本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種斜面凹模成型模具。

背景技術：

沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀, 尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。

在沖壓如圖1所示的具有高度差的內凹零部件時，零部件的下凹角處容易起皺，一次性沖壓質量較差，需要進行多次沖壓才能獲得符合質量要求的零部件。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種斜面凹模成型模具，用于解決現有技術中零部件的下凹角處容易起皺的技術問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種斜面凹模成型模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模座、上墊板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安裝有上墊板、所述上墊板上安裝有上定位板，所述凸模安裝在上墊板和上定位板形成的腔體內；所述下模包括：下模座、下墊板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上安裝有下固定板，所述下固定板上安裝有凹模框；所述凹模框的兩端高度不同，所述凹模框高度低的一端的上表面上安裝有下定位板；所述凹模的上表面為一斜面，所述凹模安裝在凹模框內，所述凹模高的一端安裝在凹模框高的一端；所述上模和下模合模時凸模和凹模嚙合。

優選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，在上模和下模合模時，彈簧在外力的作用下壓縮，當外力撤銷后，彈簧推動頂桿，從而實現頂桿將沖壓后的零部件頂出模具。

優選的，還包括氮氣彈簧，所述氮氣彈簧安裝在下模座上，所述氮氣彈簧的推桿上連接有頂塊，在上模和下模合模時，氮氣彈簧在外力的作用下壓縮，當外力撤銷后，氮氣彈簧將沖壓后的零部件頂出模具。

優選的，所述凹模的上表面與水平面的夾角為α，α角度為10-30度，在這個角度范圍內沖壓后的零部件成品率可達到90%以上，當α的角度在15-22度是成品率可達到98%。

優選的，所述下模座遠離上模座的一側還安裝有下墊腳，所述下墊腳上還安裝有下托板。

優選的，所述下模座上還安裝有可旋轉的支撐板，當模具存放時可以將支撐板旋轉到與水平面垂直的狀態，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時長時間壓合在一起而造成的模具損傷。

如上所述，本實用新型提供一種斜面凹模成型模具，采用凹模和凸模表面呈斜面的設置方式，使得零部件在沖壓時板面受力有了一定的時間差，從而解決了內凹零部件沖壓時，零部件的下凹角處容易起皺的技術問題。

附圖說明

圖1顯示為內凹零部件截面圖；

圖2顯示為本實用新型的一種斜面凹模成型模具的剖視圖；

圖3顯示為本實用新型的一種斜面凹模成型模具的凹模的剖視圖；

圖4顯示為本實用新型的一種斜面凹模成型模具的凹模的俯視圖；

標號說明

1-上模，11-上模座，12-上墊板，13-上定位板，14-凸模，15-頂料裝置，16-導柱孔；

2-下模，201-下模座，202-下墊板，203-下固定板，204-凹模框，205-凹模，206-下定位板，207-氮氣彈簧，208-頂塊，209-下墊腳，210-下托板，211-支撐板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1-4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1-4所示，本實用新型提供一種斜面凹模成型模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模座、上墊板、凸模和上定位板，所述上模座的下表面安裝有上墊板、所述上墊板上安裝有上定位板，所述凸模安裝在上墊板和上定位板形成的腔體內；所述下模包括：下模座、下墊板、下固定板、凹模框、凹模和下定位板，所述下模座的上表面安裝有下墊板，所述下墊板上安裝有下固定板，所述下固定板上安裝有凹模框；所述凹模框的兩端高度不同，所述凹模框高度低的一端的上表面上安裝有下定位板；所述凹模的上表面為一斜面，所述凹模安裝在凹模框內，所述凹模高的一端安裝在凹模框高的一端；所述上模和下模合模時凸模和凹模嚙合。

本實施例中優選的，還包括有頂料裝置，所述頂料裝置包括：彈簧和頂桿，所述彈簧安裝在上墊板上的下表面上，所述彈簧的另一端安裝有頂桿，在上模和下模合模時，彈簧在外力的作用下壓縮，當外力撤銷后，彈簧推動頂桿，從而實現頂桿將沖壓后的零部件頂出模具。

本實施例中優選的，還包括氮氣彈簧，所述氮氣彈簧安裝在下模座上，所述氮氣彈簧的推桿上連接有頂塊，在上模和下模合模時，氮氣彈簧在外力的作用下壓縮，當外力撤銷后，氮氣彈簧將沖壓后的零部件頂出模具。

本實施例中優選的，所述凹模的上表面與水平面的夾角為α，α角度為10-30度，在這個角度范圍內沖壓后的零部件成品率可達到90%以上，當α的角度在15-22度是成品率可達到98%。

本實施例中優選的，所述下模座遠離上模座的一側還安裝有下墊腳，所述下墊腳上還安裝有下托板。

本實施例中優選的，所述下模座上還安裝有可旋轉的支撐板，當模具存放時可以將支撐板旋轉到與水平面垂直的狀態，從而支撐板的另一端可以頂住上模，使得上模和下模不直接接觸，避免了上模和下模在不工作時長時間壓合在一起而造成的模具損傷。

如上所述，本實用新型提供一種斜面凹模成型模具，采用凹模和凸模表面呈斜面的設置方式，使得零部件在沖壓時板面受力有了一定的時間差，從而解決了內凹零部件沖壓時，零部件的下凹角處容易起皺的技術問題。

所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。