本實用新型涉及食品包裝機械設備領域，特別涉及一種包裝模具組件及其包裝模具模座、包裝模具模芯。

背景技術：

食品包裝過程中，常使用真空包裝來避免食品變質，延長食品的保質期。真空包裝時需使用包裝模具制造真空包裝袋，包裝模具分為成型模具和熱封模具，在實際生產過程中，經常需要根據食品的外形以及單位包裝重量等因素制造不同規格真空包裝袋，相應地就需要不同規格的包裝模具，現有技術中，包裝模具包括設有模腔的模芯，模芯上設有安裝結構，包裝模具模芯通過安裝結構安裝在相應的機體上，這樣，制造不同規格的包裝模具時就必須都加工安裝結構，以使不同規格的包裝模具都可以安裝在相應的機體上，一方面極大的增加了包裝模具的制造成本，另一方面更換包裝模具時需將包裝模具連通安裝結構都從機體上拆卸下進行更換，降低了生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種包裝模具模座，以解決包裝模具制造成本高和更換包裝模具時降低生產效率地的問題；同時，本實用新型還提供了一種包裝模具模芯和包裝模具組件。

為實現上述目的，本實用新型的包裝模具模座的技術方案是：包裝模具模座，所述的包裝模具模座一側設有用于可拆卸地安裝相應包裝模具模芯的模芯安裝結構，另一側設有用于安裝在相應機體上的模座安裝結構。

所述的模芯安裝結構是嵌裝槽。

所述的模座安裝結構是嵌裝臺，所述的包裝模具模座可通過所述的嵌裝臺嵌裝在相應的機體上。

所述的包裝模具模座上設有透氣孔。

所述的透氣孔是方形透氣孔。

本實用新型的包裝模具模芯的技術方案是：包裝模具模芯，包裝模具模芯上設有模腔，所述的包裝模具模芯上設有用于與權利要求1~5所述的模芯安裝結構配合的配合結構，所述的包裝模具模芯可以通過所述的配合結構可拆卸地安裝在相應的模具安裝座上。

本實用新型的包裝模具組件的技術方案是：包裝模具組件，包括包裝模具模座和模芯，所述的包裝模具模芯上設有模腔，所述的包裝模具模座一側設有用于可拆卸地安裝所述包裝模具模芯的模芯安裝結構，另一側設有用于安裝在相應機體上的模座安裝結構，所述的包裝模具模芯上設有用于與所述的包裝模具模座上的模芯安裝結構配合的配合結構。

所述的模芯安裝結構是嵌裝槽，所述的配合結構是嵌裝臺。

所述的包裝模具模座上設有透氣孔。

所述的嵌裝槽側壁上沿上設有密封圈安裝臺階，所述的密封圈安裝臺階與所述的模芯的外側配合構成密封圈嵌裝槽。

本實用新型的有益效果是：包裝模具模芯可拆卸地安裝在包裝模具模座上，然后通過包裝模具模座上的模座安裝結構安裝在相應的機體上，需要不同規格的包裝模具時，只需將包裝模具模芯拆卸掉更換，更換包裝模具方便，避免了在每個包裝模具模芯上都加工安裝結構，有效地降低了包裝模具的制造成本，同時也提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的包裝模具組件的具體實施例一中的包裝模具模座的結構示意圖；

圖2為圖1沿A—A方向的半剖視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1的立體圖；

圖5為本實用新型的包裝模具組件的具體實施例一中的包裝模具模芯的結構示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為圖5中C處的局部放大圖；

圖8為圖7沿A—A方向的剖視圖；

圖9為圖5的立體圖；

圖10為本實用新型的包裝模具組件的具體實施例二中的包裝模具模芯的結構示意圖；

圖11為圖10沿B—B方向的局部剖視圖；

圖12為圖10的俯視圖；

圖13為圖10的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的包裝模具組件的具體實施例一，如圖1至圖9所示，包裝模具組件包括包裝模具模座和包裝模具模芯，在本實施例中包裝模具是用于使下包裝模成型的成型模具，成型模具模芯21即包裝模具模芯，成型模具模芯21為方形，包裝模具模座是一個方形模座11，模座11上設有用于可拆卸地安裝包裝模具的模芯安裝結構，成型模具模芯21上設有與模芯安裝結構配合的配合結構，包裝模具模芯和模座通過模芯安裝結構和配合結構可拆卸地安裝在一起，在本實施例中模芯安裝結構是嵌裝槽12，配合結構是成型模具模芯21的外側壁，包裝模具模芯和模座通過成型模具模芯21的外側壁和嵌裝槽12配合嵌裝在一起構成嵌裝結構，嵌裝安裝結構的安裝方式可以降低包裝模具模座和模芯配合安裝部分加工難度，降低制造成本，同時，嵌裝結構又可以滿足模具的定位固定及可拆卸地要求，在其他實施例中，還可以在模座11和成型模具模芯21的配合安裝位置上加工連接孔，用螺栓穿過連接孔將兩者安裝在一起，這種螺栓安裝方式也可以實現模具可拆卸地要求，嵌裝槽12包括槽底121和槽壁122，槽底121用于支撐包裝模具模芯，槽底122上均勻分布有方形的、貫穿模座的透氣孔14，這樣槽底121既可以支撐模具，又可以通過透氣孔14使模具上的模腔和拉伸機連通，模座11另一側設有用于安裝在相應機體上的模座安裝結構，在本實施例中模座安裝結構是凸臺15，模座11通過凸臺15嵌裝在機體上，當然，在其他實施例中模座還可以是通過螺栓可拆卸地安裝在機體上，槽壁122的上沿設有密封圈安裝臺階13，將模芯安裝在嵌裝槽12中后，密封圈安裝臺階13與模芯的外側壁配合構成密封圈嵌裝槽。

成型模具模芯21上設有方形的成型模腔22，成型模腔22的底部的邊緣及中間設有貫穿模板的抽氣孔23，成型模腔22底部邊緣就的抽氣孔23緊挨著外邊緣設置，這樣可以使包裝膜緊貼模腔，利于包裝膜形狀的成型，抽氣孔23在背離模腔的一端設工藝孔24，工藝孔24的孔徑大于抽氣孔23的孔徑，加工抽氣孔23時，先加工工藝孔24，再加工抽氣孔23，由于工藝孔24的孔徑大，這樣降低抽氣孔23的加工難度。

本實用新型的包裝模具組件的實施例二，包裝模具組件中包括包裝模具模座和包裝模具模芯，包裝模具模芯如圖10至圖13所示，在本實施例中包裝模具是用于對包裝袋進行封口的熱封模具，熱封模具模芯31即包裝模具模芯，熱封模具模芯31為方形的模板，其形狀與包裝模具模座上的嵌裝槽的形狀適配，構成可拆卸地嵌裝結構，此時，熱封模具模芯31的外側壁構成與模芯安裝結構配合的配合結構，當然，在其他實施例中還可以在熱封模具模芯31和包裝模具模座的配合安裝位置上設置連接孔，用螺栓穿過連接孔將兩者安裝在一起，這種螺栓安裝方式也可以實現模具可拆卸地要求，熱封模具模芯31上設有方形的熱封模腔32，熱封模腔32底部設有貫穿模板的排氣孔34，當成型后的包裝膜放進熱封模腔32中時，排氣孔34用于排出包裝膜和模腔之間的氣體，利于包裝膜進入模腔中，在熱封模具模芯31的熱封模腔32之間設有密封條安裝槽33，同時熱封模具模芯31外邊側壁與模具模座的密封圈安裝臺階配合構成密封圈嵌裝槽，將密封條安裝在密封條安裝槽33和密封圈嵌裝槽中后，覆蓋上包裝模進行熱封，每個熱封模腔都被密封條隔離，形成單獨的密封空間，有利于密封時提高包裝膜內的密封效果，本實施中的包裝模具模座的結構與上述包裝模具組件的實施例中的包裝模具模座的結構相同，不再贅述。

本實用新型的包裝模具組件使用時，將包裝模具模座嵌裝到拉伸機機體上，將包裝模具即成型模具和熱封模具嵌裝到相應的包裝模具模座上，當食品的種類或者每袋食品所需的重量改變時，需要相應地更換不同規格的成型模具和熱封模具，此時只需要把成型模具和熱封模具拆掉更換其他適配規格的成型模具和熱封模具即可，這樣避免在不同規格的成型模具及熱封模具的模芯上都加工與機體適配的安裝結構，有效地降低了包裝模具組件的制造成本，同時，包裝模具模座通過嵌裝結構與拉伸機機體和包裝模具模芯配合連接，使包裝模具模芯安裝更換方便，提高生產效率。

在本實用新型的其他實施例中，包裝模具模座的上的通氣孔還可以是圓形孔或者其他形狀的透氣孔；包裝模具上的模腔還可以根據不同食物的外形、單位包裝重量或者其他方面的要求設定成不同的形狀，以使生產出的包裝膜的形狀與被包裝食物的外形相匹配，從而避免包裝生產過程中因包裝膜與食物外形不匹配造成的漏氣現象，大大地降低了因此產生的廢品率。

本實用新型的包裝模具模座的具體實施例，所述的包裝模具模座與上述的包裝模具組件的實施例中的包裝模具模座結構相同，不再贅述。

本實用新型的包裝模具模芯的具體實施例，所述的包裝模具模芯與上述的包裝模具組件的實施例中的包裝模具模芯的結構相同，不再贅述。