本實用新型屬于鋁合金輪轂制造技術領域，涉及一種鋁合金輪轂模具支撐板結構。

背景技術：

隨著鋁合金輪轂零售產品的更新速度越來越快，對于輪轂的制造要求也越來越高，制造過程中的一次上機合格率也日漸嚴格。在壓鑄過程中由于模具和壓鑄機連結問題造成的漏鋁，輕的影響壓鑄效率，重的造成模具直接卸機。

傳統的鋁合金輪轂模具支撐板結構，靠支撐板平面直接壓在石棉墊上，由于石棉墊的薄厚均，造成接觸面有時會存在間隙，造成跑鋁。因此，需要新的結構來解決此問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁合金輪轂壓鑄模具可伸縮支撐板結構，解決鑄造過程中由于支撐板不能壓緊石棉墊造成壓鑄時漏鋁的情況。

本實用新型的技術方案是：一種鋁合金輪轂壓鑄模具可伸縮支撐板結構,由上殼體、下殼體、限位螺栓和彈簧組成，其特征是：上殼體上加工階梯孔，下殼體加工螺紋孔，用限位螺栓將上殼體和下殼體連結成一體，彈簧裝在限位螺栓上，上殼體和下殼體間隙配合，配合間隙0.1mm-0.2mm。限位螺栓將上、下殼體連結成一個整體，彈簧裝在限位螺栓上；由于彈簧的壓力使下殼體下表面緊緊將石棉墊壓緊，避免兩者之間存在間隙，有效防止造成漏鋁。

附圖說明

圖1為鋁合金輪轂壓鑄模具可伸縮支撐板結構整體示意圖。

圖中：1、上殼體，2、限位螺栓，3、彈簧，4、下殼體。

具體實施方式

如圖1所示，上殼體固定在模具底板上，下殼體由于彈簧和限位螺栓的共同作用，處于和上殼體行程最遠的地方；當模具裝在壓鑄機臺上時，石棉墊將和下殼體緊緊貼住，推動下殼體和限位螺栓向上移動，到達工作位置，實現支撐板和石棉墊無間隙，防止漏鋁。