一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，該模具包括滑塊裝置，設(shè)于滑塊裝置上的沖孔凸模，以及固定安裝于機(jī)架上的并與沖孔凸模對應(yīng)的沖孔凹模，所述滑塊裝置可水平移動的設(shè)于一液壓缸和沖孔凹模之間，且所述液壓缸的動作用于驅(qū)動所述滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模相對于沖孔凹模實(shí)現(xiàn)沖壓。本實(shí)用新型采用了液壓缸作動力驅(qū)動滑塊裝置上的沖孔凸模相對于沖孔凹模沖壓，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，同時提高了生產(chǎn)的安全性能。
【專利說明】一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的多側(cè)孔產(chǎn)品，因產(chǎn)品較高和較大，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的生產(chǎn)工藝是在小沖床上用單個模具，一次沖一個小孔，完成沖側(cè)孔工序需要多臺機(jī)，多個模具和多個人力去操作，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所用工人多，效率低下。如采用大沖床作動力，一次沖多孔模具比較大，操作不安全，且比較浪費(fèi)資源。因此，有必要尋求一種新的生產(chǎn)模具來克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、安全性強(qiáng)的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，該模具包括滑塊裝置，設(shè)于滑塊裝置上的沖孔凸模，以及固定安裝于機(jī)架上的并與沖孔凸模對應(yīng)的沖孔凹模，所述滑塊裝置可水平移動的設(shè)于一液壓缸和沖孔凹模之間，且所述液壓缸的動作用于驅(qū)動所述滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模相對于沖孔凹模實(shí)現(xiàn)沖壓。
[0006]優(yōu)選地，所述滑塊裝置包括設(shè)于一機(jī)架上的滑軌，以及設(shè)于滑軌上的滑塊，所述沖孔凸模固定安裝于滑塊的一端，所述滑塊和沖孔凸模之間還設(shè)有一復(fù)位部件，且在所述滑塊帶動沖孔凸模沖壓沖孔凹模后，所述復(fù)位部件使滑塊帶動沖孔凸模與沖孔凹模分離。
[0007]優(yōu)選地，所述滑軌上還設(shè)有凹槽，所述復(fù)位部件為設(shè)于該凹槽內(nèi)的回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧的一端與滑軌上的凹槽一端接觸，其另一端與設(shè)于滑塊上的彈簧擋塊相接觸。
[0008]優(yōu)選地，還包括凹模板和凹模板墊板，所述沖孔凹模可拆卸式的安裝于凹模板的一端，且所述沖孔凹模和凹模板均設(shè)于凹模板墊板上。
[0009]優(yōu)選地，還包括安裝于所述液壓缸的液壓桿上的液壓缸調(diào)節(jié)帽，該液壓缸調(diào)節(jié)帽與滑塊相對應(yīng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明采用了液壓缸作動力驅(qū)動滑塊裝置上的沖孔凸模相對于沖孔凹模沖壓，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，同時提高了生產(chǎn)的安全性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明所述側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是本發(fā)明所述側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具組成的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3是本發(fā)明所述側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具組成的生產(chǎn)裝置的控制流程圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:1、液壓站，2、油管,3、壓料氣缸,4、氣管,5、空氣開關(guān),6、機(jī)架,7、電控箱，8、電源總線，9、模具，10、液壓缸，11、分流控制閥，12、液壓缸調(diào)節(jié)帽，13、滑塊，14、沖孔凸模，15、沖孔凹模,16、凹模板,17、彈簧擋塊,18、凹模板墊板,19、墊板,20、回復(fù)彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，該模具9包括滑塊裝置，設(shè)于滑塊裝置上的沖孔凸模14，以及固定安裝于機(jī)架6上的并與沖孔凸模14對應(yīng)的沖孔凹模15，所述的滑塊裝置可水平移動的設(shè)于一液壓缸10和沖孔凹模15之間，所述的液壓缸10的動作用于驅(qū)動所述滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模14相對于沖孔凹模15實(shí)現(xiàn)沖壓。并且，所述的滑塊裝置包括設(shè)于機(jī)架6上的滑軌(未示出)，以及設(shè)于滑軌上的滑塊13，所述的沖孔凸模14固定安裝于滑塊13的一端，所述的滑塊13和沖孔凸模14之間還設(shè)有一復(fù)位部件，在所述的滑塊13帶動沖孔凸模14沖壓沖孔凹模15后，所述的復(fù)位部件使滑塊13帶動沖孔凸模14與沖孔凹模15分離。
[0018]具體的，上述的滑軌(未示出)上還設(shè)有凹槽(未示出)，所述的復(fù)位部件為設(shè)于該凹槽內(nèi)的回復(fù)彈簧20，所述的回復(fù)彈簧20的一端與滑軌上的凹槽一端接觸，其另一端與設(shè)于滑塊13上的彈簧擋塊17相接觸，這樣，在滑塊13帶動沖孔凸模14沖壓沖孔凹模15后，由于受到回復(fù)彈簧20的作用，即滑塊13帶動沖孔凸模14與沖孔凹模15分離，實(shí)現(xiàn)了復(fù)位功能。
[0019]本發(fā)明還可進(jìn)一步包括凹模板16和凹模板墊板18，所述的沖孔凹模15可拆卸式的安裝于凹模板16的一端，即沖孔凹模15做成了鑲件，大大方便了互換和拆卸，減少換件的成本；并且，所述的沖 孔凹模15和凹模板16均設(shè)于凹模板墊板18上。
[0020]本發(fā)明還可進(jìn)一步包括安裝于所述的液壓缸10的液壓桿上的液壓缸調(diào)節(jié)帽12，該液壓缸調(diào)節(jié)帽12與滑塊13相對應(yīng)，液壓缸調(diào)節(jié)帽12的設(shè)置是為能夠方便調(diào)節(jié)沖裁的深度。
[0021]參閱圖2所示，為本發(fā)明的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具組成的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖，其包括機(jī)架6、液壓站1、壓料氣缸3、電控箱7、模具9、液壓缸10，模具9和液壓缸10相對的安裝于機(jī)架6上，壓料氣缸3安裝于機(jī)架6并位于模具9的上方，液壓缸10與液壓站I連接，電控箱7分別與液壓站I和壓料氣缸3連接。
[0022]并且，在液壓缸10上還安裝有分流控制閥11，分流控制閥11通過油管2與液壓缸10連接，分流控制閥11還與電控箱7連接，分流控制閥11的數(shù)量和液壓缸10的數(shù)量一致，并且與待沖壓產(chǎn)品的孔的數(shù)量一致，同時在此基礎(chǔ)上，一般還可以預(yù)留兩個分流控制閥
11。本發(fā)明還在機(jī)架6上安裝有空氣開關(guān)5，電控箱7通過空氣開關(guān)5與壓料氣缸3連接；空氣開關(guān)還與一三聯(lián)組合過濾器連接，而三聯(lián)組合過濾器還與一氣管4連接。
[0023]為了選用合適的液壓站I和液壓缸10，須作以下參數(shù)的計算:即沖裁力，沖裁功率等。下面具體介紹六孔產(chǎn)品的計算方法，其中六孔產(chǎn)品的各個參數(shù)選擇如下。
[0024]每個待待沖壓產(chǎn)品小孔的沖裁力:F=L τ Τ=3.3x4x320x0.8=3380N, (L沖裁輪廓周長，τ材料抗剪強(qiáng)度，T材料厚度);每個小孔在沖孔凹模15里的廢料卸料力(凹模刃口高度為3.5，側(cè)疊在沖孔凹模15里的廢料有3.5/0.8^4片):^=0.1F沖*4=3380x0.1χ4=1352Ν ；F總=r^+Fsp=3380+1352=4732N ;每個小孔的沖裁功率，先假定0.5秒后沖穿產(chǎn)品，那么:P=F總S/T=4732x0.8/1000/0.5 乂 1.6W，(F總是總作用力，S是沖裁作用行程，T是沖裁時間);故，P,6=6P=7.6X6=45.6W。
[0025]總的功率是比較小的，目前市面上的小型液壓站的功率都在2.2KW以上，功率方面已完全滿足設(shè)計的要求。液壓缸大小的選擇，由所需要產(chǎn)生的沖裁力，和液壓站提供的壓強(qiáng)所決定，目前小型液壓站提供產(chǎn)生的壓強(qiáng)在5-8Mpa之間(計算時取6Mpa)，所以缸徑按下式計算:
[0026]D= J魯=IffS = 31 7 (P為液壓站產(chǎn)生的壓強(qiáng)，π為圓周率)。
[0027]液壓缸10缸徑取整數(shù)值，查標(biāo)準(zhǔn)件手冊，取缸徑為Φ40πιπι的較為合適，選用
2.5KW，壓強(qiáng)5-8Mpa小型液壓站。
[0028]再結(jié)合圖1?圖3對本發(fā)明的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具所組成的生產(chǎn)裝置的控制方法作進(jìn)一步介紹。
[0029]首先，電控箱7控制液壓站I工作，將待沖壓產(chǎn)品置于側(cè)沖多孔模具9中，即固定于沖孔凹模15中；
[0030]其次，電控箱7控制壓料氣缸3下行，將待沖壓產(chǎn)品固定于所述的側(cè)沖多孔模具9中，即壓料氣缸3將待沖壓產(chǎn)品壓于沖孔凹模15中；
[0031]然后，電控箱7控制液壓缸10動作，驅(qū)動側(cè)沖多孔模具9對待沖壓產(chǎn)品進(jìn)行沖壓，即液壓缸10驅(qū)動沖孔凸模14往復(fù)工作，從而把設(shè)于沖孔凹模15內(nèi)的產(chǎn)品的小方孔沖出；
[0032]最后，電控箱7控制壓料氣缸3上行，完成沖壓，所述液壓站I停止工作，將產(chǎn)品從側(cè)沖多孔模具9中拿出，即完成一個產(chǎn)品的循環(huán)沖壓，等待下一個產(chǎn)品沖壓。
[0033]本發(fā)明的模具和其組成的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)合理，維修方便，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗證，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，效率較高，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益；同時減少了沖床的利用，且以一種全新的工藝解決了生產(chǎn)瓶頸問題，為以后解決類似生產(chǎn)工藝提供了一種好方法。
[0034]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，其特征在于:該模具(9)包括滑塊裝置，設(shè)于滑塊裝置上的沖孔凸模(14)，以及固定安裝于機(jī)架(6)上的并與沖孔凸模(14)對應(yīng)的沖孔凹模(15)，所述滑塊裝置可水平移動的設(shè)于一液壓缸(10)和沖孔凹模(15)之間，且所述液壓缸(10)的動作用于驅(qū)動所述滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模(14)相對于沖孔凹模(15)實(shí)現(xiàn)沖壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，其特征在于:所述滑塊裝置包括設(shè)于一機(jī)架(6)上的滑軌，以及設(shè)于滑軌上的滑塊(13)，所述沖孔凸模(14)固定安裝于滑塊(13)的一端，所述滑塊(13)和沖孔凸模(14)之間還設(shè)有一復(fù)位部件，且在所述滑塊(13)帶動沖孔凸模(14)沖壓沖孔凹模(15)后，所述復(fù)位部件使滑塊(13)帶動沖孔凸模(14)與沖孔凹模(15)分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，其特征在于:所述滑軌上還設(shè)有凹槽，所述復(fù)位部件為設(shè)于該凹槽內(nèi)的回復(fù)彈簧(20)，所述回復(fù)彈簧(20)的一端與滑軌上的凹槽一端接觸，其另一端與設(shè)于滑塊(13)上的彈簧擋塊(17)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，其特征在于:還包括凹模板(16)和凹模板墊板(18)，所述沖孔凹模(15)可拆卸式的安裝于凹模板(16)的一端，且所述沖孔凹模(15)和凹模板(16)均設(shè)于凹模板墊板(18)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)沖多孔的生產(chǎn)模具，其特征在于:還包括安裝于所述液壓缸(10)的液壓桿上的液壓缸調(diào)節(jié)帽(12)，該液壓缸調(diào)節(jié)帽(12)與滑塊(13)相對應(yīng)。
【文檔編號】B21D28/24GK203610482SQ201320729496
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司