本實用新型涉及一種冷卻裝置，具體為一種軸承加工用液氮冷卻裝置。

背景技術：

目前，在軸承鍛件的生產過程中，為了強化鍛件內部的金相組織、提高其強度，要對其進行冷卻處理；采用靜置自然冷卻的方式進行，不但效率低，而且效果一般，現有的軸承冷卻裝置冷卻效果差，成本較高，效率低，勞動強度大，使用壽命較短等。

為解決上述問題，因此我們提出一種軸承加工用液氮冷卻裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種軸承加工用液氮冷卻裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種軸承加工用液氮冷卻裝置，包括冷卻裝置本體、料箱、料口、液氮罐和控制器，所述冷卻裝置本體的兩側設置有料箱，料箱包括進料箱和出料箱，料口包括進料口和出料口，所述進料箱的頂部設置有進料口，所述出料箱的底部設置有出料口，所述進料箱和出料箱中均設置有一個從動輪，所述進料箱中的從動輪和出料箱中的從動輪之間包裹有傳送帶，所述進料箱中的從動輪通過皮帶與驅動電機上的主動輪傳動連接，所述出料箱的頂部設置有液氮罐，所述控制器設置在出料箱相對于冷卻裝置本體的一側上，所述控制器連接有驅動電機、溫度傳感器、控制閥和報警器。

進一步的，所述溫度傳感器和報警器設置在冷卻裝置本體的同側上，所述報警器上設置有語音播報裝置，所述溫度傳感器采用NTC熱敏電阻溫度傳感器。

進一步的，所述液氮罐內設置有管道，所述管道與設置在冷卻裝置本體頂部的橫管連接，所述橫管上設置有若干個液氮出口，所述管道上設置有控制閥。

進一步的，所述控制器包括顯示屏、操作面板、工作指示燈、按鈕區，按鈕區包括啟動按鈕、調節按鈕和停止按鈕，顯示屏和控制器之間設置有橡膠墊。

進一步的，所述進料口的底部和進料箱中的傳送帶之間設置有滑槽，所述傳送帶上均勻密布小孔。

本實用新型所達到的有益效果是：該種軸承加工用液氮冷卻裝置，通過采用液氮進行冷卻，冷卻效果好，速度快，成本低，通過設置的驅動電機和傳送帶，可以降低工作人員的勞動強度，節省勞動力成本，通過在液氮罐內設置管道，管道與設置在冷卻裝置本體頂部的橫管連接，管道上設置有控制閥，便于對進入冷卻裝置本體中的液氮量根據冷卻軸承的量及冷卻裝置本體中溫度進行控制，避免浪費，節約冷卻的成本，橫管上設置若干個液氮出口，可以增加液氮進入冷卻裝置本體中的速度，使冷卻裝置本體內溫度可迅速達到冷卻所需的溫度，減少冷卻的時間，提高冷卻的速度，通過設置的溫度傳感器采用NTC熱敏電阻溫度傳感器，NTC熱敏電阻溫度傳感器靈敏度和精度高，便于安裝，密封性好，性價比較高，并且設置報警器，報警器上設置語音播報，控制器功能區域設置區分明顯，便于人員的操作，顯示屏和控制器之間設置有橡膠墊，可對顯示屏進行保護，延長設備的使用壽命，滑槽的設置，避免軸承直接掉落造成的軸承間的損壞，傳送帶上均勻密布小孔，減少軸承與傳送帶的接觸面積，可有效增加軸承冷卻的裸露面積，加快冷卻的速度，提高冷卻效率，減少冷卻成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種軸承加工用液氮冷卻裝置的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種軸承加工用液氮冷卻裝置的傳送帶的結構示意圖；

圖中：1、冷卻裝置本體；2、進料箱；3、出料箱；4、從動輪；5、皮帶；6、主動輪；7、驅動電機；8、傳送帶；9、出料口；10、進料口；11、滑槽；12、液氮罐；13、管道；14、控制閥；15、橫管；16、液氮出口；17、溫度傳感器；18、報警器；19、控制器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，一種軸承加工用液氮冷卻裝置，包括冷卻裝置本體1、料箱、料口、液氮罐12和控制器19，所述冷卻裝置本體的兩側設置有料箱，料箱包括進料箱2和出料箱3，料口包括進料口10和出料口9，所述進料箱2的頂部設置有進料口10，所述出料箱3的底部設置有出料口9，所述進料箱2和出料箱3中均設置有一個從動輪4，所述進料箱2中的從動輪4和出料箱3中的從動輪4之間包裹有傳送帶8，所述進料箱2中的從動輪4通過皮帶5與驅動電機7上的主動輪6傳動連接，所述出料箱3的頂部設置有液氮罐12，所述控制器19設置在出料箱3相對于冷卻裝置本體1的一側上，所述控制器19連接有驅動電機7、溫度傳感器17、控制閥14和報警器18。

所述溫度傳感器17和報警器18設置在冷卻裝置本體1的同側上，所述報警器18上設置有語音播報裝置，所述溫度傳感器17采用NTC熱敏電阻溫度傳感器，NTC熱敏電阻溫度傳感器靈敏度和精度高，便于安裝，密封性好，性價比較高，所述液氮罐12內設置有管道13，所述管道13與設置在冷卻裝置本體1頂部的橫管15連接，所述橫管15上設置有若干個液氮出口16，可以增加液氮進入冷卻裝置本體1中的速度，使冷卻裝置本體內溫度可迅速達到冷卻所需的溫度，減少冷卻的時間，提高冷卻的速度，所述管道13上設置有控制閥14，便于對進入冷卻裝置本體1中的液氮量根據冷卻軸承的量及冷卻裝置本體1中溫度進行控制，避免浪費，節約冷卻的成本，所述控制器19包括顯示屏、操作面板、工作指示燈、按鈕區，按鈕區包括啟動按鈕、調節按鈕和停止按鈕，控制器19功能區域設置區分明顯，便于人員的操作，顯示屏和控制器19之間設置有橡膠墊，可對顯示屏進行保護，延長設備的使用壽命，所述進料口10的底部和進料箱2中的傳送帶8之間設置有滑槽11，使進料口10中的軸承滑動至傳送帶8上，避免直接掉落造成的軸承間的損壞，所述傳送帶8上均勻密布小孔，減少軸承與傳送帶的接觸面積，可有效增加軸承冷卻的裸露面積，加快冷卻的速度，提高冷卻效率，減少冷卻成本。

需要說明的是該種軸承加工用液氮冷卻裝置，帶冷卻軸承由進料口10進入進料箱2中，通過滑槽11滑動至進料箱2中的傳送帶8上，在控制器19的操控下，驅動電機7工作，驅動電機7上的主動輪6通過皮帶5帶動傳送帶8上的從動輪4轉動，從而帶動傳送帶8和傳送帶8上的待冷卻軸承運動進入冷卻裝置本體1中，這時操作控制器19使得液氮罐12中的液氮由管道13進入冷卻裝置本體1頂部的橫管15中，并由液氮出口16送至冷卻裝置本體1中，使得冷卻裝置本體1內的溫度降低，從而對冷卻裝置本體1中的軸承進行冷卻，冷卻后的軸承由傳送帶8送出冷卻裝置本體1進入出料箱3，并從出料箱3底部的出料口9排出。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。