專利名稱：連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，主要適用于連續(xù)沖壓模具中，特別是用于O. 5-2. 5mm厚，屈服強(qiáng)度超過320MPa材料的沖壓。
背景技術(shù)：
圖2和圖3所示為非常典型的無底連續(xù)變薄擠壓的零件之一，為了節(jié)約成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)能考慮，必須采用多工位連續(xù)模生產(chǎn)，在一副模具上完成所有的工序。由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和材料特性，按照我們傳統(tǒng)的工藝，將無法達(dá)到要求，此時就需要采用連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓的方式來沖壓，但是這種沖壓方式如何設(shè)計變薄量和凸模結(jié)構(gòu)是一大難題，特別是在進(jìn)行連續(xù)沖壓時，工藝無法滿足要求，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。·
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)合理、一次無底連續(xù)變薄擠壓且適合連續(xù)沖壓、產(chǎn)能高的連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，包括相互配套的凹模和凸模，所述的凹模與凹模固定板固定連接，凹模的下方依次連接凹模墊板和下模架，在所述凹模內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔里設(shè)有頂桿，所述的凹模墊板和下模架內(nèi)開有凹模墊板內(nèi)孔和下模架內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔、凹模墊板內(nèi)孔和下模架內(nèi)孔連通，構(gòu)成頂桿運(yùn)動通道，在下模架內(nèi)孔底部設(shè)有內(nèi)六角螺塞，在頂桿下部和內(nèi)六角螺塞之間設(shè)有彈簧，所述的凸模與凸模固定板固定連接，凸模的上方依次連接凸模墊板和上模架，在凹模和凸模之間設(shè)有脫料板，脫料板內(nèi)開有脫料板內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔和脫料板內(nèi)孔連通，構(gòu)成凸模運(yùn)動通道，所述的凸模前部為工作部位，所述的工作部位為階梯結(jié)構(gòu)。所述變薄擠壓凹模包括位于進(jìn)料端的口部R和位于變薄擠壓的凹模內(nèi)孔，其中口部R取O. 8-1. 2mm，R的表面粗糙度均小于O. 2mm孔直徑取零件的外圓直徑三分之一的下限公差尺寸，內(nèi)孔的表面粗糖度O. 8—I. 6。所述頂桿運(yùn)動通道，需要留有足夠的上下運(yùn)動距離。所述連續(xù)變薄擠壓凸模的工作部位直徑和凹模內(nèi)孔直徑間隙依次采用I倍的材料厚度，O. 8倍的材料厚度，O. 65倍的材料厚度，O. 55倍的材料厚度，連續(xù)變薄總量O. 45倍的材料厚度。凸模材料HAP40，表面粗糙度均小于O. 2mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，具有相互配套的一次連續(xù)沖壓的連續(xù)變薄擠壓凸模和凹模及頂出、脫件機(jī)構(gòu)，因此，本實(shí)用新型中采用依次遞減的連續(xù)變薄擠壓凸模和凹模的間隙，使得連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓成為可能，從而能夠輕易地實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓，從而提高了產(chǎn)能。

[0009]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型背景技術(shù)中典型無底連續(xù)變薄擠壓零件。圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖I所示，本實(shí)施例包括相互配套的凹模3和凸模1，所述的凹模3與凹模固定板14固定連接，凹模3的下方依次連接凹模墊板15和下模架17，在所述凹模3內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔13，在內(nèi)孔13里設(shè)有頂桿16，所述的凹模墊板15和下模架17內(nèi)開有凹模墊板內(nèi)孔4和下模架內(nèi)孔5，所述的凹模內(nèi)孔13、凹模墊板內(nèi)孔4和下模架內(nèi)孔5連通，構(gòu)成頂桿運(yùn)動通道，在下模架內(nèi)孔5底部設(shè)有內(nèi)六角螺塞7，在頂桿16下部和內(nèi)六角螺塞7之間設(shè)有彈簧6，所述的凸模I與凸模固定板10固定連接，凸模I的上方依次連接凸模墊板9和上模架·8，在凹模3和凸模I之間設(shè)有脫料板11，脫料板11內(nèi)開有脫料板內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔13和脫料板內(nèi)孔連通，構(gòu)成凸模運(yùn)動通道，所述的凸模I前部為工作部位2，所述的工作部位2為階梯結(jié)構(gòu)。所述的凸模I和凹模3之間放置零件12，通過上述模具進(jìn)行對零件13的連續(xù)變薄擠壓，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。所述的的頂桿16通過彈簧6豎直向上頂出零件12。所述的凹模3包括進(jìn)料端口部和用于變薄擠壓的凹模內(nèi)孔13，所述的進(jìn)料端口部直徑為O. 8-1. 2mm,其表面粗糙度均小于O. 2mm,凹模內(nèi)孔13直徑取零件的外圓直徑三分之一的下限公差尺寸，凹模內(nèi)孔13的表面粗糙度O. 8 mm -I. 6 mm。所述連續(xù)變薄擠壓凸模I的工作部位2直徑和凹模內(nèi)孔13的直徑間隙依次采用I倍的材料厚度，O. 8倍的材料厚度，O. 65倍的材料厚度，O. 55倍的材料厚度，連續(xù)變薄總量
O.45倍的材料厚度。凸模材料HAP40，表面粗糙度均小于O. 2_。本實(shí)施例的工作原理是一次連續(xù)沖壓的連續(xù)變薄擠壓凸模和凹模，采用依次遞減的連續(xù)變薄擠壓凸模和凹模的間隙，使得連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓成為可能，從而能夠輕易地實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，包括相互配套的凹模和凸模，其特征在于所述的凹模與凹模固定板固定連接，凹模的下方依次連接凹模墊板和下模架，在所述凹模內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔里設(shè)有頂桿，所述的凹模墊板和下模架內(nèi)開有凹模墊板內(nèi)孔和下模架內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔、凹模墊板內(nèi)孔和下模架內(nèi)孔連通，構(gòu)成頂桿運(yùn)動通道，在下模架內(nèi)孔底部設(shè)有內(nèi)六角螺塞，在頂桿下部和內(nèi)六角螺塞之間設(shè)有彈簧，所述的凸模與凸模固定板固定連接，凸模的上方依次連接凸模墊板和上模架，在凹模和凸模之間設(shè)有脫料板，脫料板內(nèi)開有脫料板內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔和脫料板內(nèi)孔連通，構(gòu)成凸模運(yùn)動通道，所述的凸模前部為工作部位，所述的工作部位為階梯結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，其特征在于所述的凹模包括上端的口部和用于變薄擠壓的凹模內(nèi)孔，所述的口部直徑為O. 8-1. 2mm，其表面粗糙度均小于O. 2mm,凹模內(nèi)孔直徑取零件的外圓直徑三分之一的下限公差尺寸，凹模內(nèi)孔的表面粗糖度O. 8 _ -I. 6 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，其特征在于所述凸模的工作部位直徑和凹模的直徑間隙依次采用I倍的材料厚度，O. 8倍的材料厚度，O. 65倍的材料厚度，O. 55倍的材料厚度，連續(xù)變薄總量為O. 45倍的材料厚度，凸模的材料為HAP40，表面粗糙度均小于O. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)沖壓模具無底連續(xù)變薄擠壓裝置，包括相互配套的凹模和凸模，所述的凹模與凹模固定板固定連接，凹模的下方依次連接凹模墊板和下模架，在所述凹模內(nèi)部設(shè)有內(nèi)孔，在內(nèi)孔里設(shè)有頂桿，所述的凹模墊板和下模架內(nèi)開有凹模墊板內(nèi)孔和下模架內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔、凹模墊板內(nèi)孔和下模架內(nèi)孔連通，構(gòu)成頂桿運(yùn)動通道，在下模架內(nèi)孔底部設(shè)有內(nèi)六角螺塞，在頂桿下部和內(nèi)六角螺塞之間設(shè)有彈簧，所述的凸模與凸模固定板固定連接，凸模的上方依次連接凸模墊板和上模架，在凹模和凸模之間設(shè)有脫料板，脫料板內(nèi)開有脫料板內(nèi)孔，所述的凹模內(nèi)孔和脫料板內(nèi)孔連通，構(gòu)成凸模運(yùn)動通道，所述的凸模前部為工作部位，所述的工作部位為階梯結(jié)構(gòu)。
文檔編號B21D37/01GK202701175SQ20122043671
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者曾燕華, 蔡森鋼 申請人:嘉興優(yōu)佳金屬制品有限公司