本技術(shù)涉及元寶楓油，具體為一種元寶楓油乳化液制備裝置。

背景技術(shù)：

1、元寶楓油是一種新資源食品，是由中國的特有樹種元寶楓的種子加工而成的植物油脂，是一種從元寶楓籽中壓榨提煉出來的高級食用油，也是當下一款熱門的膳食補充劑；

2、在對元寶楓油乳化液進行制備的過程中，是將元寶楓油中的水、蛋白質(zhì)和脂肪等許多不相溶的組分均勻的復(fù)合在一起，形成較穩(wěn)定的體系，并將各種元寶楓油乳化液的混合添加劑依次添加入元寶楓油的加工攪拌裝置內(nèi)側(cè)，進而元寶楓油的乳化攪拌裝置通過接電后的運轉(zhuǎn)，使得各種元寶楓油乳化添加劑與元寶楓油充分融合在一起，而在將各種元寶楓油乳化添加劑注入到元寶楓油乳化液攪拌制備裝置的過程中，元寶楓油的乳化添加劑以適當?shù)谋壤苯拥谷肴榛褐苽鋽嚢柩b置內(nèi)側(cè)同一區(qū)域位置，在后續(xù)的攪拌裝置攪拌作用下，元寶楓油的乳化添加劑才逐漸與元寶楓油混合在一起，此過程需要消耗較多的元寶楓油乳化液制備裝置的攪拌時間了，影響元寶楓油乳化液的制備效率，因此，針對上述問題提出一種元寶楓油乳化液制備裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種元寶楓油乳化液制備裝置，以解決元寶楓油的乳化添加劑以適當?shù)谋壤苯拥谷肴榛褐苽鋽嚢柩b置內(nèi)側(cè)同一區(qū)域位置，在后續(xù)的攪拌裝置攪拌作用下，元寶楓油的乳化添加劑才逐漸與元寶楓油混合在一起，此過程需要消耗較多的元寶楓油乳化液制備裝置的攪拌時間了，影響元寶楓油乳化液的制備效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種元寶楓油乳化液制備裝置，包括制備裝置殼、支腿和出料管，所述制備裝置殼外側(cè)固定連接有支腿，所述制備裝置殼內(nèi)側(cè)貫通連接有出料管，所述支腿外側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)固定連接有電機，所述電機主軸末端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有攪拌桿，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有第一軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有第二軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)末端貫通連接有進料斗，所述進料斗外側(cè)固定連接有防溢殼，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)開設(shè)有通道，所述通道內(nèi)側(cè)固定連接有環(huán)板，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)開設(shè)有孔洞，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)固定連接有錐塊。

4、優(yōu)選的，所述第一軸承與第二軸承皆與制備裝置殼固定連接，所述第一軸承與第二軸承皆為密封軸承，所述第一軸承與第二軸承同等大小。

5、優(yōu)選的，所述防溢殼的最小內(nèi)徑遠小于進料斗的最大內(nèi)徑，所述防溢殼外側(cè)與內(nèi)側(cè)皆與水平面呈傾斜角，所述防溢殼的最小內(nèi)徑遠大于旋轉(zhuǎn)軸的直徑。

6、優(yōu)選的，所述孔洞的個數(shù)共有兩個，所述孔洞呈對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)，所述孔洞朝向電機的方向呈傾斜角度開設(shè)，所述孔洞與錐塊處于同一水平面上。

7、優(yōu)選的，所述環(huán)板固定連接在旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)，所述環(huán)板內(nèi)徑從進料斗向電機的方向逐漸縮小，所述環(huán)板設(shè)置在錐塊正上方。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、本實用新型中，通過設(shè)置的進料斗、防溢殼、第二軸承、通道、環(huán)板、孔洞和錐塊，在使用該元寶楓油乳化液制備裝置對元寶楓油進行乳化加工時，元寶楓油乳化液的添加劑從防溢殼以及進料斗中注入到與進料斗的通道中，而進入到通道中的元寶楓油乳化液添加劑被通道中的環(huán)板攔截，進而降低了元寶楓油乳化液添加劑在通道中的流通速度，以便部分穿過環(huán)板的元寶楓油乳化液添加劑可以被錐塊分離，從而在電機帶動旋轉(zhuǎn)軸以及旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的攪拌軸對制備裝置殼內(nèi)側(cè)的元寶楓油進行攪拌的過程中，隨旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，錐塊外側(cè)的元寶楓油乳化液添加劑可以從孔洞中逐步均勻的注入到元寶楓油中，此裝置極大程度的降低了元寶楓油乳化液制備裝置的攪拌時間，提高了元寶楓油乳化液的制備效率。

技術(shù)特征：

1.一種元寶楓油乳化液制備裝置，包括制備裝置殼(1)、支腿(2)和出料管(3)，其特征在于：所述制備裝置殼(1)外側(cè)固定連接有支腿(2)，所述制備裝置殼(1)內(nèi)側(cè)貫通連接有出料管(3)，所述支腿(2)外側(cè)固定連接有支撐架(4)，所述支撐架(4)內(nèi)側(cè)固定連接有電機(5)，所述電機(5)主軸末端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(6)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)固定連接有攪拌桿(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)固定連接有第一軸承(8)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)外側(cè)固定連接有第二軸承(11)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)另一側(cè)末端貫通連接有進料斗(9)，所述進料斗(9)外側(cè)固定連接有防溢殼(10)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)側(cè)開設(shè)有通道(12)，所述通道(12)內(nèi)側(cè)固定連接有環(huán)板(13)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)側(cè)開設(shè)有孔洞(14)，所述旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)側(cè)固定連接有錐塊(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元寶楓油乳化液制備裝置，其特征在于：所述第一軸承(8)與第二軸承(11)皆與制備裝置殼(1)固定連接，所述第一軸承(8)與第二軸承(11)皆為密封軸承，所述第一軸承(8)與第二軸承(11)同等大小。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元寶楓油乳化液制備裝置，其特征在于：所述防溢殼(10)的最小內(nèi)徑遠小于進料斗(9)的最大內(nèi)徑，所述防溢殼(10)外側(cè)與內(nèi)側(cè)皆與水平面呈傾斜角，所述防溢殼(10)的最小內(nèi)徑遠大于旋轉(zhuǎn)軸(6)的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元寶楓油乳化液制備裝置，其特征在于：所述孔洞(14)的個數(shù)共有兩個，所述孔洞(14)呈對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)側(cè)，所述孔洞(14)朝向電機(5)的方向呈傾斜角度開設(shè)，所述孔洞(14)與錐塊(15)處于同一水平面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元寶楓油乳化液制備裝置，其特征在于：所述環(huán)板(13)固定連接在旋轉(zhuǎn)軸(6)內(nèi)側(cè)，所述環(huán)板(13)內(nèi)徑從進料斗(9)向電機(5)的方向逐漸縮小，所述環(huán)板(13)設(shè)置在錐塊(15)正上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及元寶楓油技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種元寶楓油乳化液制備裝置，包括制備裝置殼、支腿和出料管，制備裝置殼外側(cè)固定連接有支腿，制備裝置殼內(nèi)側(cè)貫通連接有出料管，支腿外側(cè)固定連接有支撐架，支撐架內(nèi)側(cè)固定連接有電機，電機主軸末端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有攪拌桿，旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有第一軸承，旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有第二軸承，旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)末端貫通連接有進料斗，進料斗外側(cè)固定連接有防溢殼，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)開設(shè)有通道，本技術(shù)中，通過設(shè)置的進料斗、防溢殼、第二軸承、通道、環(huán)板、孔洞和錐塊，極大程度的降低了元寶楓油乳化液制備裝置的攪拌時間，提高了元寶楓油乳化液的制備效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李小英,邱宗海,邱華,李曉榮,張忠
受保護的技術(shù)使用者：昆明海之靈生物科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2025/4/28