本實(shí)用新型涉及鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于夾取鑄錠的夾具。

背景技術(shù)：

鑄錠是將融化的金屬倒入可重復(fù)使用的鑄模中，冷卻凝固后得到的金屬材料，鑄錠包括鋁鑄錠、鈦鑄錠、多晶硅鑄錠等。近年來，我國鈦工業(yè)取得了快速發(fā)展，特別是寬鈦板帶的研究、應(yīng)用和生產(chǎn)。生產(chǎn)高寬度、大卷重的鈦帶卷必然需要相應(yīng)的大噸位的鈦鑄錠，因此，大噸位鈦鑄錠的生產(chǎn)量也隨之增加。

當(dāng)鑄錠出爐時，需要使用夾具將鑄錠從鑄錠爐中取出，對于鈦鑄錠，現(xiàn)有技術(shù)中用于夾取鑄錠的夾具，往往為夾鉗，但是夾鉗的開口直徑較小，一般只能夾取直徑小于200mm的鈦鑄錠；對于大噸位的鈦鑄錠則沒有有效的辦法，因此，現(xiàn)有技術(shù)中的夾鉗已不能滿足大噸位的鈦鑄錠生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)中的夾具不能有效夾取大噸位的鈦鑄錠。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于夾取鑄錠的夾具，包括：柱形本體，具有空腔結(jié)構(gòu)，所述空腔結(jié)構(gòu)至少貫穿所述柱形本體的一端，所述柱形本體的側(cè)壁上設(shè)有定位孔；定位桿，能夠插入所述定位孔中并與所述定位孔固定連接，在沿所述定位桿的軸向方向上，所述定位桿相對所述柱形本體位置可調(diào)。

可選的，所述定位孔至少為兩個，所有所述定位孔中的多個所述定位孔構(gòu)成定位孔組，所述定位孔組中的所有定位孔沿所述柱形本體周向分布。

可選的，所述定位孔組至少為兩組，沿所述柱形本體軸向分布。

可選的，沿所述柱形本體的軸向方向，相鄰兩個所述定位孔組的間距在250mm-350mm之間。

可選的，所述用于夾取鑄錠的夾具還包括定位塊，所述定位塊固定設(shè)置在位于所述空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的所述定位桿的端部；沿所述定位桿的軸向方向，所述定位塊的徑向面積大于所述定位桿沿徑向方向上的截面面積。

可選的，所述定位塊與所述定位桿可拆卸連接。

可選的，所述定位孔具有內(nèi)螺紋，所述定位桿具有外螺紋，所述定位桿與所述定位孔螺紋連接。

可選的，所述空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)。

可選的，所述圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的直徑在500mm-600mm之間。

可選的，所述用于夾取鑄錠的夾具還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)固定設(shè)置在所述柱形本體的一端，所述柱形本體的另一端被所述空腔結(jié)構(gòu)貫穿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本技術(shù)方案的用于夾取鑄錠的夾具，包括具有空腔結(jié)構(gòu)的柱形本體，空腔結(jié)構(gòu)至少貫穿所述柱形本體的一端，柱形本體的側(cè)壁上設(shè)有定位孔；還包括定位桿，定位桿能夠插入定位孔中并與定位孔固定連接，沿定位桿的軸向方向上，定位桿相對柱形本體位置可調(diào)。當(dāng)需要夾取鑄錠時，調(diào)整柱形本體上定位桿的位置，減小伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的定位桿的長度；然后調(diào)整夾具的位置，使得鑄錠置于空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；當(dāng)鑄錠處于合適位置時，調(diào)整柱形本體上定位桿的位置，增大伸入空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)的定位桿的長度，并利用定位桿將鑄錠固定。對于柱形結(jié)構(gòu)的鑄錠，例如圓柱形鈦鑄錠，利用此種方法夾取鑄錠是一種十分有效的夾取方式，當(dāng)空腔結(jié)構(gòu)具有足夠的空間時，本技術(shù)方案的夾具能夠夾取重量較大的鑄錠，滿足大噸位的鑄錠生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例用于夾取鑄錠的夾具正視圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例用于夾取鑄錠的夾具俯視圖；

圖3是圖2所示的A-A方向剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說明。

參照圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種用于夾取鑄錠的夾具100，包括柱形本體10，柱形本體具有空腔結(jié)構(gòu)11，空腔結(jié)構(gòu)11至少貫穿柱形本體10的一端，在柱形本體10的側(cè)壁上還設(shè)有定位孔12。夾具100還包括定位桿20，定位桿20能夠插入定位孔12中并與定位孔12固定連接，沿定位桿20的軸向方向上，定位桿20相對柱形本體10位置可調(diào)。

本實(shí)施例中，空腔結(jié)構(gòu)11用于容納所需夾取的鑄錠，定位桿20用于固定處于空腔結(jié)構(gòu)11中的鑄錠。當(dāng)需要夾取鑄錠時，調(diào)整定位桿20的位置，即沿定位桿20的軸向方向，背離空腔結(jié)構(gòu)11移動定位桿20，減小定位桿20伸入空腔結(jié)構(gòu)11的距離；然后調(diào)整夾具100的位置，使得柱形本體10套設(shè)在所需夾取的鑄錠外圍，使鑄錠處于空腔結(jié)構(gòu)11內(nèi)的合適位置；最后調(diào)整定位桿20的位置，即沿定位桿20的軸向方向，朝空腔結(jié)構(gòu)11移動定位桿20，增加定位桿20伸入空腔結(jié)構(gòu)11的距離；利用定位桿20將鑄錠固定，完成對鑄錠的夾取。

對于柱形結(jié)構(gòu)的鑄錠，例如圓柱形鈦鑄錠，利用本實(shí)施例中的夾具是一種十分有效的夾取方式。尤其對于重量較大的柱形結(jié)構(gòu)的鑄錠，傳統(tǒng)的夾鉗無法有效實(shí)現(xiàn)對鑄錠的夾取，利用本實(shí)施例中的夾具，在空腔結(jié)構(gòu)具有足夠容納空間時，能夠較為容易的夾取重量較大的鑄錠。

參照圖1、圖2，柱形本體10的外周面為圓柱形狀，空腔結(jié)構(gòu)11為圓柱形狀。這取決于所需夾取的鑄錠的形狀，例如鈦鑄錠一般為圓柱形結(jié)構(gòu)，利用圓柱形的空腔結(jié)構(gòu)11去夾取鈦鑄錠則會比較方便；若鑄錠為棱柱形結(jié)構(gòu)，則可將空腔結(jié)構(gòu)11設(shè)計成與鑄錠形狀對應(yīng)的棱柱形狀。

通過對現(xiàn)有技術(shù)的了解，圓柱形鈦鑄錠的直徑最大不會超過500mm；因此，在本實(shí)施例中，空腔結(jié)構(gòu)11的直徑設(shè)置在500mm-600mm之間，包括500mm、600mm。

參照圖2、圖3，柱形本體10的側(cè)壁上的定位孔12至少為兩個，多個定位孔12構(gòu)成定位孔組，一個定位孔組中的所有定位孔12沿柱形本體10的周向分布。本實(shí)施例中，一個定位孔組具有六個定位孔12，每個定位孔對應(yīng)一個定位桿20，六個定位孔12沿柱形本體10的周向均勻分布。

本實(shí)施例中的夾具100固定鑄錠的方式是利用定位桿20將鑄錠固定，實(shí)現(xiàn)對鑄錠的夾取。因此，定位孔12越多，定位桿20越多，定位桿20與鑄錠的接觸面積也就越大，越容易實(shí)現(xiàn)對鑄錠的固定。但是定位桿20越多，同時意味著每次夾取鑄錠時需要調(diào)節(jié)更多的定位桿20，增加了工作量，降低工作效率。而且當(dāng)一個定位孔組包含過多的定位孔12時，由于材料的減少，會降低柱形本體10在定位孔組位置處的強(qiáng)度，使得柱形本體10在定位孔組所在的平面上發(fā)生斷裂。

一個定位孔組中的所有定位孔12沿柱形本體10的周向均勻分布，使得被夾取的鑄錠與各定位桿20之間的作用力比較接近，柱形本體10沿周向方向上的受力比較均衡，有利于穩(wěn)定的夾取鑄錠。

參照圖3，柱形本體10的側(cè)壁上的定位孔組至少為兩組，定位孔組沿柱形本體10的軸向分布。

一個定位孔組中的所有定位孔12在同一平面上，當(dāng)其固定鑄錠時，鑄錠所受到的作用力也在同一平面上，容易出現(xiàn)鑄錠夾取不穩(wěn)的情形。沿柱形本體10的軸向方向設(shè)置多個定位孔組，能夠更大程度上保證夾取的穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，夾具100具有兩個定位孔組，兩個定位孔組內(nèi)均包括六個定位孔120，兩個定位孔組之間的間距為300mm。在其他實(shí)施例中，沿柱形本體10的軸向方向，可以設(shè)置多個定位孔組，相鄰兩個定位孔組之間的距離在250mm-350mm之間，包括250mm、350mm。各定位孔組也可以包括不同的數(shù)量的定位孔120。

繼續(xù)參照圖3，夾具100還包括定位塊21，定位塊21固定設(shè)置在位于空腔結(jié)構(gòu)11內(nèi)的定位桿20的端部，且沿定位桿20的軸向方向x上，定位塊21的徑向面積大于定位桿20沿徑向方向上的截面面積。定位塊21的徑向面積為沿定位桿20的徑向方向y上的面積，即是定位塊21面向被夾取的鑄錠一側(cè)的夾取面的面積。增大定位塊21的徑向面積，能夠保證的夾取鑄錠的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，定位塊21與定位桿20為可拆卸連接。其作用在于，定位塊21可以設(shè)置為多種形式，當(dāng)夾取不同的鑄錠時，選用不同的定位塊21；例如，當(dāng)鑄錠的溫度較高時，選用金屬材料制成的定位塊21；而當(dāng)鑄錠的溫度較低時，可以選用另一種定位塊21，該定位塊21的夾取面設(shè)置有橡膠，用于增加定位塊21與鑄錠之間的摩擦系數(shù)。

同樣的，當(dāng)定位塊21與定位桿20可拆卸連接時，定位桿也可以設(shè)置成多種形式，當(dāng)夾取不同的鑄錠時，選用不同的定位桿20；例如，當(dāng)鑄錠的外周面尺寸較大，幾乎充滿整個空腔結(jié)構(gòu)11時，可以選用長度相對較短的定位桿20；當(dāng)鑄錠的外周面尺寸較小，僅占用空腔結(jié)構(gòu)11的一小部分時，可以選用長度相對較長的定位桿20。

本實(shí)施例中，定位孔12具有內(nèi)螺紋，定位桿20具有外螺紋，定位桿20與定位孔12螺紋連接。

繼續(xù)參照圖1，夾具100還包括吊環(huán)30，吊環(huán)30固定設(shè)置在柱形本體10的一端，柱形本體10的另一端被空腔結(jié)構(gòu)11貫穿。吊環(huán)30的作用在于提供移動夾具100的連接點(diǎn)，當(dāng)需要夾取鑄錠時，通過吊環(huán)30調(diào)整夾具100的位置，使得柱形本體10套設(shè)在所需夾取的鑄錠外圍，當(dāng)鑄錠被固定時，通過吊環(huán)30移動鑄錠，將鑄錠運(yùn)送至特定位置。

本實(shí)施例中，空腔結(jié)構(gòu)11貫穿柱形本體10的兩端，吊環(huán)30固定焊接在柱形本體10的一端。

雖然本實(shí)用新型披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。