鐵皮石斛固體飲料及其制備方法
【專利摘要】鐵皮石斛固體飲料，由下列重量份的物料制成：異麥芽酮糖醇粉50～120份，浸膏5～25份。所述浸膏為鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物制得；所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比為為0.05～0.1：3～5：3～5；其中，鐵皮石斛為鮮物料，金櫻子和枸杞為干物料。其制備方法的步驟包括：鐵皮石斛鮮條粉碎過濾后取濾液；金櫻子、枸杞有效成分回流煎煮提取；鐵皮石斛濾液和全部濃縮液濃縮成浸膏；比例量的異麥芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒；干燥、內分裝和外包裝。該產品各種原料的營養成分和藥用成分得以保全和不變、不損失，功效齊全。
【專利說明】鐵皮石斛固體飲料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工【技術領域】，具體涉及一種鐵皮石斛固體飲料及其制備方法。
技術背景
[0002]鐵皮石斛是著名的石斛品種，具有獨特的藥用價值。中醫認為鐵皮石斛性味功效:味甘，性微寒。有生津養胃、滋陰清熱、潤肺益腎、明目強腰、滋養肝陰、滋養陰液、潤滑關節的功效。國際藥用植物界稱其為“藥界大熊貓”，被民間稱作“救命仙草”。現代化學和藥理研究表明，鐵皮石斛的主要有效成分是多糖，多糖含量高達20%?30%。因其所含的石斛多糖、生物堿、氨基酸、微量元素等成分具有增強機體的免疫能力，抗氧化，抗衰老，降低血糖，養陰生津，強腎益精，抑制腫瘤細胞，緩解體力疲勞等獨特功效。
[0003]怎樣將鐵皮石斛做成普通的食品，為人類健康發揮功效，是目前值得研究的課題。
【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種鐵皮石斛固體飲料。本發明將鐵皮石斛葉與藥食兩用中藥金櫻子、枸杞組合制成的固體飲料，對免疫力低下、處于亞健康狀態的人群具有特殊功效。
[0005]為實現上述目的，本發明的鐵皮石斛固體飲料，由下列重量份的物料制成:異麥芽酮糖醇粉50?120份，浸膏5?25份；
所述浸膏為鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物制得；
所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比為0.05?0.1:3?5:3?5 ; 其中，鐵皮石斛為鮮物料，金櫻子和枸杞為干物料。
[0006]進一步優化，各物料重量份為:異麥芽酮糖醇粉70?100份，浸膏10?20份；所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比為0.06?0.08:2?4:2?4。
[0007]較佳的更進一步的優化，各物料重量份為:異麥芽酮糖醇粉85份，浸膏15份；所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比0.07:3:3。
[0008]上述物料中，鐵皮石斛具有生津養胃、滋陰清熱、潤肺益腎、明目強腰、滋養肝陰、滋養陰液、潤滑關節的功效；金櫻子具有抗菌消炎，固精縮尿，澀腸止瀉的功效；枸杞具有治療肝腎陰虧、腰膝酸軟、頭暈、健忘、目眩、目昏多淚、消渴、遺精等病癥的功效。
[0009]故本發明的一種鐵皮石斛與藥食兩用中藥經提取制成的固體飲料具有生津養胃、滋陰清熱、潤肺益腎、明目強腰、滋養肝陰、抗菌消炎，固精縮尿，澀腸止瀉的功效，特別適宜于免疫力低下、處于亞健康的人群飲用。
[0010]本發明的另一目的是提供上述鐵皮石斛固體飲料的制備方法。
[0011]該方法包含下述步驟:
(1)鐵皮石斛鮮條放入粉碎機粉碎，過濾后取濾液；
(2)比例量的金櫻子、枸杞放入提取罐中，加水；
(3)加熱，連續回流煎煮提取； (4)提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，得濃縮液；
(5)蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；
(6)鐵皮石斛濾液和全部濃縮液濃縮成浸膏；
(7)比例量的異麥芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒；
(8)振動流化干燥；
(9)內分裝和外包裝。
[0012]具體在步驟在步驟(1)，所取鐵皮石斛為鮮條，經粉碎壓濾后取濾液；清水洗滌濾渣，洗液合并入濾液。
[0013]在步驟(2)，按物料總量/水=1:8?15 (w/w)的比例加水。
[0014]在步驟(3)，加熱至80?100度，連續時間3?5小時。
[0015]在步驟(4)，溫度控制在60?80度，真空度在0.05?0.09MPa。
[0016]在步驟(6)，浸膏比重為1.2?1.38g/cm3。
[0017]在步驟(7),制粒粒徑為0.1?2mm。
[0018]在步驟(8)，干燥溫度為60?100度，干燥至產品含水0.1?5%。
[0019]本發明的鐵皮石斛固體飲料的制備方法，采用連續回流的方式提取金櫻子、枸杞中的有效成分，溫度低，效率高，能夠高收率地獲得有效成分，并且不破壞不損失有效成分。
[0020]對鐵皮石斛，則只是經粉碎壓濾后取濾液，而不能采取回流提取的方法。那樣會破壞很多有效成分，更會將很多有效成分排棄在藥渣中。為了將濾渣中的有效成分充分收集，需要用清水將濾渣洗滌干凈，洗液合并入濾液。
[0021]在各成分異麥芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒工序，不需要參入任何其他物質，直接利用浸膏的膠粘性起到粘結作用，混合、制粒效果好，且保證不引入外來雜質，不帶入無效成分。
[0022]整個生產制備過程中，均在不超過100度的較低溫度下進行，最大限度保留了有效成分。
[0023]整個生產制備過程中只用水這一種提取溶媒，完全不用有機溶劑，確保產品生產安全，更加確保產品對人體無毒無害。而且還確保產品在食用時，用水可以完全溶解而提高消化吸收利用率。
[0024]另外連續回流提取，連續減壓濃縮，蒸發的水分冷凝后回流循環使用，所用水量也少，有利于減少排放和環境保護。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
一、按混合重量比0.07:3:3，稱取鐵皮石斛、金樓子和枸杞。
[0026]將鐵皮石斛粉碎壓濾后取濾液。
[0027]然后，將金櫻子和枸杞一起放入提取罐中，加10倍重量的水；加熱至80度，連續回流煎煮提取3小時；提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，真空度控制在0.08 MPa，溫度控制在60度；減壓濃縮蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和濃縮是一個連續的同時進行的過程，在一個回流系統中進行。
[0028]待時間到后，將提取罐中的液體全部放入濃縮器，再將鐵皮石斛濾液也放入濃縮器，一起濃縮成比重為1.25g/cm3的浸膏。
[0029]二、稱取各物料(重量份)為:異麥芽酮糖醇粉85份，浸膏15份；然后混合，制成粒徑為0.5mm的顆粒；顆粒經過振動流化干燥至水分為4%，干燥溫度為80度；最后按裝量要求進行內分裝和外包裝。
[0030]實施例2
一、按混合重量比為0.06:3:2,稱取鐵皮石斛、金樓子和枸杞。
[0031 ] 將鐵皮石斛粉碎壓濾后取濾液。
[0032]然后，將金櫻子和枸杞一起放入提取罐中，加8倍重量的水；加熱至80度，連續回流煎煮提取3小時；提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，真空度控制在0.08 MPa，溫度控制在60度；減壓濃縮蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和濃縮是一個連續的同時進行的過程，在一個回流系統中進行。
[0033]待時間到后，將提取罐中的液體全部放入濃縮器，再將鐵皮石斛濾液和全部濃縮液濃縮成比重為1.25g/cm3的浸膏。
[0034]二、稱取各物料(重量份)為:異麥芽酮糖醇粉120份，浸膏20份；然后混合，制成粒徑為0.5mm的顆粒；顆粒經過振動流化干燥至水分為4%，干燥溫度為80度；最后按裝量要求進行內分裝和外包裝。
[0035]實施例3
一、按混合重量比0.06:2:4，稱取鐵皮石斛、金樓子和枸杞。
[0036]將鐵皮石斛粉碎壓濾后取濾液。
[0037]然后，將金櫻子和枸杞一起放入提取罐中，加9倍重量的水；加熱至90度，連續回流煎煮提取4小時；提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，真空度控制在0.06 MPa，溫度控制在70度；減壓濃縮蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和濃縮是一個連續的同時進行的過程，在一個回流系統中進行。
[0038]待時間到后，將提取罐中的液體全部放入濃縮器，再將鐵皮石斛濾液也放入濃縮器，一起濃縮成比重為1.25g/cm3的浸膏。
[0039]二、稱取各物料(重量份)為:異麥芽酮糖醇粉70份，浸膏10份；然后混合，制成粒徑為0.6mm的顆粒；顆粒經過振動流化干燥至水分為5%，干燥溫度為85度；最后按裝量要求進行內分裝和外包裝。
[0040]實施例4
一、按混合重量比為0.7:4:3，稱取鐵皮石斛、金樓子和枸杞。
[0041 ] 將鐵皮石斛粉碎壓濾后取濾液。
[0042]然后，將金櫻子和枸杞一起放入提取罐中，加11倍重量的水；加熱至90度，連續回流煎煮提取4小時；提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，真空度控制在0.06 MPa，溫度控制在70度；減壓濃縮蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和濃縮是一個連續的同時進行的過程，在一個回流系統中進行。
[0043]待時間到后，將提取罐中的液體全部放入濃縮器，再將鐵皮石斛濾液也放入濃縮器，一起濃縮成比重為1.30g/cm3的浸膏。
[0044]二、稱取各物料(重量份)為:異麥芽酮糖醇粉50份，浸膏5份；然后混合，制成粒徑為0.6mm的顆粒；顆粒經過振動流化干燥至水分為3%，干燥溫度為85度；最后按裝量要求進行內分裝和外包裝。
[0045]實施例5
一、按混合重量比0.7:5:4，稱取鐵皮石斛、金樓子和枸杞。
[0046]將鐵皮石斛粉碎壓濾后取濾液。
[0047]然后，將金櫻子和枸杞一起放入提取罐中，加13倍重量的水；加熱至95度，連續回流煎煮提取5小時；提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，真空度控制在0.05 MPa，溫度控制在80度；減壓濃縮蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和濃縮是一個連續的同時進行的過程，在一個回流系統中進行。
[0048]待時間到后，將提取罐中的液體全部放入濃縮器，再將鐵皮石斛濾液也放入濃縮器，一起濃縮成比重為1.30g/cm3的浸膏。
[0049]二、稱取各物料(重量份)為:異麥芽酮糖醇粉90份，浸膏20份；然后混合，制成粒徑為1_的顆粒；顆粒經過振動流化干燥至水分為3%，干燥溫度為95度；最后按裝量要求進行內分裝和外包裝。
[0050]實施例6
一、按混合重量比為0.06:5:5，稱取鐵皮石斛、金樓子和枸杞。
[0051 ] 將鐵皮石斛粉碎壓濾后取濾液。
[0052]然后，將金櫻子和枸杞一起放入提取罐中，加15倍重量的水；加熱至95度，連續回流煎煮提取5小時；提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，真空度控制在0.05 MPa，溫度控制在80度；減壓濃縮蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中；提取和濃縮是一個連續的同時進行的過程，在一個回流系統中進行。
[0053]待時間到后，將提取罐中的液體全部放入濃縮器，再將鐵皮石斛濾液也放入濃縮器，一起濃縮成比重為1.38g/cm3的浸膏。
[0054]二、稱取各物料(重量份)為:異麥芽酮糖醇粉80份，浸膏12份；然后混合，制成粒徑為1_的顆粒；顆粒經過振動流化干燥至水分為1%，干燥溫度為95度；最后按裝量要求進行內分裝和外包裝。
【權利要求】
1.鐵皮石斛固體飲料，其特征在于:由下列重量份的物料制成:異麥芽酮糖醇粉50?120份,浸膏5?25份； 所述浸膏由鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物制得； 所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比為為0.05?0.1:3?5:3?5 ; 其中，鐵皮石斛為鮮物料，金櫻子和枸杞為干物料。
2.根據權利要求1的飲料，其特征在于:各物料重量份為:異麥芽酮糖醇粉70?100份，浸膏10?20份；所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比為0.06?0.08:2?4:2?4。
3.根據權利要求1的飲料，其特征在于:各物料重量份為:異麥芽酮糖醇粉85份，浸膏15份；所述鐵皮石斛、金櫻子和枸杞的混合物的混合重量比0.07:3:3。
4.權利要求1?3任一項的飲料的制備方法，包含下述步驟: (1)鐵皮石斛鮮條放入粉碎機粉碎，過濾后取濾液； (2)比例量的金櫻子、枸杞放入提取罐中，加水； (3)加熱，連續回流煎煮提取； (4)提取液進入減壓濃縮器中連續減壓濃縮，得濃縮液； (5)蒸發的水分冷凝后回流至提取罐中； (6)鐵皮石斛濾液和全部濃縮液濃縮成浸膏； (7)比例量的異麥芽酮糖醇粉和浸膏混合、制粒； (8)振動流化干燥； (9)內分裝和外包裝。
5.根據權利要求4的制備方法，其特征在于:在步驟(I)，所取鐵皮石斛為鮮條，經粉碎壓濾后取濾液；清水洗滌濾渣，洗液合并入濾液。
6.根據權利要求4的制備方法，其特征在于:在步驟(2)，按物料總量/水=1:8?15(w/w)的比例加水。
7.根據權利要求4的制備方法，其特征在于:在步驟(3)，加熱至80?100度，連續時間3?5小時。
8.根據權利要求4的制備方法，其特征在于:在步驟(4)，溫度控制在60?80度，真空度在 0.05 ?0.09MPa。
9.根據權利要求4的制備方法，其特征在于:在步驟(6)，浸膏比重為1.2?1.38g/3cm ο
10.根據權利要求4的制備方法，其特征在于:在步驟(7)，制粒粒徑為0.1?2mm ;之后在步驟(8)，干燥溫度為60?100度，干燥至產品含水0.1?5%。
【文檔編號】A23L2/38GK103750483SQ201410015536
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】蔡衛東 申請人:桂林豐潤萊生物科技有限公司