本發明涉及鉆輪轂鉚釘孔的工裝以及工藝技術領域，特別是涉及可旋轉鉆鉚釘孔轉盤工裝及使用其鉆輪轂的工藝方法。

背景技術：

隨著汽車工業的飛速發展，鋁合金車輪在整車上的使用已很普及。由于追求美觀，造型款式也越來越多，以前鋁合金輪轂大致可分為全涂裝輪、亮面輪、拋光等。隨著個性化輪轂需求，開發了在全涂裝后鉆鉚釘孔和亮釘的產品。因為是噴涂后再鉆孔，在加工鉆孔過程中油漆擦傷嚴重，后面要重新局部噴涂補漆。給生產成本造成很大浪費，給批量生產帶來困擾。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了可旋轉鉆鉚釘孔轉盤工裝及使用其鉆輪轂的工藝方法，改善鉆鉚釘工作強度及有效防護產品在鉆鉚釘時擦傷的生產困擾，從而減輕工作強度、提高一次性合格率。用改進后旋轉工裝盤替代以前固定盤，制作成本低廉，能廣泛的應用，從而提高企業的經濟效益。

本發明所采用的技術方案是：可旋轉的鉆鉚釘孔轉盤工裝，包括底座和連接在其上方的面板，底座頂部位置設有圓形凹槽；底座和面板之間連接有轉盤，轉盤連接在底座上方的圓形凹槽內；底座、面板和轉盤中心位置處分別設有底座連接孔、面板連接孔和轉盤連接孔；底座連接孔、面板連接孔和轉盤連接孔內連接有旋轉調節螺桿，待加工產品連接在旋轉調節螺栓上；旋轉調節螺桿與待加工產品之間還設有中心定位套。

本發明的進一步改進在于，面板朝向底座方向至少設有一個突起，轉盤相對于每一個突起位置處設有凹槽，每一個突起插入其對應的凹槽內。

本發明的進一步改進在于，中心定位套為錐形結構，并且其錐頂部位插入待加工產品的中心孔內。

本發明的進一步改進在于，中心定位套通過鎖緊螺母將產品壓緊在旋轉調節螺桿上。

本發明的進一步改進在于，底座和面板周向上還設有至少兩個底座調節孔和至少兩個面板調節孔，每一個底座調節孔對應一個面板調節孔。

本發明的進一步改進在于，底座連接孔的直徑大于面板連接孔和轉盤連接孔的直徑，并且旋轉調節螺桿通過設置底座連接孔內的固緊螺母與面板和轉盤固定。

本發明的進一步改進在于，旋轉調節螺桿位于面板的頂部位置處還設有增強螺母。

使用轉盤工裝轉輪轂的工藝方法，制作工藝包括如下步驟：

（1）吹風：將可旋轉的鉆鉚釘孔轉盤工裝上雜物吹干凈；

（2）安裝產品：以中心孔定位保證節圓直徑，并且采用錐形定位套將產品固定在可旋轉工裝的旋轉調節螺桿上；

（3）加切削液：將切削液加注至待鉆鉚釘處，使其潤滑；潤滑液的濃度為2~3％，ph值為8.1~9.5；

（4）鉆鉚釘：以中心定位，轉動轉盤進行鉆鉚釘作業；作業時轉速：1150-1250r/min，切削量：0.5-1.5mm，進給率f：0.2-0.25mm/r；

（5）吹風：將產品上鋁屑及切削液吹干凈。

本發明的進一步改進在于，步驟4中產品鉆鉚釘時，作業時轉速：1200r/min。

本發明的進一步改進在于，產品為鋁輪轂。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：可以有效改善鉆鉚釘工作強度及有效防護產品在鉆鉚釘時擦傷的生產困擾，從而減輕工作強度、提高一次性合格率。用改進后旋轉工裝盤替代以前固定盤，制作成本低廉，能廣泛的應用，從而提高企業的經濟效益。

在沒有旋轉轉盤之前在加工鉆孔過程中，油漆擦傷嚴重，后面要重新局部噴涂補漆。給生產成本造成很大浪費，給批量生產帶來困擾。通過旋轉轉動盤后，輪緣與面板整體貼合，在轉動過程中沒有摩擦力，從而可以避免油漆擦傷現象，通過鋁合金轉盤可以大大降低操作工的勞動強度，工裝造價低且操作簡單，從而大大提高了生產效率及產品一次性合格率。

附圖說明

圖1為可旋轉的鉆鉚釘孔轉盤工裝的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1的實施例的底座主視圖；

圖3為圖2的底座的剖視圖；

圖4為圖1的實施例的面板的主視圖；

圖5為圖4的面板的剖視圖；

圖6為圖1的實施例的旋轉調節螺桿的主視圖；

圖7為圖1的實施例的中心定位套的剖視圖；

圖8為圖1的實施例的轉盤的剖視圖；

其中：

1-底座，11-底座連接孔，12-圓形凹槽，13-底座調節孔；2-面板，21-面板連接孔，22-突起，23-面板調節孔；3-轉盤，31-轉盤連接孔，32-凹槽；4-旋轉調節螺桿，41-上螺紋部，42-下螺紋部；5-產品，6-中心定位套，7-鎖緊螺母，8-固緊螺母，9-增強螺母。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

如圖1所示，可旋轉的鉆鉚釘孔轉盤工裝，包括底座1和連接在其上方的面板2，底座1頂部位置設有圓形凹槽12；底座1和面板2之間連接有轉盤3，轉盤3連接在底座1上方的圓形凹槽12內；底座1、面板2和轉盤3中心位置處分別設有底座連接孔11、面板連接孔21和轉盤連接孔31，見圖2、3、4和5。底座連接孔11、面板連接孔21和轉盤連接孔31內連接有旋轉調節螺桿4，待加工產品5連接在旋轉調節螺栓4上；旋轉調節螺桿4與待加工產品5之間還設有中心定位套6。

在上述實施例中，面板2朝向底座方向至少設有一個突起22，參見圖5和圖8所示，轉盤3相對于每一個突起22位置處設有凹槽32，每一個突起22插入其對應的凹槽32內。

如圖7所示，中心定位套6為錐形結構，并且其錐頂部位插入待加工產品的中心孔內。中心定位套6通過鎖緊螺母7將產品5壓緊在旋轉調節螺桿4上。

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，底座1和面板2周向上還設有至少兩個底座調節孔13和至少兩個面板調節孔23，每一個底座調節孔13對應一個面板調節孔23。

在上述實施例中，底座連接孔11的直徑大于面板連接孔21和轉盤連接孔31的直徑，并且旋轉調節螺桿4通過設置底座連接孔11內的固緊螺母8與面板2和轉盤3固定。旋轉調節螺桿4還包括上螺紋部41和下螺紋部42，用來連接產品5和面板2。

在上述實施例中，如圖1所示，旋轉調節螺桿4位于面板2的頂部位置處還設有增強螺母9，如圖6所示，增強螺母9也可以直接設置成與旋轉調節螺桿4成為一個整體。

使用轉盤工裝轉輪轂的工藝方法，制作工藝包括如下步驟：

（1）吹風：將可旋轉的鉆鉚釘孔轉盤工裝上雜物吹干凈；

（2）安裝產品：以中心孔定位保證節圓直徑，并且采用錐形定位套將產品固定在可旋轉工裝的旋轉調節螺桿上；

（3）加切削液：將切削液加注至待鉆鉚釘處，使其潤滑；潤滑液的濃度為2~3％，ph值為8.1~9.5；

（4）鉆鉚釘：以中心定位，轉動轉盤進行鉆鉚釘作業；作業時轉速：1150-1250r/min，切削量：0.5-1.5mm，進給率f：0.2-0.25mm/r；

（5）吹風：將產品上鋁屑及切削液吹干凈。

在上述實施例中，步驟4中產品鉆鉚釘時，作業時轉速：1200r/min。產品為鋁輪轂。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。