本實用新型屬于熱處理領域，具體為一種帶底部推拉裝置的小型智能式熱處理爐。

背景技術：

熱處理爐對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現代的熱處理(特別是化學熱處理)工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續的熱處理流程，須配備合適的連續熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。本實用新型發明一種智能型的熱處理爐，能夠精準的控制爐內溫度。

在機加工中有許多零部件需要進行熱處理工藝的處理，使其達到設定的表面硬度，而熱處理工藝大多需要將工件放入到加熱爐內進行加熱。加熱爐內是以封閉的空腔，用于處理大型工件的熱處理爐基本上是有耐火磚壘砌而成，而耐火磚爐在使用一段時間后會出現局部破損的現象，而耐火磚爐一旦出現局部破損，爐內的局部或全部在設定的時間內將達不到預定的溫度，這樣一則會浪費能源，二則需要熱處理的工件將達不到應有的處理效果，這時熱處理爐就不能繼續使用，需要將其拆毀后重新制作，這樣既不費工、費時，又增加了加熱處理爐的制造成本。此外，對于某些工件，進行加熱表面處理后要快速的將其提取出來，但是由于高溫作業，并不是那么容易的。

因此有必要對現有熱處理爐的結構進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶底部推拉裝置的小型智能式熱處理爐，該熱處理爐是一種電加熱熱處理爐，結構新穎，使用壽命長，能有效解決上述存在的問題；能夠智能精準的控制爐內溫度，使得最高效的處理爐內需要加熱的工件。

本實用新型是這樣采用的技術方案如下：一種帶底部推拉裝置的小型智能式熱處理爐，由爐體、保溫層、電加熱器、溫度傳感器、智能控制裝置、耐熱鋼爐底盤組成；其特征在于：爐體內設有電加熱器，電加熱器通過支撐托架設在爐體側壁四周，整個爐體的頂壁和側壁四周均設置有保溫層，在爐體的電加熱器旁分別設有若干個溫度傳感器，每一個溫度傳感器和電加熱器連接爐外設置的智能控制裝置，爐體下部設有耐熱鋼爐底盤；在耐熱鋼爐底盤下端設有推拉裝置，所述推拉裝置包括定向滾輪、球形軸承座、絲杠、手輪、固定支撐座和絲杠螺母；在耐熱鋼爐底盤安裝8個定向滾輪，在耐熱鋼爐底盤底部兩端中間安裝兩個球形軸承座，兩個球形軸承座上安裝有絲杠，所述絲杠的一端安裝手輪，絲杠中間安裝有一個絲杠螺母，固定支撐座連接耐熱鋼爐底盤。

本實用新型所述智能控制裝置由單片機主控制器、報警器、溫度顯示操作屏、電源和電控制閥；所述智能控制裝置上的溫度顯示操作屏設在爐外壁上，電加熱器連接電控制閥和溫度傳感器分別連接單片機主控制器，單片機主控制器分別和報警器、溫度顯示操作屏、電源。

本實用新型所述爐體由耐火磚壘砌而成。

本實用新型所述每一個電加熱器連接電控制閥。

本實用新型所述溫度傳感器設置在爐外的一端設有指示燈。

本實用新型所述推拉裝置還包括有安裝平臺、限位耐熱板；在安裝平臺上設置限位耐熱板，限位耐熱板對定向滾輪進行限位，所述耐熱鋼爐底盤通過固定支撐座固定，和安裝平臺活動連接；所述8個定向滾輪在安裝平臺滾動。

本實用新型所述爐體側壁左右二端設有滑軌，耐熱鋼爐底盤嵌在滑軌之間實現無縫隙對接。

本實用新型所述爐體內壁設有保溫層，使其熱處理爐內壁出現局部損壞后只需將其局部的保溫層予以更換，就可使熱處理器繼續使用，延長了熱處理爐的使用壽命，節約能源，爐體底部設置耐熱鋼爐底盤，加快熱量傳導，能夠明顯改善工件傳熱接觸面，提高爐內溫度均勻性與熱效率。

本實用新型的優點是：該熱處理爐是一種電加熱熱處理爐，結構新穎，使用壽命長，對于某些進行加熱表面處理后的工件快速取出提供極大的方便。本熱處理爐能夠精準的控制溫度，使得將工件放入到加熱爐內進行加熱到指定溫度，廢品率大大降低，此外如溫度過高或過低，主控制器能夠精確控制并且控制報警器報警使其工作人員進行進一步的調整操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的外在結構示意圖。

圖2為本實用新型的推拉裝置結構示意圖。

圖3為本實用新型的智能控制裝置的結構原理圖。

在圖中，爐體1、保溫層2、電加熱器3、溫度傳感器4、智能控制裝置5、耐熱鋼爐底盤6，推拉裝置7，定向滾輪8、球形軸承座9、絲杠10、手輪11、固定支撐座12和絲杠螺母13，單片機主控制器14、報警器15、溫度顯示操作屏16、電源17和電控制閥18，指示燈19，安裝平臺20、限位耐熱板21，滑軌22。

具體實施方式

如圖1-3所示，主要由爐體1、保溫層2、電加熱器3、溫度傳感器4、智能控制裝置5、耐熱鋼爐底盤6；其特征在于：爐體1內設有電加熱器3，電加熱器3通過支撐托架7設在爐體1側壁四周，整個爐體1的頂壁和側壁四周均設置有保溫層2，在爐體1的電加熱器3旁分別設有若干個溫度傳感器4，每一個溫度傳感器4和電加熱器3連接爐外設置的智能控制裝置5，爐體1下部設有耐熱鋼爐底盤6，在耐熱鋼爐底盤6下端設有推拉裝置7，所述推拉裝置7包括定向滾輪8、球形軸承座9、絲杠10、手輪11、固定支撐座12和絲杠螺母13；在耐熱鋼爐底盤6安裝8個定向滾輪8，在耐熱鋼爐底盤6底部兩端中間安裝兩個球形軸承座9，兩個球形軸承座9上安裝有絲杠10，所述絲杠10的一端安裝手輪11，絲杠10中間安裝有一個絲杠螺母13，固定支撐座12連接耐熱鋼爐底盤6。

所述智能控制裝置5由單片機主控制器14、報警器15、溫度顯示操作屏16、電源17和電控制閥18；所述智能控制裝置5上的溫度顯示操作屏14設在爐外壁上，電加熱器3連接電控制閥18和溫度傳感器4分別連接單片機主控制器14，單片機主控制器14分別和報警器15、溫度顯示操作屏16、電源17；所述爐體1由耐火磚壘砌而成；所述溫度傳感器4設置在爐外的一端設有指示燈19；所述推拉裝置7還包括有安裝平臺20、限位耐熱板21；在安裝平臺20上設置限位耐熱板21，限位耐熱板21對定向滾輪8進行限位，所述耐熱鋼爐底盤6通過固定支撐座12固定，和安裝平臺20活動連接；所述8個定向滾輪在安裝平臺20滾動；所述爐體1側壁左右二端設有滑軌22，耐熱鋼爐底盤6嵌在滑軌22之間實現無縫隙對接。

本實用新型的設計或是工作原理為：在耐熱鋼爐底盤6底端安裝推拉裝置7，當內置工件需要快速移出時，轉動手輪，耐熱鋼爐底盤即可推（拉）出，當絲杠移動到絲杠螺母與球形軸承座接觸時，耐熱鋼爐底盤被限位，取出相應的工件即可。對于某些特定的工件需要進行熱處理時，溫度控制尤為重要，本實用新型能夠精準的控制溫度，首先通過溫度顯示操作屏設置溫度，單片機主控制器控制電加熱器加熱到指定溫度，每一個溫度傳感器4隨時檢測爐體溫度和爐內局部溫度，當某些工件局部溫度加熱過高或是過低，溫度傳感器4檢測的溫度和設計溫度不一致，通過單片機主控制器控制的報警器報警，同時相應的溫度傳感器4的一端指示燈亮，工作人員能夠即使知曉或是做進一步處理，單片機主控制器控制電加熱器3上的電磁閥的關閉。

以上所述為本實用新型的較佳實施方式，并非對本實用新型作任何形式上的限制。需要說明的是，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。