本實(shí)用新型涉及一種夾持固定裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆即高能激光表面熔覆，其物理過程可簡要概述為：熔覆粉末通過載粉氣體輸送到金屬基體表面，同時(shí)金屬表面吸收經(jīng)粉末流遮蔽衰減后的激光能量，迅速升溫熔化，與落入該區(qū)域的粉末顆粒共同形成熔池，隨著激光束與基體之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，熔池快速凝固冷卻，形成熔覆層。

激光熔覆加工是一個(gè)快速的過程，是修復(fù)復(fù)雜、超差較小工件的優(yōu)良選擇，但是現(xiàn)有的激光熔覆夾持固定裝置只是固定的、具有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)單一功能的三抓獲四抓卡盤，無法根據(jù)工件的實(shí)際情況調(diào)節(jié)水平位置，豎直高度以及角度等問題，導(dǎo)致其只能加工比較規(guī)則的工件，對(duì)于一些具有特殊結(jié)構(gòu)的工件無法夾持。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種夾持固定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種夾持固定裝置，包括底座、安裝座夾持座和卡盤，所述底座的一側(cè)通過螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸延伸至底座內(nèi)部并固定有調(diào)節(jié)齒輪，所述底座的上方活動(dòng)安裝有安裝座，安裝座的底部設(shè)有與調(diào)節(jié)齒輪相匹配的齒條，且齒條與調(diào)節(jié)齒輪相互咬合，所述安裝座上方的中間位置處固定有立柱，立柱上活動(dòng)套接有套管，且套管的一側(cè)設(shè)有與套管相對(duì)應(yīng)的第二限位螺栓，所述立柱的兩側(cè)安裝座的邊緣處皆固定有第二凸塊，第二凸塊的內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有電動(dòng)升縮桿，且電動(dòng)升縮桿的輸出端通過銷軸與套管兩側(cè)設(shè)有的第一凸塊固定連接，所述套管的頂端通過旋轉(zhuǎn)裝置安裝有夾持座，夾持座的一側(cè)活動(dòng)安裝有卡盤，且卡盤的一端插接在夾持座的內(nèi)部埋設(shè)的軸承內(nèi)。

優(yōu)選的，所述底座的兩端皆焊接有耳板，且耳板上開設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述安裝座的兩端底座上皆固定有限位塊。

優(yōu)選的，所述第二限位螺栓的上方套管上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)裝置相對(duì)應(yīng)的第三限位螺栓。

優(yōu)選的，所述立柱的兩側(cè)安裝座上皆設(shè)有第一限位螺栓。

優(yōu)選的，所述卡盤為三抓卡盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該激光熔覆裝置的夾持固定裝置，通過在底座的一側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，便于根據(jù)需要帶動(dòng)安裝座在水平方向上調(diào)節(jié)位置，從而實(shí)現(xiàn)卡盤在水平方向上的位置調(diào)節(jié)，同時(shí)，通過底座上安裝的電動(dòng)伸縮桿可實(shí)現(xiàn)夾持座在豎直方向上的高度調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)卡盤在豎直方向上的位置調(diào)節(jié)，且由于夾持座通過旋轉(zhuǎn)裝置安裝的套管上，夾持座可通過旋轉(zhuǎn)裝置在水平方向360度旋轉(zhuǎn)角度，從而實(shí)現(xiàn)卡盤在水平方向上的角度調(diào)節(jié)，通過三種的配合，能夠有效的增加夾持固定裝置的適用范圍，使加工零件的固定夾持更加快捷和簡便，改變了常規(guī)卡盤只是固定的、具有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)單一功能，本實(shí)用新型便于根據(jù)工件的實(shí)際情況對(duì)夾持固定裝置在X 軸、Y軸、Z軸方向做直線調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)，大大提升了夾持固定裝置實(shí)用性，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-立柱；2-套管；3-旋轉(zhuǎn)裝置；4-夾持座；5-卡盤；6-第一凸塊； 7-電動(dòng)升縮桿；8-第一限位螺栓；9-安裝座；10-底座；11-調(diào)節(jié)齒輪；12-齒條；13-耳板；14-限位塊；15-第二凸塊；16-第二限位螺栓；17-第三限位螺栓；18-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種夾持固定裝置，包括底座10、安裝座9夾持座4和卡盤5，底座10的一側(cè)通過螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的輸出軸延伸至底座10內(nèi)部并固定有調(diào)節(jié)齒輪11，底座10的上方活動(dòng)安裝有安裝座9，安裝座9的底部設(shè)有與調(diào)節(jié)齒輪11相匹配的齒條12，且齒條12與調(diào)節(jié)齒輪11相互咬合，利用底座10的一側(cè)安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，通過調(diào)節(jié)齒輪11調(diào)節(jié)安裝座9在水平方向上調(diào)節(jié)位置，從而實(shí)現(xiàn)卡盤5在水平方向上的位置調(diào)節(jié)，安裝座9上方的中間位置處固定有立柱1，立柱1上活動(dòng)套接有套管2，且套管2的一側(cè)設(shè)有與套管2相對(duì)應(yīng)的第二限位螺栓16，立柱1的兩側(cè)安裝座9的邊緣處皆固定有第二凸塊15，第二凸塊15 的內(nèi)側(cè)通過銷軸安裝有電動(dòng)升縮桿7，且電動(dòng)升縮桿7的輸出端通過銷軸與套管2兩側(cè)設(shè)有的第一凸塊6固定連接，通過底座10上安裝的電動(dòng)伸縮桿7的升縮實(shí)現(xiàn)夾持座4在豎直方向上的高度調(diào)節(jié)，并通過第二限位螺栓16固定位置，從而實(shí)現(xiàn)卡盤5在豎直方向上的位置調(diào)節(jié)，套管2的頂端通過旋轉(zhuǎn)裝置3 安裝有夾持座4，夾持座4通過旋轉(zhuǎn)裝置3調(diào)節(jié)角度，從而實(shí)現(xiàn)卡盤5在水平方向上的角度調(diào)節(jié)，夾持座4的一側(cè)活動(dòng)安裝有卡盤5，且卡盤5的一端插接在夾持座4的內(nèi)部埋設(shè)的軸承內(nèi)，底座10的兩端皆焊接有耳板13，且耳板 13上開設(shè)有安裝孔，安裝座9的兩端底座10上皆固定有限位塊14，第二限位螺栓16的上方套管2上設(shè)有與旋轉(zhuǎn)裝置3相對(duì)應(yīng)的第三限位螺栓17，通過第三限位螺栓17固定夾持座4夾持角度，立柱1的兩側(cè)安裝座9上皆設(shè)有第一限位螺栓8，通過第一限位螺栓8固定安裝座9的位置，卡盤5為三抓卡盤。

工作原理：使用時(shí)，將底座10利用耳板13安裝在激光熔覆裝置上，然后根據(jù)加工零件的實(shí)際需要，利用底座10的一側(cè)安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，通過調(diào)節(jié)齒輪11調(diào)節(jié)安裝座9在水平方向上調(diào)節(jié)位置，并通過第一限位螺栓8固定安裝座9的位置，從而實(shí)現(xiàn)卡盤5在水平方向上的位置調(diào)節(jié)，然后，通過底座10上安裝的電動(dòng)伸縮桿7的升縮實(shí)現(xiàn)夾持座4在豎直方向上的高度調(diào)節(jié)，并通過第二限位螺栓16固定位置，從而實(shí)現(xiàn)卡盤5在豎直方向上的位置調(diào)節(jié)，最后，將夾持座4通過旋轉(zhuǎn)裝置3調(diào)節(jié)角度，從而實(shí)現(xiàn)卡盤5在水平方向上的角度調(diào)節(jié)，并通過第三限位螺栓17固定位置，通過三種的配合，能夠有效的增加夾持固定裝置的適用范圍，使加工零件的固定夾持更加快捷和簡便，大大提升了夾持固定裝置實(shí)用性，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。