本實用新型涉及一種設有鋁瓶夾持裝置的大口徑鋁瓶加工機，屬于新型機械技術領域。

背景技術：

目前市面上的各行各業對鋁瓶的需求量越來越大，特別是在醫藥、化工及化妝品行業，用于盛裝藥液以及化妝品溶液等。現有的鋁瓶加工方法主要是將鋁瓶插入并固定在一個套筒內，然后套筒在電機及轉軸的帶動下高速旋轉，再通過刀具對鋁瓶的瓶口進行切割、縮口等工序，套筒的前端設置有抓盤用于固定鋁瓶，以便于刀具對鋁瓶進行加工，抓盤是通過安裝在轉軸后端的控制裝置進行控制，控制裝置可以前后移動，由操作人員推動控制裝置帶動抓盤開閉。但是，如果鋁瓶的直徑越大，則需要操作人員耗費更多的體力去扳動控制裝置，在大批量生產的情況下，顯然會消耗大量的人力物力，降低生產效率。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種操作方便，生產效率高的設有鋁瓶夾持裝置的大口徑鋁瓶加工機。

本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是：

設有鋁瓶夾持裝置的大口徑鋁瓶加工機，包括機座，所述機座上安裝有轉動軸，所述轉動軸的加工端上設置有用于放置鋁瓶的套筒，所述套筒上設置有用于夾緊鋁瓶的夾持裝置，所述夾持裝置包括套裝在套筒內側的夾持環、套裝在套筒外側的移動環以及安裝在移動環與夾持環之間的若干頂塊，所述移動環的內側設置有可將頂塊推向套筒內側的傾斜面；所述套筒的兩側設置有用于驅動移動環移動的驅動裝置。

優選的是，所述驅動裝置包括安裝在機座上的支架，所述支架上安裝有驅動氣缸，所述驅動氣缸的輸出端安裝有插入所述移動環的推桿，移動環上設置有用于插入推桿的環形凹槽。

優選的是，所述推桿插入環形凹槽的一端安裝有軸承，以減輕移動環與推桿之間的摩擦。

優選的是，所述支架上安裝有用于導引所述推桿移動的導引件，所述導引件上設置有可插入推桿的U型槽，防止推桿發生垂直方向上的偏移。

優選的是，所述驅動裝置還包括安裝在機座上的氣流控制閥，所述驅動氣缸上設置有氣管連接至氣流控制閥，所述氣流控制閥上安裝有氣管連接至氣源。

本實用新型的有益效果是：當操作者將鋁瓶插入套筒內部后，啟動驅動裝置使移動環向前移動，移動環內側設置有傾斜面與頂塊配合，頂塊在傾斜面的作用下，逐漸向套筒的內側移動，并推動夾持環夾緊鋁瓶，使鋁瓶無法移動，操作簡單，能夠有效提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型夾持裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖1、附圖2所示的設有鋁瓶夾持裝置的大口徑鋁瓶加工機，包括機座1，所述機座1上安裝有轉動軸2，所述轉動軸2的加工端上設置有用于放置鋁瓶3的套筒4，所述套筒4上設置有用于夾緊鋁瓶3的夾持裝置，所述夾持裝置包括套裝在套筒4內側的夾持環5、套裝在套筒4外側的移動環6以及安裝在移動環6與夾持環5之間的若干頂塊7，所述移動環6的內側設置有可將頂塊7推向套筒4內側的傾斜面8；所述套筒4的兩側設置有用于驅動移動環6移動的驅動裝置。

本實用新型的操作過程如下，當操作者將鋁瓶3插入套筒4內部后，啟動驅動裝置使移動環6向前移動，移動環6內側設置有傾斜面8與頂塊7配合，頂塊7在傾斜面8的作用下，逐漸向套筒4的內側移動，并推動夾持環5夾緊鋁瓶3，使鋁瓶3無法移動，操作簡單，能夠有效提高生產效率。

其中，所述驅動裝置可以采用電機驅動的方式，不過本實用新型優選采用了氣缸驅動的方式，由于氣體具有一定的可壓縮性，當夾持環5與鋁瓶3之間的作用力太大時，氣體可以起到一定的緩沖作用，而采用電機驅動則無法起到該作用，鋁瓶3有可能因為作用力太大而被壓變形。所述驅動裝置包括安裝在機座1上的支架9，所述支架9上安裝有驅動氣缸10，所述驅動氣缸10的輸出端安裝有插入所述移動環6的推桿11，移動環6上設置有用于插入推桿11的環形凹槽12。

較佳的是，所述推桿11插入環形凹槽12的一端安裝有軸承13，以減輕移動環6與推桿11之間的摩擦。

較佳的是，所述支架9上安裝有用于導引所述推桿11移動的導引件14，所述導引件14上設置有可插入推桿11的U型槽15，防止推桿11發生垂直方向上的偏移。

所述驅動裝置還包括安裝在機座1上的氣流控制閥16，所述驅動氣缸10上設置有氣管連接至氣流控制閥16，所述氣流控制閥16上安裝有氣管連接至氣源。所述驅動氣缸10為雙向作用氣缸，其上下兩端都設有進氣口，每個進氣口都設有氣管連接至氣流控制閥16，通過交叉換氣來推動活塞往返移動，操作者就可以通過控制氣流控制閥16，改變氣流的方向，以此來控制氣體進出驅動氣缸10，實現活塞的來回移動。

以上說明書所述，僅為本實用新型的原理及實施例，凡是根據本實用新型的實質進行任何簡單的修改及變化，均屬于本實用新型所要求的保護范圍之內。