本發明涉及砂型鑄造技術領域，具體涉及一種砂型鑄造用型砂添加劑。

背景技術：
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砂型鑄造，是在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。型砂是在鑄造中用來造型的材料，一般由鑄造用原砂、型砂粘結劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在鑄造生產中的作用極為重要，因型砂的質量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30-50％。因此本公司開發出一種砂型鑄造用型砂添加劑，從而提高鑄件質量。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題在于提供一種提高型砂強度、熱穩定性、流動性、透氣性和潰散性的砂型鑄造用型砂添加劑。

本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：

一種砂型鑄造用型砂添加劑，由如下重量份數的原料制成：

煅燒高嶺土25-30份、海泡石粉10-15份、微晶纖維素10-15份、石棉絨8-12份、沸石粉6-10份、聚乙烯醇6-10份、硬酯酸聚氧乙烯酯5-8份、石蠟油4-7份、氫化松香3-5份、烷基糖苷3-5份、棕櫚蠟2-4份、環氧大豆油2-4份、納米氧化鋁1-2份、乙醇15-20份；

其制備方法如下：

(1)將氫化松香加入乙醇中，溶解完全后再加入棕櫚蠟和環氧大豆油，加熱至回流狀態保溫處理15min，即得物料I；

(2)將石棉絨加入石蠟油中，加熱至50-55℃保溫混合10min，再加入聚乙烯醇和硬酯酸聚氧乙烯酯，然后繼續加熱至70-75℃，保溫混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、煅燒高嶺土、海泡石粉、微晶纖維素、沸石粉、烷基糖苷和納米氧化鋁，充分混合均勻。

所述海泡石粉使用前需要經過改性處理，其處理方法為：向100-120份海泡石粉中加入6-10份納米石墨粉和3-5份納米膠粉，先加熱至70-80℃研磨10min，再加熱至100-110攝氏度研磨5min，待自然冷卻至40-50℃后加入2-4份聚丙烯酸鈉和7-12份硬脂酸，保溫研磨15min，最后將所得混合物在300-350℃下煅燒3h。

本發明的有益效果是：本發明以煅燒高嶺土和海泡石粉為主要原料，輔以多種助劑制得砂型鑄造用型砂添加劑，該添加劑能夠提高型砂和粘結劑的結合能力，改善型砂的成型性，并且能夠增強型砂的強度、熱穩定性、流動性、透氣性和潰散性，從而提高型砂鑄造的效率和保證鑄件質量。

具體實施方式：

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

(1)將3份氫化松香加入15份乙醇中，溶解完全后再加入3份棕櫚蠟和2份環氧大豆油，加熱至回流狀態保溫處理15min，即得物料I；

(2)將8份石棉絨加入7份石蠟油中，加熱至50-55℃保溫混合10min，再加入6份聚乙烯醇和5份硬酯酸聚氧乙烯酯，然后繼續加熱至70-75℃，保溫混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、25份煅燒高嶺土、10份海泡石粉、12份微晶纖維素、6份沸石粉、3份烷基糖苷和1份納米氧化鋁，充分混合均勻。

改性海泡石粉的制備：向100份海泡石粉中加入6份納米石墨粉和3份納米膠粉，先加熱至70-80℃研磨10min，再加熱至100-110攝氏度研磨5min，待自然冷卻至40-50℃后加入4份聚丙烯酸鈉和8份硬脂酸，保溫研磨15min，最后將所得混合物在300-350℃下煅燒3h。

實施例2

(1)將5份氫化松香加入20份乙醇中，溶解完全后再加入4份棕櫚蠟和3份環氧大豆油，加熱至回流狀態保溫處理15min，即得物料I；

(2)將10份石棉絨加入5份石蠟油中，加熱至50-55℃保溫混合10min，再加入8份聚乙烯醇和7份硬酯酸聚氧乙烯酯，然后繼續加熱至70-75℃，保溫混合10min，即得物料II；

(3)向物料I中加入物料II、30份煅燒高嶺土、12份海泡石粉、10份微晶纖維素、8份沸石粉、5份烷基糖苷和1份納米氧化鋁，充分混合均勻。

改性海泡石粉的制備：向120份海泡石粉中加入8份納米石墨粉和5份納米膠粉，先加熱至70-80℃研磨10min，再加熱至100-110攝氏度研磨5min，待自然冷卻至40-50℃后加入3份聚丙烯酸鈉和10份硬脂酸，保溫研磨15min，最后將所得混合物在300-350℃下煅燒3h。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。