本實用新型涉及軸承座夾具，特別涉及一種改進的軸承座夾緊裝置。

背景技術：

目前在帶座外球面球軸承裝配中，都是手工通過平口鉗給軸承座限位固定，不能實現自動定位和夾緊，同時在生產加工過程中，由于都為人工操作，大大降低了生產效率，并且在加工的過程中容易對軸承座造成磨損損壞，大大影響軸承座的質量

技術實現要素：

針對現有技術的不足之處，本實用新型提供一種改進的軸承座夾緊裝置，它針對不同規格的軸承座均能自動的裝夾固定，方便軸承座進行裝配加工，不易對軸承座造成傷害，同時在零部件磨損損壞后可以便捷維修更換。

為達到上述之目的本實用新型提供的技術方案是：一種改進的軸承座夾緊裝置，包括基座和氣缸，所述基座頂面設有支桿，所述支桿的頂面設有工作板，所述氣缸固定在工作板頂面，并且所述氣缸的活塞桿伸入工作板底面，所述氣缸的活塞桿上固定有連接塊，所述連接塊的底部設有壓緊塊，所述壓緊塊的頂部設有固定管，所述連接塊裝配在固定管內腔，所述壓緊塊為n形狀，所述壓緊塊的內壁設有墊板，所述基座的頂面設有定位座，所述定位座與壓緊塊位于同一垂直線上，所述定位座的頂面設有定位槽，所述定位槽槽底設有定位柱。

進一步地，所述連接塊底部側壁設有通孔，所述通孔開口向內翻邊，所述通孔中設有壓簧，所述壓簧兩側設有卡塊，所述卡塊伸出通孔開口，所述固定管的側壁設有與卡塊相適配的卡孔。

進一步地，所述基座上設有限位槽，所述定位座的底面設有與限位槽相適配的限位塊，所述限位槽槽壁設有卡墊，所述卡墊中部高并且向上下兩側逐漸降低。

與現有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型摒棄以往通過平口鉗固定的方式，采用氣缸進行固定加工，裝夾固定更加快速，大大提高了生產效率，同時能夠方便的拆換壓緊塊和定位座，針對不同規格的軸承座均能方便的固定加工，同時在零部件磨損損壞后也能便捷的更換。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型基座結構示意圖。

圖3為本實用新型定位座結構示意圖。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種改進的軸承座夾緊裝置，包括基座1和氣缸2，所述基座1頂面設有支桿11，所述支桿11的頂面設有工作板12，所述氣缸2固定在工作板12頂面，并且所述氣缸2的活塞桿伸入工作板12底面，所述氣缸2的活塞桿上固定有連接塊21，所述連接塊21的底部設有壓緊塊3，所述壓緊塊3為n形狀，所述壓緊塊3的內壁設有墊板31，所述氣缸2工作能夠便捷的將軸承座固定，方便對軸承座進行裝配或者加工，摒棄以往通過平口鉗的固定方式，裝夾固定更加快速，大大提高了生產效率。

所述壓緊塊3的頂部設有固定管32，所述連接塊21裝配在固定管32內腔，所述連接塊21底部側壁設有通孔22，所述通孔22開口向內翻邊，所述通孔22中設有壓簧23，所述壓簧23兩側設有卡塊24，所述卡塊24伸出通孔22開口，所述固定管32的側壁設有與卡塊24相適配的卡孔33，能夠便捷的拆裝壓緊塊3，針對不同規格的軸承座均能便捷的固定，在更換不同規格的壓緊塊3時候，將卡塊24壓進通孔22中，然后將壓緊塊3下壓，使得壓緊塊3與氣缸2活塞桿脫離，再更換需要加工軸承座規格適配的壓緊塊3，操作十分便捷。

所述基座1的頂面設有定位座4，所述定位座4與壓緊塊3位于同一垂直線上，所述定位座4的頂面設有定位槽41，所述定位槽41槽底設有定位柱42，所述定位座4能夠有效的限定軸承座的位置，方便壓緊塊3進行固定，同時所述基座1上設有限位槽13，所述定位座4的底面設有與限位槽13相適配的限位塊43，針對不同規格的軸承座，也能便捷的更換與之相適配的定位座4，并且所述限位槽13槽壁設有卡墊14，所述卡墊14中部高并且向上下兩側逐漸降低，所述卡墊14能夠增加限位槽13與限位塊43之間的摩擦力，使得定位座4固定更加牢固，不會脫落。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。