本實(shí)用新型涉及一種閥門類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是安全閥調(diào)節(jié)孔工裝。

背景技術(shù)：

如圖8所示：安全閥的閥體一1001的右側(cè)有調(diào)節(jié)孔1005，調(diào)節(jié)孔1005的中心線與閥體一1001內(nèi)的內(nèi)腔一1002、內(nèi)腔二1003的中心線垂直并相交，調(diào)節(jié)孔1005的常規(guī)加工方式一般是以內(nèi)腔一1002或內(nèi)腔二1003定位，用靠山碰住圓柱塊1004側(cè)位置定位加工，但是，因圓柱塊1004的外形為毛坯，尺寸誤差較大，常常出現(xiàn)調(diào)節(jié)孔1005與圓柱塊1004的位置偏移，甚至破裂導(dǎo)致閥體一1001報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全閥調(diào)節(jié)孔工裝，包括底板、立板、固定螺絲、平墊、鉆模板、定位固定套、鉆套、螺紋套、定位芯軸，底板右側(cè)上端設(shè)立板，立板中間設(shè)橫向的定位芯軸、上端設(shè)鉆模板，定位芯軸設(shè)定位軸一和定位臺(tái)階，模板設(shè)垂直的螺紋套，螺紋套外設(shè)內(nèi)螺孔，定位固定套內(nèi)設(shè)的定位孔二，下設(shè)連接套，連接套的外螺紋與內(nèi)螺孔螺接，定位孔二下端設(shè)錐孔，利于與圓柱塊定心并固定，定位孔二內(nèi)設(shè)鉆套，本實(shí)用新型以內(nèi)腔一、內(nèi)腔二套在定位軸一和定位臺(tái)階外定位，旋轉(zhuǎn)使定位固定套下移，錐孔套住圓柱塊的外圈，把閥體一角度定位并位置固定，后加工調(diào)節(jié)孔，使調(diào)節(jié)孔與內(nèi)腔一、內(nèi)腔二的位置統(tǒng)一，并符合技術(shù)要求，消除了原先加工中調(diào)節(jié)孔與圓柱塊的位置偏移、破裂導(dǎo)致閥體一報(bào)廢的現(xiàn)象。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：安全閥調(diào)節(jié)孔工裝，包括底板、立板、固定螺絲、平墊、鉆模板、定位固定套、鉆套、螺紋套、定位芯軸，所述底板右側(cè)上端設(shè)立板，所述立板中間設(shè)橫向的定位芯軸、上端設(shè)鉆模板，所述定位芯軸設(shè)定位軸一，所述定位軸一右端設(shè)定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階右端設(shè)臺(tái)階，所述臺(tái)階右端設(shè)連接軸，所述連接軸內(nèi)設(shè)螺孔、外與立板固定，立板右側(cè)設(shè)平墊，所述固定螺絲穿入平墊與螺孔螺接，所述模板設(shè)垂直的螺紋套，所述螺紋套設(shè)內(nèi)螺孔，所述定位固定套上設(shè)臺(tái)階二，所述臺(tái)階二下端設(shè)連接套，所述連接套設(shè)外螺紋、內(nèi)設(shè)定位孔二，所述定位孔二下端設(shè)錐孔，所述外螺紋與內(nèi)螺孔螺接，所述定位孔二內(nèi)設(shè)鉆套，所述鉆套設(shè)定位套，所述定位套上端設(shè)臺(tái)階一，鉆套內(nèi)設(shè)定位孔一。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型以內(nèi)腔一、內(nèi)腔二套在定位軸一和定位臺(tái)階外定位，旋轉(zhuǎn)使定位固定套下移，錐孔套住圓柱塊的外圈，把閥體一角度定位并位置固定，后加工調(diào)節(jié)孔，使調(diào)節(jié)孔與內(nèi)腔一、內(nèi)腔二的位置統(tǒng)一，并符合技術(shù)要求，消除了原先加工中調(diào)節(jié)孔與圓柱塊的位置偏移、破裂導(dǎo)致閥體一報(bào)廢的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；

圖4為圖1中定位芯軸的示意圖；

圖5為圖1中鉆套的示意圖；

圖6為圖1中定位固定套的示意圖；

圖7為圖1中螺紋套的示意圖；

圖8為安全閥的閥體一的示意圖。

圖中：底板1、立板2、固定螺絲3、平墊4、鉆模板5、定位固定套6、外螺紋601、錐孔602、連接套603、定位孔二604、臺(tái)階二605、鉆套7、定位套701、臺(tái)階一702、定位孔一703、螺紋套8、內(nèi)螺孔801、定位芯軸9、定位軸一901、定位臺(tái)階902、臺(tái)階903、連接軸904、螺孔905、閥體一1001、內(nèi)腔一1002、內(nèi)腔二1003、圓柱塊1004、調(diào)節(jié)孔1005。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1～圖7所示，安全閥調(diào)節(jié)孔工裝，包括底板1、立板2、固定螺絲3、平墊4、鉆模板5、定位固定套6、鉆套7、螺紋套8、定位芯軸9，所述底板1右側(cè)上端設(shè)立板2，所述立板2中間設(shè)橫向的定位芯軸9、上端設(shè)鉆模板5，所述定位芯軸9設(shè)定位軸一901，所述定位軸一901右端設(shè)定位臺(tái)階902，所述定位臺(tái)階902右端設(shè)臺(tái)階903，所述臺(tái)階903右端設(shè)連接軸904，所述連接軸904內(nèi)設(shè)螺孔905、外與立板2固定，立板2右側(cè)設(shè)平墊4，所述固定螺絲3穿入平墊4與螺孔905螺接，所述模板5設(shè)垂直的螺紋套8，所述螺紋套8設(shè)內(nèi)螺孔801，所述定位固定套6上設(shè)臺(tái)階二605，所述臺(tái)階二605下端設(shè)連接套603，所述連接套603設(shè)外螺紋601、內(nèi)設(shè)定位孔二604，所述定位孔二604下端設(shè)錐孔602，所述外螺紋601與內(nèi)螺孔801螺接，所述定位孔二604內(nèi)設(shè)鉆套7，所述鉆套7設(shè)定位套701，所述定位套701上端設(shè)臺(tái)階一702，鉆套7內(nèi)設(shè)定位孔一703，本實(shí)用新型以內(nèi)腔一、內(nèi)腔二套在定位軸一和定位臺(tái)階外定位，旋轉(zhuǎn)使定位固定套下移，錐孔套住圓柱塊的外圈，把閥體一角度定位并位置固定，后加工調(diào)節(jié)孔，使調(diào)節(jié)孔與內(nèi)腔一、內(nèi)腔二的位置統(tǒng)一，并符合技術(shù)要求，消除了原先加工中調(diào)節(jié)孔1005與圓柱塊1004的位置偏移、破裂導(dǎo)致閥體一1001報(bào)廢的現(xiàn)象。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征，以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施案例的限制，上述實(shí)施案例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)范疇前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。