本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，更具體的說涉及一種弧形塑料板夾持裝置。

背景技術：
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現有的弧形塑料板體進行切割或者是打孔加工時，其需要進行固定，現有的固定方式是通過人工將弧形塑料板的邊部用壓塊固定或者是事先在弧形塑料板的邊部設置工藝孔，通過工藝孔固定在臺面上進行切割或打孔，其夾持麻煩，而且由于弧形塑料板的中部為弧形，而在定位固定時，弧形塑料板的底部沒有支撐塊，使得切割或打孔時容易使弧形塑料板變形，影響加工效果。

技術實現要素：
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本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種弧形塑料板夾持裝置，它可以自動將弧形塑料板進行夾持固定，通過底部支撐塊支撐弧形塑料板，保證其加工簡單，不會變形，提高加工效果。

本實用新型的技術解決措施如下：

一種弧形塑料板夾持裝置，包括機架，所述機架的頂板的兩側具有延伸支撐板，兩個延伸支撐板的相對壁面上具有徑向延伸板，徑向延伸板的頂面固定有多個調節電機，調節電機的輸出軸的下端向下伸 出徑向延伸板并固定有上壓塊，機架的頂板的中部具有長形凹槽，機架的頂板的底面固定有提升油缸，提升油缸的推桿豎直向上伸入長形凹槽的底面具有的插孔中，長形凹槽中插套有底部支撐塊，提升油缸的推桿的端部固定在底部支撐塊的底面上，底部支撐塊的頂面為弧形面，待加工塑料板放置在底部支撐塊上，待加工塑料板的底面為弧形面，待加工塑料板的底面壓靠在底部支撐塊的頂面上，兩個上壓塊的底面壓靠在待加工塑料板的兩側頂面上。

所述底部支撐塊的頂面中部具有長形切料凹槽。

所述調節電機的輸出軸的底端具有螺孔，上壓塊的頂部固定有螺桿，螺桿螺接在螺孔中，上壓塊的底面具有弧形凹槽，底部支撐塊的頂面邊部插套在弧形凹槽中，弧形凹槽的壁面上固定有彈性防滑層，彈性防滑層壓靠在底部支撐塊的頂面邊部上。

所述上壓塊的側壁上固定有導向桿，導向桿插套在徑向延伸板上具有的導向通孔中。

所述導向通孔中插套有導向套，導向套的外側壁固定在導向通孔的內側壁上，導向桿插套在導向套中。

本實用新型的有益效果在于：

它可以自動將弧形塑料板進行夾持固定，通過底部支撐塊支撐弧形塑料板，保證其加工簡單，不會變形，提高加工效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部放大圖；

圖3為本實用新型的局部俯視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖3所示，一種弧形塑料板夾持裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的兩側具有延伸支撐板11，兩個延伸支撐板11的相對壁面上具有徑向延伸板12，徑向延伸板12的頂面固定有多個調節電機13，調節電機13的輸出軸的下端向下伸出徑向延伸板12并固定有上壓塊14，機架10的頂板的中部具有長形凹槽101，機架10的頂板的底面固定有提升油缸15，提升油缸15的推桿豎直向上伸入長形凹槽101的底面具有的插孔102中，長形凹槽101中插套有底部支撐塊16，提升油缸15的推桿的端部固定在底部支撐塊16的底面上，底部支撐塊16的頂面為弧形面，待加工塑料板100放置在底部支撐塊16上，待加工塑料板100的底面為弧形面，待加工塑料板100的底面壓靠在底部支撐塊16的頂面上，兩個上壓塊14的底面壓靠在待加工塑料板100的兩側頂面上。

進一步的說，所述底部支撐塊16的頂面中部具有長形切料凹槽161。

進一步的說，所述調節電機13的輸出軸的底端具有螺孔131，上壓塊14的頂部固定有螺桿141，螺桿141螺接在螺孔131中，上壓塊14的底面具有弧形凹槽142，底部支撐塊16的頂面邊部插套在弧形凹槽142中，弧形凹槽142的壁面上固定有彈性防滑層143，彈性防滑層143壓靠在底部支撐塊16的頂面邊部上。

進一步的說，所述上壓塊14的側壁上固定有導向桿144，導向 桿144插套在徑向延伸板12上具有的導向通孔121中。

進一步的說，所述導向通孔121中插套有導向套122，導向套122的外側壁固定在導向通孔121的內側壁上，導向桿144插套在導向套122中。

工作原理：將待加工塑料板100放置在底部支撐塊16上，通過調節電機13的輸出軸轉動，使得上壓塊14下移，使得彈性防滑層143壓靠在底部支撐塊16的頂面邊部上，同時，通過提升油缸15將底部支撐塊16提升，使得待加工塑料板100夾持在上壓塊14與底部支撐塊16之間，從而固定，其中，底部支撐塊16的頂面中部具有長形切料凹槽161，此長形切料凹槽161與待加工塑料板100的中部切槽是上下對齊的，這樣在進行切槽時，切割刀具不會與底部支撐塊16相接觸而使得切割刀具損壞，保證使用壽命。