本實(shí)用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種熱焊定位工裝。

背景技術(shù)：

原有的翹板開關(guān)焊接擋光板，通常是利用工人拿著電烙鐵將兩個(gè)立柱燙平，這種方法不僅操作麻煩，而且還會(huì)給工人帶來(lái)一定安全隱患，一次只能完成一個(gè)翹板開關(guān)的焊接，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)工作效率偏低，焊接后產(chǎn)品質(zhì)量也不高，成品率較低，提高了生產(chǎn)成本，不利于大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，使用方便、安全，焊接質(zhì)量高、效率高，能有效提高生產(chǎn)效率的熱焊定位工裝。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

上述的熱焊定位工裝，包括定位座、設(shè)于所述定位座上方的上模固定板、裝配于所述上模固定板底部的隔熱板、固定于所述隔熱板底部的鉚頭固定模塊和安裝于所述鉚頭固定模塊上的銅焊頭；所述上模固定板裝配固定在自制的氣動(dòng)壓床上且由氣缸驅(qū)動(dòng)上升和下降；所述定位座自頂部中央向下開設(shè)有用于定位翹板開關(guān)的定位槽；所述銅焊頭為裝夾于所述鉚頭固定模塊底部的一對(duì)以上，每對(duì)所述銅焊頭分別與定位翹板開關(guān)擋光筒的一對(duì)立柱匹配對(duì)應(yīng)。

所述熱焊定位工裝，其中：在位于所述定位槽相對(duì)兩側(cè)出口的槽底還匹配設(shè)有定位塊，所述定位塊通過(guò)定位銷固定于所述定位槽內(nèi)。

所述熱焊定位工裝，其中：所述隔熱板是通過(guò)內(nèi)六角螺釘固定于所述上模固定塊的底部。

有益效果：

本實(shí)用新型熱焊定位工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，其中定位座自頂部中央向下開設(shè)有用于定位翹板開關(guān)的定位槽，銅焊頭為裝夾于鉚頭固定模塊底部的一對(duì)以上，每對(duì)銅焊頭分別與定位翹板開關(guān)擋光筒的一對(duì)立柱匹配對(duì)應(yīng)，一次至少可對(duì)兩個(gè)以上的翹板開關(guān)的擋光筒進(jìn)行焊接，相比傳統(tǒng)焊接方法，本實(shí)用新型不僅焊接效率高，而且焊接質(zhì)量也高，能有效提高生產(chǎn)效率，使用方便、安全，適于推廣與應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型熱焊定位工裝的主圖；

圖2為本實(shí)用新型熱焊定位工裝的定位座俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型熱焊定位工裝的左視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至3所示，本實(shí)用新型熱焊定位工裝，包括定位座1、上模固定板2、隔熱板3、鉚頭固定模塊4和銅焊頭5。

該定位座1整體呈方形，其自頂部中央向下開設(shè)有用于固定翹板開關(guān)6的定位槽11，該定位槽11貫通定位座1相對(duì)兩側(cè)且與翹板開關(guān)6匹配；其中，在位于定位槽11相對(duì)兩側(cè)出口的槽底還設(shè)有定位塊12，該定位塊12通過(guò)定位銷13固定于定位槽11內(nèi)。

該上模固定板2位于該定位座1正上方，其裝配固定在自制的氣動(dòng)壓床上，由氣缸來(lái)帶動(dòng)上升和下降。

該隔熱板3固定于該上模固定塊2的底部，具體是通過(guò)內(nèi)六角螺釘31固定于該上模固定塊2的底部。

該鉚頭固定模塊4固定于該隔熱板3底部。

該銅焊頭5為安裝固定于該鉚頭固定模塊4底部的一對(duì)以上，本實(shí)施例中該銅焊頭5具有兩對(duì)，每對(duì)銅焊頭5分別與定位翹板開關(guān)擋光筒的一對(duì)立柱匹配對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，使用方便、安全，焊接質(zhì)量高、效率高，能有效提高生產(chǎn)效率，適于推廣與應(yīng)用。