本發明涉及木工機械，具體地說是一種數控液壓雙卡軸旋切機防彎裝置。

背景技術：

眾所周知，數控液壓雙卡軸旋切機在旋切單板時，為了保證旋切出的單板厚薄均勻，板面不斷裂，通常在機體上設有數控液壓雙卡軸旋切機防彎裝置，其包括提升支架、回轉軸、回轉支架、提升油缸、上防彎輥和下防彎輥，

提升支架設在機體上方，提升支架上設有回轉軸，回轉軸上設有回轉支架，回轉支架上設有上防彎輥和下防彎輥，回轉軸一端設有，提升油缸帶動回轉軸運動，帶動防彎輥壓靠中木芯上，木芯轉動帶動防彎輥轉動，防止木芯彎曲，這種結構的實質性不足是：由于防彎輥不能根據木芯直徑的逐漸縮小自動調整角度，且防彎輥與木芯接觸不均勻，防彎性能差，防彎輥與木芯摩擦力大，轉動阻力大，當木芯直徑很小或木芯表面有結節時，防彎輥易停轉或跳刀，旋切出的單板因外力撕裂，因此，單板質量差，木材利用率低。

為了解決上述技術問題，本申請人于2008年8月27日向中國專利局申請了專利號為200820027355X，專利名稱為數控液壓雙卡軸旋切機防彎裝置的發明專利，在使用過程中，這種結構的實質性不足是：一是在旋切過程中，由于上防彎輥和下防彎輥只是對木芯中心表面進行輔助壓靠，很難控制木芯的徑向圓跳動；二是防彎裝置結構復雜，并且，壓靠木芯的過程中的壓力很難算準，當壓力小于木芯旋轉過程中的離心力時，木芯中心就會在離心力的作用下凸起，導致單板旋切板面厚薄不勻，單板質量差，或者斷板現象嚴重，當壓力大于木芯旋轉過程中的離心力時，木芯中心就會被壓凹，也同樣會導致單板旋切質量差，或斷板。

技術實現要素：

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、簡單、操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質量高、木材利用率高、避免木芯在旋切過程中產生徑向圓跳動的數控液壓雙卡軸旋切機防彎裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種數控液壓雙卡軸旋切機防彎裝置，包括機座、刀架體和防彎裝置，其特征在于設有放跳動裝置，所述放跳動裝置包括設有放跳動橫梁、壓輥、移動滾輪、支軸、橫梁移動滑道、轉架、支撐液缸、固定座、支撐架和鉸接軸，所述刀架體左右兩端分別對稱設有橫梁移動滑道，所述橫梁移動滑道沿刀架體移動方向設置，所述橫梁移動滑道上端面后部偏離水平面向下逐漸傾斜形成傾斜導軌面，以利于使放跳動橫梁中木芯直徑逐漸縮小的情況下沿著傾斜導軌面逐漸下移，使放跳動橫梁在木芯的動態變化下始終保持木芯的同軸度，所述放跳動橫梁內串接有支軸，所述放跳動橫梁下方中心水平設有壓輥，所述放跳動橫梁前端中心設有防彎裝置，以使壓輥、防彎裝置、刀體的刀刃始終處于同一內切圓上，使木芯旋切的穩定性得到顯著提高，大大提高了單板的旋切質量，所述壓輥兩端分別經支架與放跳動橫梁固定連接，所述支軸經軸承與放跳動橫梁固定連接，所述支軸外端分別設有移動滾輪，所述放跳動橫梁左右兩端分別經移動滾輪與橫梁移動滑道滾動連接，所述刀架體左右兩端的機座上方分別設有轉架，所述轉架前端與放跳動橫梁固定連接，后端經鉸接軸與機座相鉸接，所述轉架上方設有支撐液缸，所述支撐液缸前端經前鉸軸與轉架前端相鉸接，后端經后鉸接軸與支撐架上端相鉸接，所述支撐架下端經固定座與機座固定連接，以利于在刀架體帶動旋刀逐漸向前移動旋切時，通過支撐液缸帶動轉架以鉸接軸為中心擺動，進而帶動放跳動橫梁沿著傾斜導軌面勻速移動，達到操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質量高的作用。

本發明所述防彎裝置是由頂靠氣缸、連接鉸軸、旋轉軸、連接輥、連桿、轉軸、三角支架和頂輥組成，所述頂靠氣缸經連接鉸軸與固定在放跳動橫梁上的支座相連接，所述頂靠氣缸的伸縮桿與連接輥相鉸接，所述支座下端設有下支座，所述旋轉軸兩端分別依次與三角支架、下支座相鉸接，兩個三角支架外角與轉軸相鉸接，下角與頂輥相鉸接，所述連接輥經連桿與轉軸相鉸接，以利于通過頂靠氣缸的伸縮桿驅動連接輥下移，帶動三角支架以旋轉軸為中心旋轉，使三角支架下端的頂輥抵靠木芯，達到結構簡單、控制方便的作用。

本發明可在所述放跳動橫梁兩端的轉架上分別設有板厚自動調整裝置，其包括固定板、固定支座、擺動氣缸、氣缸鉸軸、連接桿、銷軸、偏心軸和軸承，所述固定板與轉架固定連接，所述固定支座下端與固定板固定連接，上端經軸承與氣缸鉸軸固定連接，所述擺動氣缸與氣缸鉸軸固定連接，所述擺動氣缸的伸縮桿端部經銷軸與關節軸承連接，所述連接桿上端與關節軸承固定連接，下端與偏心軸固定套接，當需要調節單板厚度時，通過控制裝置指令擺動氣缸的伸縮桿伸或縮，使連接桿以銷軸為中心帶動偏心軸轉動到設定的角度，使碰撞橫梁下方的壓輥與靠模點的間距達到所需的厚度， 大大縮短了旋切不同板厚的時間，并進一步提高了旋切精度，減少了停機狀態下，手動調節單板厚度造成的不必要的浪費。

本發明由于采用上述結構，具有結構新穎、簡單、操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質量高、木材利用率高等優點。

附圖說明

圖1是本發明主視圖的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的一種實施例的右視圖的結構示意圖（當移動滾輪位于橫梁移動滑道傾斜導軌面頂部時的狀態圖）。

圖4是圖1的另一實施例的右視圖的結構示意圖（當移動滾輪位于橫梁移動滑道傾斜導軌面底部時的狀態圖）。

附圖標記：機座1、刀架體2和防彎裝置3放跳動橫梁4、壓輥5、移動滾輪6、支軸7、橫梁移動滑道8、轉架9、支撐液缸10、固定座11、支撐架12和鉸接軸13傾斜導軌面14支架15前鉸軸16。頂靠氣缸17、連接鉸軸18、支軸19、連接輥20、連桿21、轉軸22、三角支架23和頂輥24支座25下端設有下支座26固定板27、固定支座28、擺動氣缸29、氣缸鉸軸30、連接桿31、銷軸32、偏心軸33、關節軸承34。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明：

如附圖所示，一種數控液壓雙卡軸旋切機防彎裝置，包括機座1、刀架體2和防彎裝置3，其特征在于設有放跳動裝置，所述放跳動裝置包括設有放跳動橫梁4、壓輥5、移動滾輪6、支軸7、橫梁移動滑道8、轉架9、支撐液缸10、固定座11、支撐架12和鉸接軸13，所述刀架體2左右兩端分別對稱設有橫梁移動滑道8，所述橫梁移動滑道8沿刀架體2移動方向設置，所述橫梁移動滑道8上端面后部偏離水平面向下逐漸傾斜形成傾斜導軌面14，以利于使放跳動橫梁4中木芯直徑逐漸縮小的情況下沿著傾斜導軌面14逐漸下移，使放跳動橫梁4在木芯的動態變化下始終保持木芯的同軸度，所述放跳動橫梁4中心水平設有支軸7，所述放跳動橫梁4下方中心水平設有壓輥5，所述放跳動橫梁4前端中心設有防彎裝置，以使壓輥5、防彎裝置、刀體的刀刃始終處于同一內切圓上，使木芯旋切的穩定性得到顯著提高，大大提高了單板的旋切質量，所述壓輥5兩端分別經支架15與放跳動橫梁4固定連接，所述支軸7經軸承與放跳動橫梁4固定連接，所述支軸7外端分別設有移動滾輪6，所述放跳動橫梁4左右兩端分別經移動滾輪6與橫梁移動滑道8滾動連接，所述刀架體2左右兩端的機座上方分別設有轉架9，所述轉架9前端與放跳動橫梁4固定連接，后端經鉸接軸13與機座1相鉸接，所述轉架9上方設有支撐液缸10，所述支撐液缸10前端經前鉸軸16與轉架9前端相鉸接，后端經后鉸接軸17與支撐架12上端相鉸接，所述支撐架12下端經固定座11與機座1固定連接，以利于在刀架體2帶動旋刀逐漸向前移動旋切時，通過支撐液缸10帶動轉架9以鉸接軸13為中心擺動，進而帶動放跳動橫梁4沿著傾斜導軌面14勻速移動，達到操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質量高的作用。

本發明所述防彎裝置3是由頂靠氣缸17、連接鉸軸18、旋轉軸19、連接輥20、連桿21、轉軸22、三角支架23和頂輥24組成，所述頂靠氣缸17經連接鉸軸18與固定在放跳動橫梁4上的支座25相連接，所述頂靠氣缸17的伸縮桿與連接輥20相鉸接，所述支座25下端設有下支座26，所述旋轉軸19兩端分別依次與三角支架23、下支座26相鉸接，兩個三角支架23外角與轉軸22相鉸接，下角與頂輥24相鉸接，所述連接輥20經連桿21與轉軸22相鉸接，以利于通過頂靠氣缸17的伸縮桿驅動連接輥20下移，帶動三角支架23以旋轉軸19為中心旋轉，使三角支架23下端的頂輥24抵靠木芯，達到結構簡單、控制方便的作用。

本發明可在所述放跳動橫梁兩端的轉架上分別設有板厚自動調整裝置35，其包括固定板27、固定支座28、擺動氣缸29、氣缸鉸軸30、連接桿31、銷軸32和關節軸承34，所述支軸7采用偏心軸7，所述固定板27與轉架9固定連接，所述固定支座28下端與固定板27固定連接，上端經軸承與氣缸鉸軸30固定連接，所述擺動氣缸29與氣缸鉸軸30固定連接，所述擺動氣缸29的伸縮桿端部經銷軸32與關節軸承34連接，所述連接桿31上端與關節軸承34固定連接，下端經回轉架36與偏心軸7固定套接，當需要調節單板厚度時，通過控制裝置指令擺動氣缸29的伸縮桿伸或縮，使連接桿31以銷軸32為中心帶動偏心軸7轉動到設定的角度，使碰撞橫梁4下方的壓輥5的下移間距達到所需的板厚， 大大縮短了旋切不同板厚的時間，并進一步提高了旋切精度，減少了停機狀態下，手動調節單板厚度造成的不必要的浪費。

本發明所述支撐液缸、擺動氣缸、頂靠氣缸分別與控制裝置相連接。

在工作時，先將圓木經機座內端的卡爪定位，控制裝置指令支撐液缸、擺動氣缸、頂靠氣缸分別動作，使原木上端經壓輥相抵觸，前側經頂輥相抵觸，后側與旋刀相抵觸后，控制裝置指令刀架體上的伺服驅動控制裝置運動，使刀架體帶動旋刀勻速前移，原木直徑逐漸變小，在原木直徑逐漸變化的過程中，刀架體帶動防跳移動軌道前移，移動滾輪逐漸進入傾斜導軌面上，防碰橫梁經托架以鉸接軸為中心旋轉并使移動滾輪沿著傾斜導軌面下移，進而帶動壓輥始終壓著原木木芯旋切，同時，頂靠氣缸逐漸勻速驅動頂輥靠向原木木芯，達到操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質量高的作用；當需要調節單板厚度時，通過控制裝置指令擺動氣缸的伸縮桿伸或縮，使連接桿以銷軸為中心帶動偏心軸轉動到設定的角度，使碰撞橫梁下方的壓輥的下移間距達到所需單板的厚度， 使壓輥、頂輥的外圓始終與原木木芯相切，大大縮短了旋切不同板厚時的人為調整的時間，并進一步提高了旋切精度，減少了停機狀態下，手動調節單板厚度造成的不必要的浪費。

本發明由于采用上述，具有結構新穎、簡單、操作方便、防彎性能高、控制精確、單板旋切質量高、木材利用率高等優點。