專利名稱：一種側風式織物連續軋染用烘室的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織設備技術領域，具體涉及一種側風式織物連續軋染用烘室。
背景技術：
熱風打底烘室是滌棉及其混紡交織類織物進行分散染料熱熔染色烘干的關鍵設備。在使用過程中，常規的633型打底機橫導輥預烘房循環風通過噴嘴垂直地吹向布面，易造成織物水分及染液泳移，產生布面色差。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種能夠防止織物烘干時產生色差，并使織物·平穩無折痕運行的側風式織物連續軋染用烘室。為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種側風式織物連續軋染用烘室，包括加熱器、熱風循環系統、靜壓箱、風道、導風管和噴風嘴，所述加熱器設置在熱風循環系統的進口處，熱風循環系統中循環風機的進風口、出風口分別與加熱器、風道相連通，循環風機與風道之間依次設置有靜壓箱，兩風道對稱安裝在織物邊緣兩側，織物平鋪繞在錯落排列布置的導布輥上，風道近織物的內側設有直角導風管，直角導風管外端安裝有噴風嘴，噴風嘴沿織物的水平方向噴風。所述噴風嘴為狹縫式結構，其中部沿長度方向設置有一條狹縫形出風口，狹縫形出風口形狀為連續的等腰梯形。所述循環風機與風道之間還設有錐形導流器，錐形導流器上端連接循環風機的出風口，下端安裝在風道頂部，使上下風道風量一致，織物表面蒸發速率穩定。所述加熱器設有溫控裝置，溫控裝置實時監測烘室內的溫度數據并進行反饋實施閉環控制，及時調整加熱器的熱源蒸汽流量，保證烘室穩定在工藝所需溫度。所述熱風循環系統采用同步帶傳動，循環風機采用變頻控制模式，避免了傳統三角帶傳動因松緊度不易掌握造成的丟轉現象，保證左右兩側風道風速的一致性。所述導布輥外表面均勻噴涂聚四氟乙烯，使其不易沾污，換色易清潔。所述烘室主體采用120mm厚保溫層制成，可防止烘室熱輻射，保溫性能好。所述導布輥直徑設計為180mm，前后兩相鄰的導布輥水平中心距設置為910mm，織物包覆導布輥長度為導布輥總長度的2/3，這種大直徑小中心距導布輥結構設計，徑距比為1:4.5,使織物運行平穩，可有效防止高支高密織物在運行過程中起皺。本發明的有益效果根據對上述方案的敘述可知該設備運行時，熱風循環系統的回風經加熱后，通過風門被循環風機進風口吸入，經靜壓箱充分混合后，再由狹縫式噴風嘴噴出，熱風分布均勻，風道上安裝的狹縫式噴嘴前后風口對吹，噴風方向與織物運行方向平行，使預烘過程不因染料泳移而產生色差；導布輥采用大直徑小中心距設計，且導布輥外表面均噴涂聚四氟乙烯，可有效防止織物在運行過程中起皺及沾污，將大大提高織物質量，降低殘次品率。


圖I為本發明的烘室整體結構示意 圖2為圖I的左視 圖3為本發明的風道結構示意 圖4為圖3的后視 圖5為本發明的噴風嘴結構示意 圖6為圖5的局部放大 圖中標記為1、風道；2、錐形導流器；3、循環風機連接口 ；4、噴風嘴；40、狹縫形出風·口 ；5、直角導風管；6、導布棍；7、織物。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖I 圖4所示，本發明提供的側風式織物連續軋染用烘室，包括加熱器、熱風循環系統、靜壓箱、風道I、導風管和噴風嘴4，所述烘室主體采用120mm厚保溫層制成，可防止箱體熱輻射，保溫性能好，所述加熱器設置在熱風循環系統的進口處，加熱器設有過濾網，過濾熱風循環系統中織物7脫落的花毛，熱風循環系統采用蒸汽氣動薄膜比例調節閥、根據烘室設定的溫度精確控制蒸汽流量，可節約10 15%蒸汽流量，熱風循環系統中循環風機的進風口、出風口分別與加熱器、風道I相連通；循環風機與風道I之間設置有靜壓箱，兩風道I對稱安裝在織物7邊緣兩側，織物7平鋪繞在錯落排列布置的導布輥6上，導布輥6端部與軸承連接處設有滑槽，以消除輥體高溫熱脹彎曲，保證導布輥6在高溫狀態下不變形；風道I近織物7的內側設有直角導風管5，直角導風管5外端安裝有噴風嘴4，噴風嘴4沿織物7的水平方向噴風。所述循環風機與風道I之間還設有錐形導流器2，錐形導流器2上端設有循環風機連接口 3連接循環風機的出風口，下端安裝在風道I頂部，使上下風道I風量一致，織物7表面蒸發速率穩定。所述加熱器設有溫控裝置，溫控裝置實時監測烘室內的溫度數據并進行反饋實施閉環控制，及時調整加熱器的熱源蒸汽流量，保證烘室穩定在工藝所需溫度。所述熱風循環系統采用同步帶傳動，循環風機采用變頻控制模式，避免了傳統三角帶傳動因松緊度不易掌握造成的丟轉現象，保證左右兩側風道I風速的一致性。所述導布輥6外表面均勻噴涂聚四氟乙烯，使其不易沾污，換色易清潔；導布輥6直徑設計為180mm，前后兩相鄰的導布輥6水平中心距設置為910mm，織物7包覆導布輥6長度為導布輥6總長度的2/3，這種大直徑小中心距導布輥結構設計，徑距比為1:4. 5，使織物7運行平穩，可有效防止高支高密織物7在運行過程中起皺。如圖5、圖6所示，噴風嘴4為狹縫式結構，其中部沿長度方向設置有一條狹縫形出風口 40，出風口形狀為連續的等腰梯形。在上述實施例中，對本發明的較佳實施方式做了描述，很顯然，在本發明的發明構思下，仍可做出很多變化。在此，應該說明，在本發明的發明構思下所做出的任何改變都將落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種側風式織物連續軋染用烘室，包括加熱器、熱風循環系統、靜壓箱、風道(I)、導風管和噴風嘴(4)，其特征在于所述加熱器設置在熱風循環系統的進口處，熱風循環系統中循環風機的進風口、出風口分別與加熱器、風道(I)相連通，循環風機與風道(I)之間設置有靜壓箱，兩風道(I)對稱安裝在織物(7)邊緣兩側，織物(7)平鋪繞在錯落排列布置的導布輥(6)上，風道(I)近織物(7)的內側設有直角導風管(5)，直角導風管(5)外端安裝有噴風嘴(4)，噴風嘴(4)沿織物(7 )的水平方向噴風。
2.根據權利要求I所述的側風式織物連續軋染用烘室，其特征在于所述噴風嘴(4)為狹縫式結構，其中部沿長度方向設置有一條狹縫形出風口(40)，狹縫形出風口(40)形狀為連續的等腰梯形。
3.根據權利要求I所述的側風式織物連續軋染用烘室，其特征在于所述循環風機與風道(I)之間還設有錐形導流器(2)，錐形導流器(2)上端連接循環風機的出風口，下端安裝在風道(I)頂部。
4.根據權利要求I或2或3所述的側風式織物連續軋染用烘室，其特征在于所述加·熱器設有溫控裝置。
5.根據權利要求I或2或3所述的側風式織物連續軋染用烘室，其特征在于所述熱風循環系統采用同步帶傳動，循環風機采用變頻控制模式。
6.根據權利要求I或2或3所述的側風式織物連續軋染用烘室，其特征在于所述導布輥(6)外表面均勻噴涂聚四氟乙烯。
全文摘要
一種側風式織物連續軋染用烘室，包括加熱器、熱風循環系統、靜壓箱、風道、導風管和噴風嘴，所述加熱器設置在熱風循環系統的進口處，熱風循環系統中循環風機的進風口、出風口分別與加熱器、風道相連通，循環風機與風道之間依次設置有靜壓箱，兩風道對稱安裝在織物邊緣兩側，織物平鋪繞在錯落排列布置的導布輥上，風道近織物的內側設有直角導風管，直角導風管外端安裝有噴風嘴，噴風嘴沿織物的水平方向噴風。該烘室風道上安裝的狹縫式噴嘴前后風口對吹，噴風方向與織物運行方向平行，使預烘過程不因染料泳移而產生色差；導布輥采用大直徑小中心距設計，且導布輥外表面均噴涂聚四氟乙烯，可有效防止織物在運行過程中起皺及沾污，將大大提高織物質量，降低殘次品率。
文檔編號D06B23/20GK102747568SQ20121025711
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日
發明者姚永旺, 張彬, 張志勇, 張炳營, 李天榮, 楚云榮, 王其勇, 王力民, 王緒山, 羅維新 申請人:華紡股份有限公司