本實用新型涉及模具制造技術領域，尤其涉及一種輪輻擠風孔球面模具的多角度調整平臺裝置。

背景技術：

因輪輻有不同的高度和外徑，傳統的一套輪輻擠風孔模具，不能同時滿足多種高度和多種外徑的輪輻生產，現有技術中，每次更換不同高度及不同的外徑輪輻生產時，必須要更換不同的模具或不同高度的凸凹模具來生產，使用十分不便，嚴重浪費人力物力。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種輪輻擠風孔球面模具的多角度調整平臺裝置，只需在同一套模具上通過調整平臺角度來匹配不同高度和不同外徑的輪輻生產，大大減少了換模時間和新模具的投入，結構簡單，使用方便，經濟實用，安全性高。

為了實現上述技術目的，本實用新型采用下述技術方案：一種輪輻擠風孔球面模具的多角度調整平臺裝置，包括機架、設置在機架頂部的下模刀口和傾斜設置在機架側面的支撐盤；所述輪輻產品放置在支撐盤和下模刀口上方；所述支撐盤下方設有L型的旋轉臂，所述旋轉臂的短臂設有中空長槽，所述中空長槽內設有螺絲，所述旋轉臂的長臂遠離中空長槽的另一端設有螺絲；所述旋轉臂與機架通過螺絲相連；所述機架中部設有U型座，所述U型座中部設有螺絲，通過調節螺絲可使機架上下移動；所述機架下部設有環形的滑動連桿，所述滑動連桿與機架通過螺絲相連，所述滑動連桿一端與旋轉臂的長臂通過螺絲相連。

優選的，所述短臂的中空長槽內設導套。

優選的，所述U型座內設導套。

優選的，所述滑動連桿內設導套。

相較于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型提供的一種輪輻擠風孔球面模具的多角度調整平臺裝置，只需在同一套模具上通過調整平臺角度來匹配不同高度和不同外徑的輪輻生產，大大減少了換模時間和新模具的投入，結構簡單，使用方便，經濟實用，安全性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中：

1、機架；2、下模刀口；3、支撐盤；4、旋轉臂；41、長臂；42、短臂；4a、螺絲；4d、螺絲；5、中空長槽；6、U型座；6b、螺絲；7、滑動連桿；7c、螺絲；8、輪輻產品。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

參照圖1所示，本實用新型提供的一種輪輻擠風孔球面模具的多角度調整平臺裝置，包括機架1、設置在機架1頂部的下模刀口2和傾斜設置在機架1側面的支撐盤3；所述輪輻產品8放置在支撐盤3和下模刀口2上方；所述支撐盤3下方設有L型的旋轉臂4，所述旋轉臂4的短臂42設有中空長槽5，所述中空長槽5內設有螺絲4a，所述旋轉臂4的長臂41遠離中空長槽5的另一端設有螺絲4d；所述旋轉臂4與機架1通過螺絲4a相連；所述機架1中部設有U型座6，所述U型座6中部設有螺絲6b，通過調節螺絲6b可使機架1上下移動；所述機架1下部設有環形的滑動連桿7，所述滑動連桿7與機架1通過螺絲7c相連，所述滑動連桿7一端與旋轉臂4的長臂41通過螺絲4d相連。

作為更好地實施方式，所述短臂42的中空長槽5內設導套。

作為更好地實施方式，所述U型座6內設導套。

作為更好地實施方式，所述滑動連桿7內設導套。

工作過程：

以沖高輪輻產品為例，先擰松螺絲4a和螺絲7c，以螺絲4a為主支點、螺絲7c為副支點，擺動旋轉臂4與滑動連桿7，把支撐盤3調到一定的角度后把螺絲擰緊螺絲7c。再擰松螺絲6b，微調U型座的上下方向，待輪輻產品8與下模刀口2完成吻合后，再擰緊螺絲4a和螺絲6b，在確認能擺動產品無干涉的情況下，把螺絲4a、螺絲4d、螺絲6b、螺絲7c再擰緊加固后就可以生產了。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上

述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。