本實用新型涉及換料機構，尤其涉及了一種用于水晶玻璃磨面拋光機的換料機構。

背景技術：

目前在水晶或玻璃制品加工領域經常會用到打磨拋光設備，在打磨拋光過程需要對水晶玻璃的雙面都進行加工，因此就涉及到如何對加工過程中的水晶玻璃進行換面的問題。傳統加工過程中對水晶玻璃換面多是將模具取下，手工進行換面，生產操作效率低下，不利于拋光機的自動操作，且工人勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中需要對水晶玻璃手工換面的缺點，提供了一種用于水晶玻璃磨面拋光機的換料機構。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種用于水晶玻璃磨面拋光機的換料機構，包括一組換料機單元，換料機單元包括機架、換料機座和夾頭座，換料機座和夾頭座固定連接，換料機座與機架旋轉連接；夾頭座上設有夾持水晶玻璃的夾頭，夾頭外側套設有夾套，夾頭與夾頭座旋轉連接；還包括松套拉板，松套拉板卡接于夾套外側；還包括打料條，打料條與夾頭座活動連接，打料條上設有打料頂針，打料頂針穿過夾頭座延伸至夾頭內。

作為優選，還包括敦料機構，敦料機構設于換料機下方；敦料機構包括敦料支架、敦料氣缸、敦料排和敦料柱，敦料氣缸設于敦料支架上，敦料柱設于敦料排上，敦料排與敦料氣缸連接。敦料機構用于在換料完成后，對夾頭內的 水晶玻璃進行敦實，使水晶玻璃與夾頭完全契合，讓水晶玻璃處于正常的加工工位。

作為優選，還包括敦料夾板，敦料夾板設于敦料機架兩側，敦料排與敦料夾板滑動連接。設置敦料夾板，保證敦料機構在對水晶玻璃進行敦實的時候，敦料柱垂直進入夾頭內，保證了敦料排的垂直方向上的運動。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型提供的一種用于水晶玻璃磨面拋光機的換料機構，實現了在對水晶玻璃加工過程中對水晶玻璃的自動換面，提高了拋光機的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的換料機對接結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，一種用于水晶玻璃磨面拋光機的換料機構，包括一組換料機單元，換料機單元包括機架1、換料機座2和夾頭座3，換料機座2和夾頭座3固定連接，換料機座2與機架1旋轉連接；夾頭座3上設有夾持水晶玻璃的夾頭4，夾頭4為彈性塑件，夾頭4外側套設有夾套5，當夾套5套緊夾頭4時，夾頭4處于夾持狀態，當夾套5松開的時候，夾頭4處于張開狀態；夾頭4與夾頭座3旋轉連接；還包括松套拉板6，松套拉板6卡接于夾套5外側；還包括打料條7，打料條7與夾頭座3活動連接，打料條7上設有打料頂針8，打料頂針8穿過夾頭座3延伸至夾頭4內。打料條7通過換料機座2上的汽缸進行推動。

還包括敦料機構9，敦料機構9設于換料機下方；敦料機構9包括敦料支架 10、敦料氣缸11、敦料排12和敦料柱13，敦料氣缸11設于敦料支架10上，敦料柱13設于敦料排12上，敦料排12與敦料氣缸11連接。敦料機構3用于在換料完成后，對夾頭4內的待加工件進行敦實，讓待加工件處于正常工位，減少加工報廢的待加工件的產生。

敦料柱13均勻設于敦料排12上。還包括敦料夾板14，敦料夾板14設于敦料支架10兩端，敦料排12與敦料夾板14滑動連接。保證敦料的時候，敦料排12垂直升降，使敦料柱13垂直與夾頭4接觸。

當對水晶玻璃的一面進行打磨拋光完成后，需要對水晶玻璃的另一面進行加工時，兩個換料機的夾頭座3隨換料機座2繞機架1旋轉至水平位置，夾頭座3上的夾頭4相互對準，松套拉板6動作，帶動夾頭4外的夾套5收縮，從而夾頭4張開，然后夾持有待加工件的換料機上的打料條7動作，帶動打料頂針8將待加工件推入待裝料的換料機上的夾頭4內，隨后待裝料的換料機上的松套拉板6動作，帶動夾套5動作，將夾頭4壓緊，使夾頭4處于夾持狀態，此時待加工件即被夾持在待裝料的換料機上，完成了對待加工件的換面過程。

在對待加工件的換料完成后，為了保證待加工件的加工質量，使待加工件處于正常工位，需要敦料機構9對待加工料進行敦實。換料完成后，換料機運動至敦料機構9上方，換料機座2帶動夾頭座3繞機架1旋轉至垂直狀態，然后敦料氣缸11推動敦料排12向上運動，帶動敦料柱13與夾頭4接觸，對待加工料進行敦實。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。