，不存在相變過程，是一種對茶葉品質有利的濃縮方法。優選濃縮溫度為20?25°C，真空度為0.003MPa ；20?25°C對茶湯沒有熱損害，使品質不受傷害。
[0054]干燥:將濃縮后的茶湯進行噴霧干燥。有一種干燥為真空冷凍干燥，由于干燥過程在低溫狀態下進行，茶葉的香氣損失少，并保持原茶的香味，但干燥時間長、能耗大、成本高；噴霧干燥是在高溫條件下霧化迅速干燥，芳香物質損失少、外形呈顆粒狀，流動性能好，成本低，是真空冷凍干燥成本的1/7-1/6。因此直接采用噴霧干燥。
[0055]通過上述工藝制得的鐵觀音速溶茶粉，其原料利用率為20%，適合長期保存，同時保留了鐵觀音茶葉本質特點，色澤黃綠明亮，具有鐵觀音茶葉特有的音韻。
[0056]實施例3
[0057]參照實施例2實施，與實施例2不同的是:在萃取中，將茶葉半成品與50°C的體積濃度為60%的乙醇液按1: 10的重量配比，然后進行流速為0.5m3/h的回流浸提1_2小時。最后，提取的比例達28%。[0058]最后制得的鐵觀音速溶茶粉，其原料利用率為19%，適合長期保存，同時保留了鐵觀音茶葉本質特點，色澤黃綠明亮，具有鐵觀音茶葉特有的音韻。
[0059]實施例4
[0060]參照實施例2實施，與實施例2不同的是:在萃取中，將茶葉半成品與40°C的體積濃度為50%的乙醇液按1: 10的重量配比，然后進行流速為0.4m3/h的回流浸提1-2小時。最后，提取的比例達26%。
[0061]最后制得的鐵觀音速溶茶粉，其原料利用率為20%，適合長期保存，同時保留了鐵觀音茶葉本質特點，色澤黃綠明亮，具有鐵觀音茶葉特有的音韻。
[0062]另外，需要說明的是，在本說明書中，所述提取的比例及原料利用率均為質量指標，其中，提取的比例其基準為原提取液的總質量；原料利用率其基準為原料的總質量。
[0063]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，以鐵觀音茶葉為原料，經過預處理、萃取、濃縮、干燥工序完成，其中， 預處理:包括搖青、殺青、揉捻及烘干，其中，搖青是將鐵觀音茶葉加入搖青機中，包括以冷風和熱風交替進行的搖青；揉捻是將殺青后的茶葉入揉捻機進行一次揉捻；烘干是將揉捻后的茶葉進行烘干縮水，形成茶葉半成品； 萃取:將茶葉半成品進行粉碎處理茶葉粉碎粒度大小為40-60目，然后與體積濃度為30%-50%溫度為40-60°C的乙醇液按1: (8-10)的重量配比，然后進行流速為0.2-0.5m3/h的回流浸提1-2小時，此提取出的液體為浸出液；最后將總的浸出液粗濾后，得到茶湯； 濃縮:將茶湯入真空濃縮機進行真空濃縮，并回收乙醇； 干燥:將濃縮后的茶湯進行噴霧干燥。
2.如權利要求1所述的鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在搖青中，(I)先冷風中靜置20min;⑵再熱風中搖青30-50min ;(3)再冷風中靜置20min;⑷再熱風中搖青2-4min ； (5)再冷風中靜置20min ； (6)再關風搖青4min，靜置40min ； (7)再開冷風中靜置20-25min,⑶再關風搖青15_20min; (9)再靜置至茶葉轉黃，邊緣變紅。
3.如權利要求2所述的鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在搖青中，其中(2)中搖青機先慢速正轉2min,后反轉2min,正轉與反轉交替進行,慢速為轉速2.75r/min ;(6)中搖青機快速轉4min;快速為轉速13.75r/min。
4.如權利要求3所述的鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，(8)中關風搖青17min,其中先快速轉2min,后慢速轉15min。
5.如權利要求1所述的鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在烘干中，烘干的溫度為60°C，烘干3-4h。
6.如權利要求1所述的鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在萃取中，乙醇采用40°C的體積濃度為40%的乙醇液。
7.如權利要求1所述的鐵觀音速溶茶粉的加工方法，其特征在于，在濃縮中，真空濃縮的濃縮溫度為20-25°C，真空度為0.003MPa。
【文檔編號】A23F3/06GK103431101SQ201310361911
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】林文來, 林學賢 申請人:福建安溪禹福茶葉有限公司