1.一種合金鋼的超聲波模鑄方法，其特征在于：將超聲波發(fā)生器的耐高溫陶瓷工具頭插入高溫鋼熔體的熔池中心部位，通過超聲波對(duì)鑄造模具中精煉好的鋼熔體進(jìn)行處理，強(qiáng)化鋼鋼熔體凝固過程中的傳熱、傳質(zhì)和能量轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)晶核增殖，細(xì)化鋼錠晶粒組織。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼的超聲波模鑄方法其特征在于：超聲波發(fā)生器中的耐高溫陶瓷工具頭在高溫鋼熔體中的插入深度為20mm—50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼的超聲波模鑄方法其特征在于：超聲波發(fā)生器的耐高溫陶瓷工具頭的長(zhǎng)度為180mm—190mm，形狀為截頂圓錐體，其底部直徑為50mm，頂部直徑為40mm—20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼的超聲波模鑄方法其特征在于：超聲波發(fā)生器的耐高溫陶瓷工具頭和T形變幅桿的連接端面的表面粗糙度≤0.8μm，耐高溫陶瓷工具頭的軸線相對(duì)于連接端面的垂直度公差≤0.05μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼的超聲波模鑄方法其特征在于：超聲波發(fā)生器的耐高溫陶瓷工具頭的成分含量為：納米氮化硅55％-65％，納米氮化硼15％-20％，納米氮化鈦8％-13％，聚乙烯醇樹脂7％-12％，所用納米粉體的粒徑為50nm-200nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金鋼的超聲波模鑄方法其特征在于：超聲波模鑄過程中的超聲波輸出頻率為25KHz±600Hz，超聲波輸出功率為500W—1500W。