1.一種高精度長壽命折彎機下模制造方法，其特征在于該制造方法具體步驟按照如下進行：
1）模具原材料準備：采用鍛造毛坯加工模具，鍛造毛坯的組分按質量百分比記為：C:0.42%～0.44%,Mn：0.61%～0.63%，Cr：0.95%～0.97%，Mo:0.16%～0.18%,Si：0.23%～0.25%，P：0.024%～0.026%,S:0.02%～0.04%，其余為Fe；
2）鍛造毛坯預備熱處理：將步驟1）中的鍛造毛坯進行正火處理，將鍛造毛坯加熱860℃～880℃，出爐空冷；
3）鍛造毛坯粗加工：用銑床將步驟2）預備熱處理后的鍛造毛坯加工成模具圖紙要求形狀；
4）模具粗加工半成品熱處理：將步驟3）加工的模具半成品進行調質處理；
5）模具半精加工：將步驟4）淬火處理后的模具半成品進行粗磨加工和精銑加工；
6）回火定性：將步驟5）半精加工半成品進行回火處理，回火溫度為520℃～550℃；
7）模具精加工：將步驟6）經過回火定性的半成品進行精磨加工至模具圖紙尺寸；
8）模具氧氮化處理：將步驟7）精加工的下模進行氧氮化處理，氧氮化溫度520℃～550℃，氧氮化時間12小時以上，模具表面氮化層深度0.03～0.05mm，模具表面硬度HV600以上。
2.根據權利要求1所述的一種高精度長壽命折彎機下模制造方法，其特征在于所述的步驟3）鍛造毛坯粗加工中將用銑床加工成模具圖紙要求形狀時，單邊留0.5～0.6mm加工余量。
3.根據權利要求1所述的一種高精度長壽命折彎機下模制造方法，其特征在于所述的步驟4）模具粗加工半成品熱處理中對模具半成品進行調質處理時，裝爐溫度為500℃～550℃，加熱40～50分鐘至820℃～850℃，并保溫0.5小時以上，再經油冷卻淬火，再520℃～550℃回火處理。
4.根據權利要求1所述的一種高精度長壽命折彎機下模制造方法，其特征在于所述的步驟7）模具精加工將經過回火定性的半成品進行精磨加工至模具圖紙尺寸時，模具表面粗糙度加工到Ra0.8以上。