牙板座鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種牙板座鉆孔工裝，包括模板、第一連接螺栓、第二連接螺栓、底座，其特征在于：所述的模板、底座通過第一連接螺栓、第二連接螺栓連接在一起；所述的模板是圓形；所述的底座是圓形；所述的模板上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第一連接孔、第二連接孔、第一鉆套孔、第二鉆套孔、第三鉆套孔、第四鉆套孔、定位軸；所述的底座上設(shè)有第一固定孔、第二固定孔、第一內(nèi)螺紋連接孔、第二內(nèi)螺紋連接孔、圓形凹槽。本實(shí)用新型的工裝簡(jiǎn)單、使用，讓牙板座鉆孔精確度更高，合格率更高，更實(shí)用。
【專利說明】牙板座鉆孔工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆孔工裝，尤其涉及一種牙板座鉆孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些零件的加工過程中，需要精度很高，又要很好地很便捷的完成加工，由于批量小不適合制造大型設(shè)備定制生產(chǎn)，只需要在需要的時(shí)候零星生產(chǎn)；這就需要我們有一種方便加工，成本低廉，易于操作的工裝設(shè)備；而這種設(shè)備又要容易學(xué)習(xí)和使用，解決人員流動(dòng)、經(jīng)驗(yàn)傳輸困難的問題；簡(jiǎn)單，方便的工裝設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種牙板座鉆孔工裝。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種牙板座鉆孔工裝，包括模板、第一連接螺栓、第二連接螺栓、底座，其特征在于:所述的模板、底座通過第一連接螺栓、第二連接螺栓連接在一起；所述的模板是圓形；所述的底座是圓形；
[0005]所述的模板上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第一連接孔、第二連接孔、第一鉆套孔、第二鉆套孔、第三鉆套孔、第四鉆套孔、定位軸；
[0006]所述的底座上設(shè)有第一固定孔、第二固定孔、第一內(nèi)螺紋連接孔、第二內(nèi)螺紋連接孔、底座、套鉆、圓形凹槽。 [0007]進(jìn)一步的，其特征在于:所述的定位軸有定位軸孔；所述的定位軸孔在圓形模板的圓心處；所述的第一連接孔、第三鉆套孔、定位軸孔、第四鉆套孔、第二連接孔在一條通過模板圓心的直線上；所述的第一鉆套孔、定位軸孔、第二鉆套孔在一條過圓心的直線上。
[0008]進(jìn)一步的，所述的第一定位孔、第一鉆套孔、第二定位孔在一條直線上；所在直線在所述的第一連接孔、第三鉆套孔所在直線的上方平行。
[0009]進(jìn)一步的，所述的第四定位孔、第二鉆套孔、第三定位孔在一條直線上；所在的直線在所述的第一連接孔、第三鉆套孔所在直線的下方平行。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第一定位孔、第三鉆套孔、第四定位孔在一條直線上；所在的直線在所述的第一鉆套孔、定位軸孔、第二鉆套孔所在直線的左邊平行。
[0011]進(jìn)一步的，所述的第二定位孔、第四鉆套孔、第三定位孔在一條直線上；所在的直線在所述的第一鉆套孔、定位軸孔、第二鉆套孔所在直線的右邊平行。
[0012]進(jìn)一步的，所述的模板(I)上的第一連接孔(6)、第三鉆套孔(10)、定位軸孔(12)、第四鉆套孔(11)、第二連接孔(7)與所述的底座(17)上的第一內(nèi)螺紋連接孔(15)、第二內(nèi)螺紋連接孔(16)在一個(gè)平面上；所述的模板(I)上的第一鉆套孔(8)、定位軸孔(12)、第二鉆套孔(9)與所述的底座(17)上的第一固定孔(13)、第二固定孔(14)在一個(gè)平面上。
[0013]進(jìn)一步的，所述的圓形凹槽(23)在底座(17)的下面，與底座(17)是同一個(gè)圓心，半徑小于圓形底座(17)的半徑。
[0014]進(jìn)一步的，所述的第一固定孔(13)、第二固定孔(14)在一條直線上；所述的第一內(nèi)螺紋連接孔(15)、第二內(nèi)螺紋連接孔(16)在一條直線上；所述的第一固定孔(13)、第二固定孔(14)所在直線垂直于所述的第一內(nèi)螺紋連接孔(15)、第二內(nèi)螺紋連接孔(16)所在直線。
[0015]進(jìn)一步的，所述的第一鉆套孔(8)、第二鉆套孔(9)的孔中心距離圓形模板圓心的距離為35±0.01mm;所述的第三鉆套孔(10)、第四鉆套孔(11)的孔中心距離圓形模板圓心的距離為35±0.02mm。
[0016]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:提高牙板座鉆孔的合格率；保證鉆孔工藝簡(jiǎn)單化、實(shí)用性、精確度；確保鉆孔對(duì)中心距的精確度的要求，保證鉆孔的對(duì)稱度，一次裝卡即能保證被加工工件完成，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是模板示意圖
[0018]圖2是底座不意圖
[0019]圖3是牙板座鉆孔工裝加工過程不意圖
[0020]圖4是牙板座鉆孔工裝局部不意圖
[0021]圖5是操作臺(tái)上固定柱示意圖 [0022]圖中:I模板2第一定位孔
[0023]3第二定位孔4第三定位孔
[0024]5第四定位孔6第一連接孔
[0025]7第二連接孔8第一鉆套孔
[0026]9第二鉆套孔10第三鉆套孔
[0027]11第四鉆套孔12定位軸孔
[0028]13第一固定孔14第二固定孔
[0029]15第一內(nèi)螺紋連接孔 16第二內(nèi)螺紋連接孔
[0030]17底座18鉆套
[0031]19第一連接螺栓20第二連接螺栓
[0032]21牙板座22定位軸
[0033]23圓形凹槽24第一固定柱
[0034]25第二固定柱26操作臺(tái)
【具體實(shí)施方式】
[0035]圖1所示，在模板上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第一連接孔、第二連接孔、第一鉆套孔、第二鉆套孔、第三鉆套孔、第四鉆套孔、定位軸。
[0036]圖2所示，在底座上設(shè)有第一固定孔、第二固定孔、第一內(nèi)螺紋連接孔、第二內(nèi)螺紋連接孔、圓形凹槽；操作臺(tái)(26)上有固定柱兩個(gè)，為第一固定柱(24)、第二固定柱(25)，第一固定柱插入第一固定孔，第二固定柱插入第二固定孔，這樣能保證底座穩(wěn)定不移動(dòng)，以便保證加工精確度和合格率。
[0037]圖3所示，通過第一連接螺栓穿過模板的第一連接孔與底座第一內(nèi)螺紋連接孔連接，第二連接螺栓穿過第二連接孔和底座的第二內(nèi)螺紋連接孔連接實(shí)現(xiàn)模板與底座的連接。待加工的牙板座(21)在模板下面，由定位軸確保牙板座在圓心正中，用定位件通過定位軸孔壓住牙板座，使其不移動(dòng)；通過用定位件穿過第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔壓住牙板座，使它固定在底座上，防止它在鉆孔過程中移動(dòng)；定位件壓住牙板座同時(shí)使牙板座與模板中間出現(xiàn)空隙，此空隙用于在鉆孔過程中金屬廢物的排除。在牙板座加工過程中，用鉆套(18)實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆套孔的保護(hù)，可以提高工裝的使用壽命。
[0038]在模板上的第一連接孔的正下方是第一內(nèi)螺紋連接孔，第一連接螺栓通過第一連接孔連接到第一內(nèi)螺紋連接孔；第二連接孔正下方是第二內(nèi)螺紋連接孔，第二連接螺栓通過第二連接孔連接到第二內(nèi)螺紋連接孔。所述的圓形凹槽在底座的下面，與底座是同一個(gè)圓心，半徑小于圓形底座的半徑。這樣底座下面就是一個(gè)環(huán)形的支撐面，有利于底座的平穩(wěn)。
[0039]圖4所示，第一連接孔、第三鉆套孔、定位軸孔、第四鉆套孔、第二連接孔在一條通過模板圓心的直線上；第一鉆套孔、定位軸孔與所述的底座上的第一固定孔在一個(gè)平面上。
[0040]本實(shí)用新型能使在鉆第一鉆套孔、第二鉆套孔、第三鉆套孔、第四鉆套孔時(shí)候確保它們對(duì)中心距的精確度的要求，保證它們的對(duì)稱度，一次裝卡即能保證被加工工件完成，提高工作效率。
[0041]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種牙板座鉆孔工裝，包括模板(I)、第一連接螺栓(19)、第二連接螺栓(20)、底座(17)，其特征在于:所述的模板(I)、底座(17)通過第一連接螺栓(19)、第二連接螺栓(20)連接在一起；所述的模板(I)是圓形；所述的底座(17)是圓形； 所述的模板上設(shè)有第一定位孔(2)、第二定位孔(3)、第三定位孔(4)、第四定位孔(5)、第一連接孔(6)、第二連接孔(7)、第一鉆套孔(8)、第二鉆套孔(9)、第三鉆套孔(10)、第四鉆套孔(11)、定位軸(22)； 所述的底座上設(shè)有第一固定孔(13)、第二固定孔(14)、第一內(nèi)螺紋連接孔(15)、第二內(nèi)螺紋連接孔(16)、圓形凹槽(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的定位軸(22)有定位軸孔(12);所述的定位軸孔(12)在圓形模板(I)的圓心處；所述的第一連接孔(6)、第三鉆套孔(10)、定位軸孔(12)、第四鉆套孔(11)、第二連接孔(7)在一條通過模板圓心的直線上；所述的第一鉆套孔(8)、定位軸孔(12)、第二鉆套孔(9)在一條過圓心的直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的第一定位孔(2)、第一鉆套孔(8)、第二定位孔(3)在一條直線上；所在直線在所述的第一連接孔(6)、第三鉆套孔(10)所在直線的上方平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的第四定位孔(5)、第二鉆套孔(9)、第三定位 孔(4)在一條直線上；所在的直線在所述的第一連接孔(6)、第三鉆套孔(10)所在直線的下方平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的第一定位孔(2)、第三鉆套孔(10)、第四定位孔(5)在一條直線上；所在的直線在所述的第一鉆套孔(8)、定位軸孔(12 )、第二鉆套孔(9 )所在直線的左邊平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的第二定位孔(3)、第四鉆套孔(11)、第三定位孔(4)在一條直線上；所在的直線在所述的第一鉆套孔(8)、定位軸孔(12 )、第二鉆套孔(9 )所在直線的右邊平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的模板(I)上的第一連接孔(6)、第三鉆套孔(10)、定位軸孔(12)、第四鉆套孔(11)、第二連接孔(7)與所述的底座(17)上的第一內(nèi)螺紋連接孔(15)、第二內(nèi)螺紋連接孔(16)在一個(gè)平面上；所述的模板(I)上的第一鉆套孔(8)、定位軸孔(12)、第二鉆套孔(9)與所述的底座(17)上的第一固定孔(13)、第二固定孔(14)在一個(gè)平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的圓形凹槽(23)在底座(17)的下面，與底座(17)是同一個(gè)圓心，半徑小于圓形底座(17)的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的第一固定孔(13)、第二固定孔(14)在一條直線上；所述的第一內(nèi)螺紋連接孔(15)、第二內(nèi)螺紋連接孔(16)在一條直線上；所述的第一固定孔(13)、第二固定孔(14)所在直線垂直于所述的第一內(nèi)螺紋連接孔(15 )、第二內(nèi)螺紋連接孔(16 )所在直線。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙板座鉆孔工裝，其特征在于:所述的第一鉆套孔(8)、第二鉆套孔(9)的孔中心距離圓形模板圓心的距離為35±0.01mm;所述的第三鉆套孔(10)、第四鉆套孔(11)的孔中心距離圓形模板圓心的距離為35±0.02mm。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK203679838SQ201320784703
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】蕭國(guó)有 申請(qǐng)人:天津市鼎瞻石油機(jī)械有限公司