專利名稱：Dha營養強化的大豆油的制備方法
技術領域：
本發明涉及食用油加工領域。
背景技術：
DHA ( 二十二碳六烯酸)為ω -3多不飽和脂肪酸，俗稱腦黃金，是對人體具有重要生理調節功能的必需脂肪酸。具有促進嬰幼兒腦部發育，提高記憶力，降血脂、降血壓、降膽固醇、預防冠心病等心血管疾病、改善腦機能、保護視網膜、改善視力、抗癌、治療氣管炎、防治糖尿病、延緩衰老等多種生理功能。鑒于此，歐美許多國家制定了每日DHA攝入量標準， 在160-400mg/天不等，我國尚未對DHA每日推薦攝入量制定標準。目前，我國人均攝入量僅為40mg/天，遠低于國外對DHA的推薦標準，迫切需要對DHA進行補充、強化。DHA微藻油中多不飽和脂肪酸含量高，極易氧化，雖然對其進行低溫充氮保藏，但經過一段時間的保藏后，其過氧化值、酸價仍會有較大程度的增大，如果直接將其添加到植物油中，將會降低混合油品的品質及儲藏期，因此在添加DHA微藻油前需要進行處理。DHA營養強化大豆油產品因富含多不飽和脂肪酸，在儲藏時，需要添加抗氧化劑以保證油品質量。現在絕大部分企業通過添加化學合成抗氧化劑(TBHQ等)的方法來保護油脂，但這類抗氧化劑本身安全性尚被質疑。維生素E又叫生育酚，主要有α、β、Y、δ四種異構體。維生素E能提供氫給活性自由基，從而中斷由活性氧引發的自由基鏈式反應，起到抗氧化作用，因此是油脂中的天然抗氧化劑。生育酚作為抗氧化劑更加安全，而且還能保證人體機能的正常運轉，防止人體衰老和動脈硬化，降低心血管疾病的發病率，越來越受到關注。隨著人們生活水平的提高，消費者對食用油的要求越來越高，不僅關心油的質量安全，而且更加關注油脂的營養價值。

發明內容
本發明的目的是提供一種DHA營養強化大豆油的制備方法。一種DHA營養強化的大豆油的制備方法，是在充氮條件下向大豆油中加入經過處理的DHA微藻油和天然維生素E ;所述經過處理的DHA微藻油為經層析硅膠處理脫除游離脂肪酸及過氧化物并過濾后的DHA微藻油。本發明針對DHA微藻油經一段時間儲藏后過氧化值、酸價升高等問題，為避免其添加到大豆油中進一步氧化酸敗，在添加之前，選用層析硅膠對DHA微藻油進行處理，吸附脫除油中的過氧化物及游離脂肪酸，保證DHA微藻油添加到大豆油中的儲藏穩定性。為有效處理DHA微藻油，本發明對硅膠種類選擇、硅膠添加量、處理時間、處理溫度等條件進行了優化。DHA微藻油經層析硅膠處理后，其過氧化值由4. 8-7. 6meq/kg降低到 I. 0-1. 8meq/kg，酸價由 O. 38-0. 50mgK0H/g 降低到 O. 10-0. 16mgK0H/g。硅膠種類選擇層析硅膠主要有細孔、中孔及粗孔。層析硅膠的吸附特性，主要取決于原料硅膠生產過程中所形成的微孔結構和內孔表面，不同孔徑的硅膠對氧化產物及游離酸的吸附不同。粗孔硅膠的內孔面積及結構更有利于氧化產物的吸附。本發明優選層析硅膠為粗孔層析硅膠。硅膠添加量硅膠添加量對吸附效果影響顯著。在一定范圍內，硅膠用量越大， 硅膠與油接觸的幾率越大，吸附效果越好。硅膠用量過大，不但會造成硅膠浪費，還會吸附更多的油脂，降低處理后藻油的得率。本發明優選層析硅膠的添加量為DHA微藻油重量的 10-20%。處理時間在一定范圍內，隨著處理時間的增加，DHA微藻油的過氧化值、酸價逐漸降低，當時間達到一定程度后，繼續延長處理時間，過氧化值會有所增加，主要是因為在長時間較高溫度下，部分DHA氧化導致。處理溫度一方面溫度升高促進樣品中氧化產物與硅膠的結合，另一方面過高的溫度促進樣品氧化作用的發生，從而樣品中的氧化產物增加，使得過氧化值呈現升高趨勢。 因此應該控制反應溫度在一定范圍內并選取吸附效果最明顯的溫度。本發明優選層析硅膠的處理條件為在真空、50-60°C條件下將DHA微藻油與層析硅膠充分攪拌20-30min。綜合上述，本發明的DHA營養強化的大豆油的制備方法優選為DHA藻油經輸送泵泵入攪拌罐，加入油重10-20%的粗孔層析硅膠，在真空、50-60°C條件下攪拌20-30min，將其通過輸送泵泵入葉片過濾機過濾，使油與硅膠分離，油經泵輸送到袋式過濾機進行精濾， 進-步除掉殘余的硅膠，然后將油輸送到油脂調和罐。根據配方比例，設定計量泵，將相應的大豆油以及維生素E泵入油脂調和罐，在40°C、充氮條件下攪拌5-10min混合均勻，然后將油泵入充氮灌裝生產線灌裝，得含DHA大豆油產品。上述方法中使用的大豆油優選為適度加工的一級大豆油，其中反式脂肪酸含量<0.5重量％ (根據美國FDA的標準，可以標注為零反式脂肪酸)；維生素E含量彡1200ppm ;植物留醇含量彡2200ppm ;角藍烯含量彡60ppm。市售可得。相比于普通的大豆油，是一種更加健康、營養的精品大豆油。DHA微藻油市售產品一般為DHA含量為35-40重量％的微藻油。本發明優選38% 的DHA微藻油。其添加量為1.05-2. 29重量％ ;天然維生素E的添加量為O. 02-0. 10重量％。對上述方法最后得到的含DHA大豆油產品進行指標檢測，結果表明反式脂肪酸含量為 O. 35-0. 49 %，過氧化值為 O. 32-0. 98meq/kg,酸價為 O. 08-0. 12mgK0H/g, 色澤(133. 4mm比色槽)為Y7-14R0. 4-1. 2，DHA含量為O. 42-0. 87 %,維生素E含量為 1400_2600ppmo本發明有益效果本發明通過在大豆油中添加DHA及維生素E，既豐富了大豆油的營養、保健功能， 又增強了大豆油的儲藏穩定性，為消費者提供了一款健康、營養、綠色的營養強化大豆油。DHA作為營養強化劑，具有促進嬰幼兒腦部發育，提高記憶力，降血脂、降血壓、降膽固醇、保護視網膜、改善視力、抗癌、治療氣管炎、防治糖尿病、延緩衰老等多種生理功能， 大大提高食用油的營養、保健功能。維生素E的添加可替代TBHQ作為抗氧化劑，確保含DHA 的大豆油穩定，更加安全。DHA添加量的確定隨著人們對DHA生理活性及功能的了解，人們充分認識到了DHA的重要性，很多國家已經重新制定了人體對每日DHA的推薦攝入量標準，其中攝入量最低的為160毫克/日，最高的為400毫克/日，中國還未對DHA每日推薦攝入量制定標準。 目前，國人每日從食物中直接的DHA攝入量僅為約40mg，遠低于國際推薦攝入量。為了提供適量的DHA，參考中國營養學會推薦的每天30g油脂攝入量、國外DHA推薦攝入量以及新資源食品DHA微藻油推薦使用量((300mg/天)，結合國人攝入量40毫克/日計算，則DHA 的合理添加量為120-260mg/30g，即O. 40-0. 87%。由于DHA微藻油中DHA含量為38%，得出DHA微藻油的添加量為I. 05-2. 29%。為了保障添加的DHA微藻油的品質，本發明創造性的選用層析硅膠對藻油進行處理，吸附油中的過氧化物及游離脂肪酸，利于保障強化大豆油的品質，延長貨架期。再繼續添加維生素E作為抗氧化劑，避免了化學合成抗氧化劑的使用，同時也可以保護DHA。更加安全、綠色，進行充氮包裝，對產品進行雙重保護，保障產品的質量安全。
具體實施例方式為進一步說明本發明，結合以下實施例具體說明實施例I :將I IOkgDHA微藻油(含38% DHA)經輸送泵泵入攪拌罐，加入22kg粗孔層析硅膠， 在真空、50°C條件下攪拌30min，將其通過輸送泵泵入葉片過濾機過濾，使油與硅膠分離，油經泵輸送到袋式過濾機進行精濾，進一步除掉殘余的硅膠，然后將油輸送到油脂調和罐。根據配方比例，設定計量泵，將相應的9890. 2kg大豆油以及2kg維生素E泵入油脂調和罐，在常溫、充氮條件下攪拌5min混合均勻，然后將油泵入充氮灌裝生產線灌裝，得DHA強化營養大豆油產品。對本發明最后得到的含DHA大豆油產品進行指標檢測，結果表明反式脂肪酸含量為O. 36%，過氧化值為O. 39meq/kg,酸價為O. 09mgK0H/g,色澤(133. 4mm比色槽)為 Y8R0. 4，DHA含量為O. 43 %，維生素E含量為1410ppm。實施例2 230kgDHA微藻油(含38% DHA)經輸送泵泵入攪拌罐，加入23kg的粗孔層析硅膠， 在真空、60°C條件下攪拌25min，將其通過輸送泵泵入葉片過濾機過濾，使油與硅膠分離，油經泵輸送到袋式過濾機進行精濾，進一步除掉殘余的硅膠，然后將油輸送到油脂調和罐。根據配方比例，設定計量泵，將相應的9762. 3kg大豆油以及IOkg維生素E泵入油脂調和罐， 在常溫、充氮條件下攪拌IOmin混合均勻，然后將油泵入充氮灌裝生產線灌裝，得含DHA大 油廣品。對本發明最后得到的含DHA大豆油產品進行指標檢測，結果表明反式脂肪酸含量為O. 45 過氧化值為O. 82meq/kg,酸價為O. llmgKOH/g,色澤(133. 4mm比色槽)為 Y13R1. O, DHA含量為O. 86%,維生素E含量為2560ppm。實施例3 將105kgDHA微藻油(含38 % DHA)經輸送泵泵入攪拌罐，加入21kg的粗孔層析硅膠，在真空、55°C條件下攪拌20min，將其通過輸送泵泵入葉片過濾機過濾，使油與硅膠分離，油經泵輸送到袋式過濾機進行精濾，進一步除掉殘余的硅膠，然后將油輸送到油脂調和罐。根據配方比例，設定計量泵，將相應的4894. Ikg大豆油以及3kg維生素E泵入油脂調和罐，在常溫、充氮條件下攪拌7min混合均勻，然后將油泵入充氮灌裝生產線灌裝，得含DHA 大豆油產品。對本發明最后得到的含DHA大豆油產品進行指標檢測，結果表明反式脂肪酸含量為O. 42%，過氧化值為O. 59meq/kg,酸價為O. 10mgK0H/g,色澤(133. 4mm比色槽)為 Y10R0. 8，DHA含量為O. 71%,維生素E含量為1830ppm。實施例4 將220kgDHA微藻油(含38 % DHA)經輸送泵泵入攪拌罐，加入44kg的粗孔層析硅膠，在真空、60°C條件下攪拌20min，將其通過輸送泵泵入葉片過濾機過濾，使油與硅膠分離，油經泵輸送到袋式過濾機進行精濾，進一步除掉殘余的硅膠，然后將油輸送到油脂調和罐。根據配方比例，設定計量泵，將相應的19780. 4kg大豆油以及4kg維生素E泵入油脂調和罐，在常溫、充氮條件下攪拌Smin混合均勻，然后將油泵入充氮灌裝生產線灌裝，得含 DHA大豆油產品。對本發明最后得到的含DHA大豆油產品進行指標檢測，結果表明反式脂肪酸含量為O. 37%，過氧化值為O. 36meq/kg,酸價為O. 08mgK0H/g,色澤(133. 4mm比色槽)為 Y7R0. 4，DHA含量為O. 44%，維生素E含量為1440ppm。本發明說明書和權利要求書中涉及的％如無特殊說明，均指的是重量百分比。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種DHA營養強化的大豆油的制備方法，其特征在于在充氮條件下向大豆油中加入經過處理的DHA微藻油和天然維生素E ;所述經過處理的DHA微藻油為經層析硅膠處理脫除游離脂肪酸及過氧化物并過濾后的DHA微藻油。
2.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述經過處理的DHA微藻油的過氧化值為 I. 0-1. 8meq/kg，酸價為 O. 10-0. 16mgK0H/g。
3.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述層析硅膠為粗孔層析硅膠。
4.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述層析硅膠的添加量為DHA微藻油重量的10-20%。
5.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述層析硅膠的處理條件為在真空、 50-60°C條件下將DHA微藻油與層析硅膠充分攪拌20-30min。
6.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述過濾過程為葉片過濾機粗濾，再袋式過濾機精濾，去除DHA微藻油中殘余的層析硅膠。
7.根據權利要求I所述的制備方法，其特征在于所述大豆油中反式脂肪酸含量<0.5 重量％ ;維生素E含量> 1200ppm ;植物留醇含量> 2200ppm ;角鯊烯含量> 60ppm。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于所述DHA微藻油為DHA含量為38重量％的微藻油。
9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述DHA微藻油的添加量為 I. 05-2. 29重量％ ;天然維生素E的添加量為O. 02-0. 10重量％。
10.權利要求1-9任一項所述的制備方法制備得到的DHA營養強化的大豆油。
全文摘要
本發明涉及一種DHA營養強化的大豆油的制備方法，是在充氮條件下向大豆油中加入經過處理的DHA微藻油和天然維生素E；所述經過處理的DHA微藻油為經層析硅膠處理脫除游離脂肪酸及過氧化物并過濾后的DHA微藻油。本發明針對DHA微藻油經一段時間儲藏后過氧化值、酸價升高等問題，為避免其添加到大豆油中進一步氧化酸敗，在添加之前，選用層析硅膠對DHA微藻油進行處理，吸附脫除油中的過氧化物及游離脂肪酸，保證DHA微藻油添加到大豆油中的儲藏穩定性。
文檔編號A23D9/007GK102599264SQ20121006015
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月9日 優先權日2012年3月9日
發明者彭亮, 戚桂斌, 楊小雁, 白紅超, 白長軍 申請人:山東渤海實業股份有限公司, 青島渤海農業發展有限公司, 青島渤海和合工程技術有限公司, 青島渤海科技有限公司