本實用新型涉及拋光機械領域，更具體地說，它涉及一種拋光機頭。

背景技術：

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進行摩擦，進而可達到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。電機是拋光頭的動力來源,與拋光盤構成整個拋光頭。拋光盤緊固在拋光頭上，電機電源起動后，通過調節拋光頭位置，使拋光盤與要拋光的物件接觸。

目前，公告號為CN205129597U的中國專利公開了一種雙頭側面拋光機，它包括磨頭部分、工作臺和底座 ,磨頭部分包括有支承架和對稱安裝在其上的兩套拋光機構，支承架安裝于底座上，拋光機構包括連接架、拋光輪及其驅動電機，工件放置在工件夾具上由驅動電機帶動旋轉，并在橫向驅動機構帶動下與拋光輪接觸進行拋光，雖然該拋光機通過設置有兩個拋光輪，使得一次可以同時對兩個工件進行拋光，但兩個拋光輪需要兩個驅動電機帶動，從而增加了電量的消耗。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效節約能耗的拋光機頭。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種拋光機頭，包括安裝架，所述安裝架上設有電機以及拋光機構，所述拋光機構包括有連接架和轉軸，所述轉軸一端與電機皮帶連接，另一端連接有拋光盤，所述拋光機構設有兩個，兩個連接架可相互靠近或遠離的滑移固定連接在安裝架上，所述電機通過皮帶與兩個轉軸傳動連接。

通過采用上述技術方案，一個電機通過皮帶帶動兩個拋光機構進行拋光加工，既能提高拋光機的拋光效率，同時能起到節約能耗的效果。

本實用新型進一步設置為：所述電機可與連接架靠近或遠離的滑移固定連接在安裝架上。

通過采用上述技術方案，在調節兩個拋光機構的間距時可以不用更換皮帶，通過移動電機的位置，從而令皮帶保持張緊狀態。

本實用新型進一步設置為：所述安裝架呈T字形結構設置。

通過采用上述技術方案，便于拋光機構與電機的安裝以及調節。

本實用新型進一步設置為：所述安裝架上開設有腰形滑槽，所述腰形滑槽內穿設有用于固定連接架或電機的緊固螺栓。

通過采用上述技術方案，鎖緊緊固螺栓即可將連接架或電機固定安裝，松掉緊固螺栓即可讓連接架或電機在安裝架上滑移，結構簡單易實現。

本實用新型進一步設置為：所述緊固螺栓上套設有墊片。

通過采用上述技術方案，墊片用于增強緊固螺栓于鎖緊狀態時的穩固程度，避免因振動產生松動。

本實用新型進一步設置為：所述安裝架上相對于腰形滑槽的端面上設有棘齒條，所述墊片的端面設有棘齒面。

通過采用上述技術方案，令電機與兩個拋光機構保持穩定的三角形結構，避免三者之間于使用過程中產生滑移，影響皮帶傳動效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：拋光機在使用之前，先根據拋光盤的直徑大小來調節兩個連接架的間距，避免兩個拋光盤于轉動的過程中碰觸摩擦，從而加快拋光盤磨損，然后鎖緊連接架上的緊固螺栓，再在兩個轉軸端部套上與電機連接的皮帶，從而確定電機在安裝架上的位置，鎖緊電機上的緊固螺栓，完成拋光的事前準備工作，然后啟動電機，通過皮帶帶動兩個拋光機構實行拋光工序，既能提高拋光機的拋光效率，同時能起到節約能耗的效果。

附圖說明

圖1為拋光機頭的立體結構示意圖；

圖2為拋光機頭另一側的立體結構示意圖；

圖3為墊片的棘齒面與安裝架的棘齒條配合的結構示意圖。

附圖標記：1、安裝架；11、腰形滑槽；12、棘齒條；2、拋光機構；21、連接架；22、轉軸；23、拋光盤；3、電機；31、皮帶；4、緊固螺栓；5、墊片；51、棘齒面。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種拋光機頭，參照圖1、2所示，包括大致呈T字形結構設置的安裝架1，安裝架1的橫板上設有兩個拋光機構2，電機3位于兩者之間的豎板上，三者呈等腰三角形結構排列，拋光機構2包括有連接架21和轉軸22，轉軸22一端與電機3皮帶31連接，另一端連接有拋光盤23，連接架21通過緊固螺栓4可固定在橫板上，橫板上供緊固螺栓4貫穿的通孔為腰形滑槽11，令兩個連接架21能夠沿著腰形滑槽11的長度方向靠近或遠離的滑移，同時電機3也通過腰形滑槽11的結構在安裝架1上滑移固定連接。

拋光機在使用之前，先根據拋光盤23的直徑大小來調節兩個連接架21的間距，避免兩個拋光盤23于轉動的過程中碰觸摩擦，從而加快拋光盤23磨損，然后鎖緊連接架21上的緊固螺栓4，再在兩個轉軸22端部套上與電機3連接的皮帶31，從而確定電機3在安裝架1上的位置，鎖緊電機3上的緊固螺栓4，完成拋光的事前準備工作，然后啟動電機3，通過皮帶31帶動兩個拋光機構2實行拋光工序，既能提高拋光機的拋光效率，同時能起到節約能耗的效果。

參照圖3所示，為了提高緊固螺栓4于鎖緊狀態時的穩固程度，在緊固螺栓4上套設有墊片5，避免緊固螺栓4因振動產生松動，同時在墊片5朝向安裝架1的端面上設有棘齒面51，可有利于防止兩個連接架21與電機3三者之間產生聚攏的滑移，這樣令皮帶31無法保持張力，從而無法帶動拋光機構2工作，甚至還可以在安裝架1上相對于腰形滑槽11的端面上設有棘齒條12，棘齒面51與棘齒條12配合，杜絕了連接架21與電機3在緊固螺栓4在夾持作用下產生滑移的可能。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。