本實(shí)用新型屬于建筑裝備制造的鋼筋加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鐓頭機(jī)是用來(lái)對(duì)鋼筋進(jìn)行端部鐓粗處理的加工機(jī)械。鐓頭機(jī)有機(jī)械和液壓兩種，液壓鐓頭機(jī)的工作原理為：液壓缸推動(dòng)夾具將鋼筋?yuàn)A緊時(shí)，其鐓頭壓模向前移動(dòng)，邊通過電流加熱邊鐓頭的同時(shí)將鋼筋頭擠壓鐓粗，而后彈簧將壓模推回，放松夾具，即完成一次鐓頭。

原有的鐓頭機(jī)的液壓夾緊缸在夾緊時(shí)，需要低壓夾緊到高壓夾緊動(dòng)作，來(lái)完成夾緊缸動(dòng)作，其時(shí)間較長(zhǎng)約3秒鐘，效率低，特別是到了北方寒冷的冬天，時(shí)間更長(zhǎng)。原有的鐓頭機(jī)的控制系統(tǒng)部分因控制板元件抗干擾性差，經(jīng)常出現(xiàn)控制紊亂，導(dǎo)致鐓頭機(jī)工作程序不穩(wěn)定，對(duì)鐓頭質(zhì)量影響較大。

具體地，原有鐓頭機(jī)的鐓頭動(dòng)作需要兩步完成，首先是低壓鐓頭、夾緊，然后增壓缸動(dòng)作，轉(zhuǎn)換為高壓鐓頭、夾緊，所需時(shí)間較長(zhǎng)約3秒鐘，且因油缸、管路及電磁閥多，導(dǎo)致故障及污染高。電氣控制方面：原有鐓頭機(jī)的控制系統(tǒng)部分為單片機(jī)，調(diào)節(jié)參數(shù)繁瑣，電路板接口軟故障多，且由于使用時(shí)間久，抗干擾性能差，經(jīng)常性出現(xiàn)小故障，影響生產(chǎn)效率，維修量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型不僅縮短了鐓頭、夾緊時(shí)間，從原3秒縮短到1秒，提高了鐓頭機(jī)工作效率；還提高了系統(tǒng)抗干擾性、工作程序穩(wěn)定性，保證了鐓頭質(zhì)量；而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互界面的智能操作控制。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)，包括鐓頭機(jī)箱體；其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是：所述鐓頭機(jī)箱體的上表面設(shè)置有固定框架，在固定框架上通過螺絲固定安裝有鐓頭增壓一體缸與夾緊增壓一體缸；所述鐓頭增壓一體缸的活塞桿前端連接有方頭，所述夾緊增壓一體缸的活塞桿前端連接有夾具，所述夾具的一半固定在固定框架上；所述鐓頭機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有鐓頭機(jī)控制單元，所述鐓頭機(jī)控制單元包括鐓頭控制器和晶閘管模塊，所述鐓頭機(jī)控制單元分別與鐓頭增壓一體缸、夾緊增壓一體缸相連，所述鐓頭機(jī)控制單元還連接有觸摸屏顯示器；所述鐓頭機(jī)箱體的外側(cè)面上設(shè)置有電控按鈕。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述鐓頭控制器采用DT3B鐓頭機(jī)專用控制器。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述晶閘管模塊采用帶散熱板的300A晶閘管模塊。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述鐓頭增壓一體缸與夾緊增壓一體缸均采用型號(hào)為QYDT-J-50的油缸。

本實(shí)用新型的有益效果。

本實(shí)用新型所提供的一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)，與原有鐓頭機(jī)的墩頭動(dòng)作相比，本實(shí)用新型通過所設(shè)置的鐓頭增壓一體缸、夾緊增壓一體缸，以及與鐓頭增壓一體缸、夾緊增壓一體缸相連的鐓頭機(jī)控制單元，實(shí)現(xiàn)鐓頭動(dòng)作不需轉(zhuǎn)換只要一次完成，所需時(shí)間較少，效率提高30%，故障及污染低。本實(shí)用新型縮短了鐓頭、夾緊時(shí)間，從原3秒縮短到1秒，提高了鐓頭機(jī)工作效率；還提高了系統(tǒng)抗干擾性、工作程序穩(wěn)定性，保證了鐓頭質(zhì)量；而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互界面的智能操作控制。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1是本實(shí)用新型一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為鐓頭增壓一體缸、2為鐓頭機(jī)箱體、3為方頭、4為固定框架、5為夾具、6為高強(qiáng)鋼筋、7為夾緊增壓一體缸、8為電控按鈕、9為晶閘管模塊、10為鐓頭機(jī)控制單元、11為鐓頭控制器、12為觸摸屏顯示器。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種新型鐓頭機(jī)控制系統(tǒng)，包括鐓頭機(jī)箱體2；其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是：所述鐓頭機(jī)箱體2的上表面設(shè)置有固定框架4，在固定框架4上通過螺絲固定安裝有鐓頭增壓一體缸1與夾緊增壓一體缸7；所述鐓頭增壓一體缸1的活塞桿前端連接有方頭3，所述夾緊增壓一體缸7的活塞桿前端連接有夾具5，所述夾具5的一半固定在固定框架4上；所述鐓頭機(jī)箱體2的內(nèi)部設(shè)置有鐓頭機(jī)控制單元10，所述鐓頭機(jī)控制單元10包括鐓頭控制器11和晶閘管模塊9，所述鐓頭機(jī)控制單元10分別與鐓頭增壓一體缸1、夾緊增壓一體缸7相連，所述鐓頭機(jī)控制單元10還連接有觸摸屏顯示器12；所述鐓頭機(jī)箱體2的外側(cè)面上設(shè)置有電控按鈕8。

本實(shí)用新型所述的鐓頭控制器11采用DT3B鐓頭機(jī)專用控制器。

本實(shí)用新型所述的晶閘管模塊9采用帶散熱板的300A晶閘管模塊。

本實(shí)用新型所述的鐓頭增壓一體缸1與夾緊增壓一體缸7均采用型號(hào)為QYDT-J-50的油缸。

結(jié)合本實(shí)用新的技術(shù)方案與附圖闡述工作原理及過程：首先，在高強(qiáng)鋼筋6進(jìn)入夾具5前，通過電控按鈕8上電，通過所述鐓頭機(jī)箱體2內(nèi)的鐓頭機(jī)控制單元10來(lái)控制夾緊增壓一體缸7與鐓頭增壓一體缸1活塞回縮，夾具5張開，使高強(qiáng)鋼筋6進(jìn)入；然后，夾緊增壓一體缸7動(dòng)作夾緊高強(qiáng)鋼筋6，此時(shí)鐓頭增壓一體缸1通過鐓頭控制器11傳遞來(lái)的控制信號(hào)使鐓頭增壓一體缸1動(dòng)作向前移動(dòng)，高強(qiáng)鋼筋6的鋼筋頭因電流加熱、高壓，使高強(qiáng)鋼筋6前端受力，鐓頭成型；最后，鐓頭增壓一體缸1活塞回縮、夾緊增壓一體缸7活塞回縮，夾具5張開，鐓頭完成；高強(qiáng)鋼筋6彈出，一個(gè)工作流程完成。

上述的夾緊增壓一體缸7與鐓頭增壓一體缸1的一系列動(dòng)作以及動(dòng)作過程中的電流大小，均由鐓頭機(jī)控制單元10的鐓頭控制器11與晶閘管模塊9控制完成；并且通過與鐓頭機(jī)控制單元10相連的觸摸屏顯示器12可以直觀地顯示、設(shè)置工作相關(guān)參數(shù)，調(diào)節(jié)工作參數(shù)更便捷，使用過程中性能穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互界面的智能操作控制；通過所述的晶閘管模塊9的控制，使本實(shí)用新型工作過程中的電流穩(wěn)定，維修故障少，費(fèi)用低。

可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。