本發(fā)明涉及一種瑕疵滾珠再研磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承中的鋼珠在加工時(shí)往往有瑕疵品，一般表現(xiàn)為鋼珠表面有毛刺，對(duì)于這部分鋼珠，由于直接放入加工線上再進(jìn)行一次完整的加工會(huì)造成尺寸不合要求，而現(xiàn)有技術(shù)并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)這部分鋼珠進(jìn)行去毛刺再研磨的裝置，如以人手工進(jìn)行打磨則人力成本過(guò)高，所以往往是作為廢料進(jìn)行處理，浪費(fèi)極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種瑕疵滾珠再研磨裝置，該瑕疵滾珠再研磨裝置通過(guò)較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以電磁感應(yīng)的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無(wú)需人手工操作。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種瑕疵滾珠再研磨裝置，包括螺旋滾道和磁導(dǎo)線；所述螺旋滾道依次分為入口段、螺旋段、出口段，其中入口段和出口段位于同一直線上，螺旋段底面與入口段、出口段的底面高度相同；所述磁導(dǎo)線從螺旋段中穿過(guò)設(shè)置，且磁導(dǎo)線與螺旋段同軸。

所述磁導(dǎo)線為多條導(dǎo)線捆為一束，磁導(dǎo)線的軸心線為導(dǎo)線束的中心線。

所述螺旋滾道為正圓弧滾道。

本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)較為簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，以電磁感應(yīng)的原理，能使毛刺鋼珠能得到恰到好處的再次打磨，而且無(wú)需人手工操作。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-入口段，12-螺旋段，13-出口段，21-磁導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種瑕疵滾珠再研磨裝置，包括螺旋滾道和磁導(dǎo)線21；所述螺旋滾道依次分為入口段11、螺旋段12、出口段13，其中入口段11和出口段13位于同一直線上，螺旋段12底面與入口段11、出口段13的底面高度相同；所述磁導(dǎo)線21從螺旋段12中穿過(guò)設(shè)置，且磁導(dǎo)線21與螺旋段12同軸。

所述磁導(dǎo)線21為多條導(dǎo)線捆為一束，磁導(dǎo)線21的軸心線為導(dǎo)線束的中心線。

所述螺旋滾道為正圓弧滾道。

由此，有瑕疵的軸承滾珠由入口段11置入，在磁導(dǎo)線21的電磁力作用下，沿螺旋段12螺旋行進(jìn)中再次打磨，將毛刺磨掉，最終由出口段13進(jìn)入回收再利用工序，而在此過(guò)程中打磨力度并不大，因此剛好足夠磨掉毛刺，而又不至于影響鋼珠的尺寸。