本實用新型涉及一種焊接工裝，具體說是一種電池焊接工裝。

背景技術：

現有的電池焊接過程中，普遍采用底座固定式焊接工裝，在實際操作過程中，底座上一次只能放置并焊接一個待焊接件，焊接過程中的7-8秒時間不能充分利用，而且在換待焊接件過程中需要進行拆裝，以致增加時間，焊接工裝效率降低。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種電池焊接工裝，基座分為上下兩層，上層基座可以拆裝，待焊接件裝到上層基座后，焊接時只需不斷更換上層基座即可，縮短了工作時間，大大提高了焊接效率。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種電池焊接工裝，包括底座1和基座，所述基座包括下層基座2和上層基座3；

所述下層基座2固定在底座1上，所述上層基座3位于下層基座2的上方，與下層基座2活動連接；

上層基座3的中間位置設有凹槽Ⅱ8，凹槽Ⅱ8的中心處設有凹槽Ⅰ7，凹槽Ⅱ8的邊沿處設有條形片10。

在上述方案的基礎上，所述下層基座2通過螺栓與底座1固定連接。

在上述方案的基礎上，所述下層基座2上設有圓柱形凸起6，上層基座3上設有與所述圓柱形凸起6相對應的圓柱形通孔9。

在上述方案的基礎上，所述圓柱形凸起6的數量為2個。

在上述方案的基礎上，所述上層基座3與下層基座2通過所述圓柱形通孔9和圓柱形凸起6連接。

在上述方案的基礎上，所述凹槽Ⅰ7為放置電池區域。

在上述方案的基礎上，所述凹槽Ⅱ8為放置電路板區域。

在上述方案的基礎上，所述條形片10上設有彈簧螺栓11。

在上述方案的基礎上，所述條形片10的數量至少為2個。

在上述方案的基礎上，所述條形片10用于固定電路板，其松緊可進行調節。

有益效果：

采用本實用新型結構的焊接工裝，通過相互配合的電池焊接底座和焊接基座，基座分為上下兩層，下層基座通過螺栓與底座固定連接，上層基座可以拆裝，待焊接件裝到上層基座后，焊接時只需不斷更換上層基座即可，縮短了工作時間，大大提高了電池焊接效率。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1本實用新型的結構圖。

圖2基座的結構圖。

圖3下層基座的結構圖。

圖中，1-底座 2-下層基座 3-上層基座 6-圓柱形凸起 7-凹槽Ⅰ 8-凹槽Ⅱ 9-圓柱形通孔 10-條形片 11-彈簧螺栓

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1-3所示，本實用新型所述的一種電池焊接工裝，包括底座1和基座，所述基座包括下層基座2和上層基座3；

所述下層基座2固定在底座1上，所述上層基座3位于下層基座2的上方，與下層基座2活動連接；

上層基座3的中間位置設有凹槽Ⅱ8，凹槽Ⅱ8的中心處設有凹槽Ⅰ7，凹槽Ⅱ8的邊沿處設有條形片10。

在上述方案的基礎上，所述下層基座2通過螺栓與底座1固定連接。

在上述方案的基礎上，所述下層基座2上設有圓柱形凸起6，上層基座3上設有與所述圓柱形凸起6相對應的圓柱形通孔9。

在上述方案的基礎上，所述圓柱形凸起6的數量為2個。

在上述方案的基礎上，所述上層基座3與下層基座2通過所述圓柱形通孔9和圓柱形凸起6連接。

在上述方案的基礎上，所述凹槽Ⅰ7為放置電池區域。

在上述方案的基礎上，所述凹槽Ⅱ8為放置電路板區域。

在上述方案的基礎上，所述條形片10上設有彈簧螺栓11。

在上述方案的基礎上，所述條形片10的數量至少為2個。

在上述方案的基礎上，所述條形片10用于固定電路板，其松緊可進行調節。

本實用新型所述的電池焊接工裝，焊接過程中，電池放置在上層基座3的凹槽Ⅰ7內，電路板放置在凹槽Ⅱ8處，然后用條形片10固定電路板，待焊接件全部裝到上層基座3后，將上層基座3通過圓柱形通孔9與下層基座2固定，即可進行焊接，利用焊接過程中的7-8秒，可以將下一個待焊接件裝到下一個上層基座上，焊接時只需不斷更換上層基座3即可，縮短了工作時間，大大提高了電池焊接效率。

本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。