本發明涉及斗提箱的制作，特別是一種適用于斗提箱的加工工裝。

背景技術：

現在的斗提箱的使用非常普遍，但是斗提箱的結構決定了其制作加工較為復雜，因為斗提箱的箱體需要焊接成形，在斗提箱的箱體的兩端需要焊接有帶螺孔的固定板；加工的時候，一般都是先將帶螺孔的固定板與需要焊接的板體端部焊接固定，然后再將四面板體焊接成形，但是這種加工方式費時、費力，需要多人配合加工；另外四面板體的焊接時，板體之間如不夾緊，會導致焊縫不齊，進而導致加工后的箱體變形，影響產品質量。

技術實現要素：

本發明的目的是設計一種結構合理、加工效果好的斗提箱的加工工裝。

本發明的技術方案是，一種斗提箱的加工工裝，它包括底座，其特征在于：在底座的兩側設有斜支架，斜支架上裝配有加工框，加工框的上部和下部均設有帶螺孔的加工板，在其中一側的加工板上裝配有待螺孔的加工限位板，在螺孔內均裝配有螺栓和螺母。

本發明的有益效果是能夠快速、高效的對斗提箱進行加工， 且加工效率高，加工精度高，產品質量好。

附圖說明；

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

結合以上附圖詳細描述實施例，

本發明的具體實施例是，一種斗提箱的加工工裝，它包括底座1，在底座的兩側設有斜支架2，斜支架上均裝配有加工框3，加工框與底座呈九十度垂直，加工框的上部和下部均設有帶螺孔的加工板9，在其中一側的加工板上裝配有待螺孔的加工限位板6，在螺孔內均裝配有螺栓7和螺母8。

本發明在使用時，先將待焊接的帶螺孔的固定板4與帶螺孔的加工板通過螺栓、螺母進行螺接，另一側的帶螺孔的固定板與帶螺孔的加工板以及加工限位板都通過螺栓、螺母進行固定，固定完成后，再將待焊接的四面板5依次放置在兩個加工框之內，先放底面的再放兩側的，最后放最上方的，因加工框的尺寸與待加工的斗提箱的截面相配，四面板放進去后，可以相互卡緊，這樣便于焊接施工的完成，在加工完成后，由于焊接的熱脹效應，成形的箱體可能會略有膨脹，這時加工限位板所提前隔出的空間就可以利用，將各個螺栓全部卸下后，箱體就可以很方便的取下，且保證了加工的質量。

上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之內。