本實用新型涉及自行車零件加工技術領域，特別涉及一種前叉鉆孔機。

背景技術：

在自行車前叉1的加工的過程中，如圖1所示，要分別對成八字形的兩個前叉臂11前端進行銑弧后，銑弧后與直腿拼接后，再完成焊接的工作，完成整個前叉1的制造；前叉臂11前端通過焊接連管12而相互固定，前叉臂11相互遠離的后端開有缺口111。

現有的前叉銑弧機可參考申請號為201520061780.0的中國專利，其公開了一種自行車前叉銑弧機，其公開了一種包括床身、銑弧設備、夾緊設備，所述的床身上設有兩塊銑弧設備調節板，兩塊銑弧設備調節板的中間設有銑弧設備固定板，銑弧設備固定板上固定有銑弧設備，所述的銑弧設備固定板與夾緊設備通過第一連接耳連接，所述的夾緊設備上設有氣缸、可調節的角度的夾具、角度限位夾具、可調節距離的夾具、定位夾具，所述的夾緊設備通過第二連接耳與支撐桿連接，所述的支撐桿通過襯套與支撐板連接，支撐板固定于床身。

但是如圖中所示，采用氣缸下壓的方式，安裝前叉時必須將前叉從氣缸活塞桿下方的空間插入，十分的不方便。

技術實現要素：

本實用新型的第一目的是提供一種便于安裝前叉的前叉銑弧機夾持裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種前叉銑弧機夾持裝置，包括用于放置前叉的工作臺、用于夾持前叉兩端的軸向夾持組件以及用于將前叉擠壓在工作臺上的徑向夾持組件，徑向夾持組件包括在工作臺上旋轉從而將前叉抵在工作臺上的旋板以及卡接旋板遠離旋轉軸線一端從而固定旋板的限位塊。

通過采用上述方案，當安裝前叉時，旋板遠離限位塊，先將前叉放置在工作臺，其兩端被軸向夾持組件抵接，然后旋轉旋板，使前叉夾持于工作臺與旋板之間，繼續旋轉旋板，使旋板與卡接塊卡接從而固定旋板，進而旋板將前叉固定在工作臺上；這樣旋板不會阻礙前叉放置到軸向夾持組件間，便于了前叉的安裝。

較佳的，工作臺上設有升降桿以及驅動升降桿沿軸向滑移的驅動裝置，升降桿上端沿周向轉動連接有轉動套，轉動套與旋板鉸接且使旋板沿升降桿周向轉動從而與限位塊下表面抵接；升降桿具有使旋板抵接前叉的收縮態以及使旋板一端遠離前叉的伸出態。

通過采用上述方案，在前叉被軸向夾持組件初步固定后，旋轉旋板，但由于此時升降桿處于伸出態，旋板不與前叉抵接，從而減少了旋板轉動的摩擦力，然后驅動狀態驅動升降桿下降轉變為收縮態，這時旋板抵接前叉，旋板遠離轉動套一端與限位塊，將前叉擠壓在工作臺上，從而將前叉完全固定；這樣將旋板旋轉至工作臺正上方時，旋板不與前叉接觸，從而便于轉動旋板。

較佳的，驅動裝置為活塞缸，活塞缸包括與工作臺固接的缸體以及與升降桿固接的活塞桿。

通過采用上述方案，利用活塞桿驅動升降桿沿軸向移動，從而使起升降桿在兩個狀態間切換，便于旋板轉動。

較佳的，驅動裝置包括曲柄滑塊機構和驅動器，曲柄滑塊機構包括與升降桿遠離轉動套一端鉸接的連桿、與連桿鉸接升降桿另一端鉸接的曲柄，驅動器為驅動曲柄旋轉從而使升降桿沿軸向滑移的電動機。

通過采用上述方案，利用電動機驅動升降桿沿軸向移動，從而使升降桿在兩個狀態間切換，便于旋板轉動；而且由于當升降桿處于兩個狀態時，曲柄與連桿均位于曲柄滑塊機構的死點處，升降桿無法帶動連桿與曲柄移動，實現了自鎖，保證了前叉的緊固。

較佳的，旋板下側固接有用于抵接前叉的抵接頭，抵接頭位于旋板中部。

通過采用上述方案，利用抵接頭抵接旋板，增大了旋板的活動空間，也增大了旋板處于伸出態時旋板活動端與限位塊抵接位的距離，便于旋板在兩個狀態件切換。

較佳的，抵接頭下端設有用于抵接前叉的墊板。

通過采用上述方案，墊板吸收抵接頭擠壓前叉的沖擊力并將沖擊力分散，防止抵接頭壓傷、劃傷前叉。

較佳的，墊板兩側面固接有卡接塊，卡接塊與墊板端面形成階梯槽，兩側的階梯槽側壁分別與限位塊以及缸體抵接。

通過采用上述方案，利用階梯槽固定墊板，從而防止安裝前叉時墊板阻礙前叉的安裝，而且當時間使用后，便于更換墊板。

較佳的，墊板靠近抵接頭一端固接有防磨墊片。

通過采用上述方案，防磨墊片保護墊板不在升降桿切換狀態時而被抵接頭磨損，延長了墊板的壽命。

較佳的，軸向夾持組件包括夾持前叉前端的夾持輪以及卡入前叉后端缺口的頂針，夾持輪與工作臺軸向固定，頂針與工作臺固接。

通過采用上述方案，利用夾持輪抵住前叉的前端而頂針卡入后端的缺口上，從而將前叉初步固定在工作臺上。

本實用新型的第二目的是提供一種便于安裝前叉的夾持裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種前叉銑弧機，包括上述的前叉銑弧機夾持裝置、機身以及為前叉銑弧的銑刀，機身與工作臺通過螺栓固接。

通過采用上述方案，將工作臺通過螺栓固定在機身上，前叉銑弧機夾持裝置其它組成部分均承載在工作臺上，從而將夾持裝置與前叉銑弧機相互結合。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用旋板與驅動裝置共同作用，通過先將旋板旋轉至前叉上方、再下拉旋板，使旋板抵接在限位塊下，從而旋板件前叉擠壓在工作臺上，方便快捷。

附圖說明

圖1是前叉結構示意圖；

圖2是實施例1中前叉銑弧機夾持裝置結構示意圖；

圖3是實施例1中前叉銑弧機夾持裝置初始狀態示意圖；

圖4是實施例1中前叉銑弧機夾持裝置中間狀態示意圖；

圖5是實施例2中驅動裝置外部示意圖；

圖6是實施例2中驅動裝置內部示意圖；

圖7是實施例1中前叉銑弧機示意圖。

圖中，1、前叉；11、前叉臂；111、缺口；12、連管；2、機身；21、工作臺；211、減重孔；22、銑刀；3、軸向夾持組件；31、轉動輥；311、轉軸；32、固定塊；321、頂針；33、增厚板；4、活塞缸；41、缸體；42、活塞桿；5、轉動套；6、旋板；61、安裝板；62、抵接頭；621、連接桿；7、限位塊；71、支撐塊；72、側板；73、頂板；8、墊板；81、卡接塊；82、防磨墊片；9、殼體；91、底座；92、電動機；93、曲柄滑塊機構；931、曲柄；932、連桿；933、升降桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種前叉銑弧機夾持裝置,如圖2所示，包括用于放置前叉1的工作臺21，工作臺21為一截面為長方形的鋼制板材，板材上開有矩形的減重孔211。

工作臺21遠離減重孔211的一端沿法向固接有兩個轉軸311，轉軸311上均套設有轉動輥31，轉動輥31成柱狀且沿軸向開有供轉軸311貫穿的通孔，從而轉動輥31在轉軸311上轉動，兩個轉動輥31分別抵接前叉臂11前端的側面，在轉動輥31間形成供銑刀22切削前叉臂11前端的工作空間。

工作臺21固接有跨設減重孔211的固定塊32，固定塊32與工作臺21頂面焊接且一側沿法向焊接有兩根頂針321，在前叉臂11前端插入轉動輥31之間的同時，兩個頂針321分別插入前叉臂11的缺口111。

為保證前叉1平穩地防止在工作臺21上，工作臺21上還焊接有增厚板33，增厚板33遠離工作臺21一面與前叉臂11以及連桿932抵接，由于增厚板33厚度與頂針321底面到工作臺21平面距離一致，從而使得前叉1前后端放置高度一致，從而保證前叉1平穩。

轉動輥31、頂針321以及增厚板33組成了軸向夾持組件3，軸向夾持組件3夾持前叉1兩端使前叉1初步固定。

工作臺21在轉動輪外側安裝有活塞缸4，工作臺21上開有與活塞缸4的缸體41預設螺紋孔相對應的通孔，螺栓貫穿通孔并與螺紋孔螺紋連接，從而將活塞桿42固定在工作臺21上并使液壓缸的活塞桿42沿工作臺21法向向上。

活塞桿42上端安裝有轉動套5，轉動套5呈長方體狀，轉動套5底部開有盲孔并通過盲孔套設在活塞桿42軸上，而且兩者相互軸向固定且相對周向轉動。

轉動套5上安裝有旋板6，旋板6一端鑄造有兩個安裝板61，兩個安裝板61相互平行且安裝板61之間形成供轉動套5插入的插槽，安裝板61遠離轉動套5一端開有同軸的螺紋孔，轉動套5在盲孔上方沿活塞桿42的徑向開有與螺紋孔相應的通孔，螺栓依次貫穿安裝板61、轉動套5和另一個安裝板61，從而螺栓兩端與旋板6螺紋連接，而中部與轉動套5轉動連接，從而使旋板6可以在活塞桿42軸向面上旋轉，為防止螺栓松弛，螺栓還安裝有螺母。

旋板6安裝有抵接頭62，抵接頭62成餅狀，抵接頭62一端面鑄造有連接桿621，連接桿621成柱狀且與抵接頭62同軸設置，旋板6底面中心開有與連接桿621螺紋連接的安裝孔。

工作臺21在安裝活塞缸4同一端的另一側安裝有限位塊7，限位塊7包括支撐塊71、側板72和頂板73，支撐塊71為一焊接在工作臺21上的長方體塊，支撐塊71遠離工作臺21一面與頂板73焊接，截面成矩形的頂板73部分覆蓋在支撐塊71表面上，剩余部分從支撐塊71靠近活塞缸4一側露出；側板72的截面也成矩并焊接在頂板73與支撐塊71遠離減重孔211一側；這樣支撐塊71、側板72以及頂板73相互垂直，形成一個限位三維角。結合圖7所示，當活塞桿42收縮且旋板6與頂板73靠近工作臺21的一面抵接時，旋板6沿活塞桿42徑向設置，再當旋板6與側板72抵接時，抵接頭62位于前叉1前端與連管12正上方，并將前叉1擠壓在增厚板33上。

在抵接頭62下端放置有用于抵接前叉1的墊板8，墊板8為一長方形板且兩端均延長度方向切削有卡接塊81，卡接塊81為長寬均小于墊板8的長方形板，從而使整個墊板8的截面成凸字形；在墊板8與抵接頭62接觸一面還粘接有防磨墊片82；在卡接塊81與墊板8端面形成階梯槽，將墊板8放置在前叉1上，再將兩個階梯槽側壁分別與缸體41以及支撐塊71卡接，從而固定墊板8。

初始狀態下，如圖3所示，活塞桿42處于伸出的狀態且轉動套5將旋板6旋轉至遠離限位塊7一端，將前叉1前端插入轉動輥31之間，并利用轉動輥31的彈性將缺口111的側壁抵接在頂針321上，同時前叉1與增厚板33抵接；在前叉1上放置墊板8，通過卡接塊抵接81體41以及支撐塊71，從而將墊板8固定；用手轉動旋板6，如圖4所示，將旋板6遠離轉動套5一端轉動到頂板73的下方；啟動活塞缸4，使活塞桿42收縮，同時抵接頭62在防磨墊片82上翻轉并滑移，而旋板6遠離轉動套5一端逐漸向上移動；如圖1和圖7所示，當活塞桿42完成收縮，旋板6沿活塞桿42徑向設置且旋板6與頂板73以及側板72均抵接，而抵接頭62通過墊片將前叉1的前端與連管12擠壓增厚板33上，完成對前叉1的固定。

實施例2：與實施例1不同之處在于，如圖5和圖6所示，驅動轉動套5升降的裝置包括曲柄931滑塊機構93和電動機92，曲柄931滑塊機構93安裝在殼體9的內腔中，殼體9外表面成圓柱狀，殼體9的底面上焊接有底座91，底座91成正方形板狀且在殼體9四周與工作臺21開有螺紋孔并通過螺栓固定。

殼體9下端沿徑向開有安裝孔，電動機92的輸出軸通過安裝孔插入殼體9的內腔中，殼體9開有與電動機92機殼上預制的通孔相應的螺紋孔，再通過螺栓將電動機92機殼固定在殼體9上。

輸出軸伸入殼體9內腔一端鍵連接有曲柄931，曲柄931成圓盤狀且中心開有供輸出軸插接的通孔，曲柄931外圈鉸接連桿932，而連桿932與曲柄931鉸接的另一端與作為滑塊的升降桿933鉸接。

殼體9上表面沿軸向開有供升降桿933上端伸出的通孔，通孔對升降桿933起到限位作用，從而升降桿933受電動機92驅動沿殼體9軸向移動，這樣用升降桿933替代實施例1中的活塞桿42安裝轉動套5。

實施例3：一種包括實施例1或實施例2中夾持裝置的前叉銑弧機，如圖7所示，還包括機身2以及為前叉1前端銑弧的銑刀22，機身2與工作臺21通過螺栓固接。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。