本發明具體涉及一種發電電焊一體機轉子線殼。

背景技術：

發電電焊一體機轉子線殼為整體式、耐溫、增強型壓塑件，現有的發電電焊一體機轉子線殼200如圖1所示，在線殼外側面203上每極線圈端部外側位置均設置一堵墻201，在墻201外壁還設有5根加強筋202，墻201與兩邊線槽204外側壁連接起來形成圍墻式結構，在線殼外側面203上四極線圈(未圖示)端部內側位置設置方形圍墻205，在圍墻205頂部設有線圈頭尾引出線固定柱子206，線殼四極邊緣為弧形，與轉子鐵心極弧形狀相符。此種結構的線殼200存在以下缺點：

1.線圈端部通風散熱不佳，造成電機溫升高、效率低、使用壽命短；

2.當出現磁鋼極性裝錯或磁鋼破損時，不便于更換；

3.線圈頭尾引出線固定效果差，可靠信低；

4.結構復雜，耗材多，成本高。

轉子線殼在轉子中是非常重要零部件，用于安裝固定轉子線圈，在轉子高速運轉中線圈端部將產生較大離心力，為了防止線圈端部在離心力作用下甩出，要求在線殼外側面上每極線圈端部外側位置必須有足夠強度的裝置擋住線圈端部，線圈頭尾引出線的固定必須牢固可靠；電機在工作中，轉子溫升比定子更高，為了降低溫升，提高效率，必須改善電機內部通風散熱條件。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，在于提供一種發電電焊一體機轉子線殼。

本發明是這樣實現的：一種發電電焊一體機轉子線殼，包括線圈，還包括線殼本體，所述線殼本體包括四磁極段、八線圈槽和一中心透孔，所述八線圈槽兩兩一組設于一所述磁極段的左右兩側；每所述磁極段的內邊沿垂直向外延伸，形成兩固定柱，每所述固定柱的自由端均設有一凹口和一鉤狀部，且該鉤狀部朝向線圈設置。

優選地，相鄰兩磁極段的線圈槽之間設有一風葉，所述風葉位于線殼本體的外側面，且該風葉的自由端向內凹陷，形成一凹槽。

優選地，每所述磁極段的外邊沿垂直設有兩方形葉片，每所述方形葉片的橫截面均具有一長邊和一短邊，且該方形葉片的短邊朝向線圈設置。

優選地，還包括磁鋼；每所述磁極段的外端部均具有一平直邊，所述平直邊的中部設有一與所述磁鋼相匹配的凹部。

優選地，每所述線圈槽對應于線殼本體外側面的槽口處均環設有一凸筋。

優選地，相鄰兩磁極段的線圈槽彼此90°鄰接。

本發明的優點在于：具有結構簡單、用料少，強度高、線圈固定牢固可靠，通風散熱效果佳、電機溫升低的優點。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是現有的發電電焊一體機轉子線殼的結構示意圖。

圖2是本發明發電電焊一體機轉子線殼的立體圖之一。

圖3是本發明發電電焊一體機轉子線殼的立體圖之二。

圖4是本發明發電電焊一體機轉子線殼的使用狀態圖。

具體實施方式

請參閱圖2、圖3和圖4所示，一種發電電焊一體機轉子線殼100，包括線圈1、線殼本體2和磁鋼3，所述線殼本體2包括四磁極段21、八線圈槽22和一中心透孔23，所述八線圈槽22兩兩一組設于一所述磁極段21的左右兩側；每所述磁極段21的內邊沿垂直向外延伸，形成兩固定柱24，每所述固定柱24的自由端均設有一凹口241和一鉤狀部242，且該鉤狀部242朝向線圈1設置。所述凹口241和鉤狀部242的設置，改變了線圈1頭尾引出線固定柱24無鉤狀結構的傳統設計方法，只要將線圈1引出線(未圖示)通過凹口241和鉤狀部242纏一圈后與集電環4的連接腳41焊牢，這樣引出線就不會從固定柱24脫出而出現甩斷現象，使線圈1頭尾引出線能固定牢固，提高了產品質量的可靠性。相鄰兩磁極段21的線圈槽22彼此90°鄰接。

請再參閱圖2、圖3和圖4，相鄰兩磁極段21的線圈槽22之間設有一風葉25，所述風葉25位于線殼本體2的外側面2b，且該風葉25的自由端向內凹陷，形成一凹槽251。風葉25的設置，將進一步改善了電機內部散熱效果，對降低溫升、提高效率起到較大的作用；所述凹槽251的設置，用于極與極之間線圈1的聯絡線(未圖示)通過與定位。每所述磁極段21的外邊沿垂直設有兩方形葉片26，每所述方形葉片26的橫截面均具有一長邊261和一短邊262，且該方形葉片26的短邊262朝向線圈1設置。如此設計，所述方形葉片26的徑向面較寬，但方形葉片26與線圈1端部接觸面較小，使得方形葉片26徑向強度高，可防止線圈1端部在離心力作用下向外甩出，同時使線圈1端部的外側面基本裸露在空氣中以便于散熱，而且當轉子運轉時，方形葉片26能起到風扇的作用，改善了電機內部的通風散熱效果。每所述磁極段21的外端部均具有一平直邊211，所述平直邊211的中部設有一與所述磁鋼3相匹配的凹部211a，凹部211a的設置既節約了原材料，又便于磁鋼3的安裝或更換。每所述線圈槽22對應于線殼本體2外側面2b的槽口處均環設有一凸筋27。凸筋27的設置，增加了線殼本體2的強度，且凸筋27頂部支撐線圈1端部，從而減少了線圈1端部與線殼100的接觸面積，并且使線圈1端部與線殼本體2外側面2b之間產生空間，形成通風道有利于線圈1的通風散熱，達到降低電機溫升，提高電機效率的效果。

本發明具有以下優點：

(1)電機內部通風散熱效果顯著，達到大幅度降低溫升、提高效率的目的；

(2)線圈1頭尾引出線固定牢固可靠；

(3)節省材料、降低成本，強度高、結構簡單，外形獨特、新穎、美觀；

(4)便于磁鋼3安裝或更換、提高了工作效率。