本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及管件焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可變長度的彎折管件焊接夾具。

背景技術(shù)：

目前，在焊接領(lǐng)域常常需要焊接彎折的管件，即將兩根管件相互拼接使它們之間形成特定的角度，然后在兩根管件的連接位置進(jìn)行焊接將兩根獨立的管件焊接成一個整體式的彎折管件，傳統(tǒng)的焊接方式主要由人工手動完成，即工作人員將需要焊接的兩根管件相互拼接在一起，并用簡單的夾具夾緊，夾具一般為水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要將管件拿取出來后翻轉(zhuǎn)焊接另一面，顯然傳統(tǒng)的焊接方式不僅耗時長、效率低，且在翻面焊接過程中由于管件并未焊接牢固，在翻轉(zhuǎn)過程容易導(dǎo)致管件彎曲或偏移，使得焊接無法進(jìn)行或產(chǎn)生較大的誤差，導(dǎo)致成品合格率降低；此外，傳統(tǒng)的焊接夾具其長度不可調(diào)，即每焊接一種長度的管件需要特定的一套夾具，各個夾具之間并不能通用，若需要同時生成不同長度的若干管件時就需要若干套夾具才能完成，成本很高，維護(hù)成本也很高，且過多的夾具存放也會占用很多的空間，所以現(xiàn)有的焊接夾具并不能解決上述的問題，急需一種能解決上述問題的焊接夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種可變長度的彎折管件焊接夾具，以解決現(xiàn)有的彎折管件在焊接時所存在的耗時長、效率低、管件易彎曲或偏移、誤差大、成品合格率低、成本高、通用性差的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

一種可變長度的彎折管件焊接夾具，包括底座，底座頂端固接有支座，支座為倒V形，支座頂端兩側(cè)中部均開有滑槽，通過該滑槽安裝有滑座，滑座上固接有與其相垂直的擋板，滑座上還安裝有鎖緊螺釘。

所述底座兩端底部均安裝有限位座。

所述支座頂端的夾角為90-120°。

本實用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的可變長度的彎折管件焊接夾具，通過支座上的滑座實現(xiàn)兩側(cè)的不同長度的調(diào)整，進(jìn)而實現(xiàn)了不同長度的管件的焊接要求，進(jìn)而解決了傳統(tǒng)的焊接夾具無法進(jìn)行長度調(diào)節(jié)的問題，此外，本實用新型還無需將為焊接完成的管件拆卸進(jìn)行翻面焊接，其在夾具上可以完成3/4以上的焊接，待焊接穩(wěn)固后再進(jìn)行補焊，相較于傳統(tǒng)的雙面焊接，本實用新型能有效減少焊接耗時，且能保證焊接精度，提高成品的合格率；同時，本實用新型一套夾具即可實現(xiàn)不同長度的管件的焊接要求，無需定制過多的夾具，能幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)圖；

圖中：1-底座，2-支座，3-滑座，4-鎖緊螺釘，5-擋板，6-滑槽，7-限位座，8-管體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實用新型提供的可變長度的彎折管件焊接夾具，包括底座1，底座1頂端固接有支座2，支座2為倒V形，支座2頂端兩側(cè)中部均開有滑槽6，通過該滑槽6安裝有滑座3，滑座3上固接有與其相垂直的擋板5，滑座3上還安裝有鎖緊螺釘4。

所述底座1兩端底部均安裝有限位座7。

所述支座2頂端的夾角為90-120°。

使用時：將兩根需焊接的管體8放置在支座2上，松開鎖緊螺釘4并推動滑座3在滑槽6上滑動，管體8下端與擋板5相抵，同時推動兩塊滑座3使兩側(cè)的兩根管體8相互靠攏并拼接在一起，然后重新擰緊鎖緊螺釘4將滑座3固定，呈圖2所示狀態(tài)，即可進(jìn)行管體8的拼焊，成品即為夾角90°的彎折管件。