本發明涉及鋼材加工技術領域，更具體地說，涉及板材加工過程中的錯邊糾偏技術。

背景技術：

管件是鋼結構中的重要部件，隨著風電市場的快速發展，風電管樁的需求量大幅度增加。鋼結構的管件都是通過鋼板卷圓的工藝得到的。卷板機是進行鋼板卷圓工藝的設備。目前使用的卷板機的結構都比較簡單，雖然成本交底，但自動化程度地，加工精度也比較低。

現有的卷板機在鋼板卷圓工藝的過程中遇到的主要問題是難以控制板材在卷圓過程中的徑向偏差和縱向偏差。縱向偏差是由于板材在卷板機的托輥上長距離輸送時產生，當存在縱向偏差時，卷圓后的管件會存在傾斜的狀況。現有技術中主要通過卡碼、千斤頂、手拉葫蘆等工具人工糾偏，勞動強度大，效率低，并且糾偏的精度不高。徑向偏差是由于板材自重產生，在板材卷圓的過程中，由于板材自重較大，會使得最終成型的管件呈現橢圓形。現有的卷板機通過一臺行車使用板夾或板構將卷圓過程中的板材向上牽引，吊住板材的端部來遏制筒體因自重產生的變形，但效果卻差強人意，圓筒成形依舊較差，合攏后的圓通還是呈橢圓狀，甚至有扭曲現象。并且行車在使用過程中風險較大，存在安全隱患。如果管件在板材卷圓的過程中存在較大的徑向偏差和縱向偏差，會增加后期糾偏的工作量以及縱縫焊后的復圓難度。

技術實現要素：

根據發明的一實施例，提出一種卷板機的錯邊糾偏拖料裝置，包括：拖料底盤、縱向糾偏機構和徑向糾偏機構。縱向糾偏機構安裝在拖料底盤上，縱向糾偏機構對正在卷圓的板材進行縱向糾偏。徑向糾偏機構安裝在拖料底盤上，徑向糾偏機構對正在卷圓的板材進行徑向糾偏。

在一個實施例中，縱向糾偏機構包括：橫梁、夾緊桿和驅動機構。橫梁安裝在拖料底盤上，橫梁上開有側向的槽。夾緊桿安裝在橫梁上，夾緊桿位于側向的槽中并能沿槽側向移動。驅動機構安裝在橫梁上，驅動機構驅動夾緊桿沿槽側向移動。夾緊桿與正在卷圓的板材接觸，夾緊桿沿槽側向移動帶動板材側向移動對板材進行縱向糾偏。

在一個實施例中，橫梁是箱型結構，驅動機構安裝在橫梁內，夾緊桿安裝在橫梁的頂面上，槽開在橫梁的頂面上。在橫梁上布置有兩個夾緊桿，兩個夾緊桿分別作用于板材的兩個側邊。

在一個實施例中，夾緊桿包括：豎直桿和套管。豎直桿位于槽內并延伸至橫梁內與驅動機構連接，驅動機構帶動豎直桿沿槽側向移動。套管通過軸承安裝在豎直桿上，套管位于橫梁的頂面上，套管跟隨豎直桿側向移動。

在一個實施例中，驅動機構是液壓頂推裝置，液壓頂推裝置的推桿與豎直桿連接。

在一個實施例中，徑向糾偏機構包括：頂升機構和支撐滾輪。頂升機構與拖料底盤連接，頂升機構調節拖料底盤的傾斜角度。支撐滾輪安裝在拖料底盤上，支撐滾輪支撐正在卷圓的板材。

在一個實施例中，頂升機構是液壓頂升裝置，安裝在拖料底盤的下方，液壓頂升裝置的頂桿與拖料底盤的底面連接。支撐滾輪布置在縱向糾偏機構的兩邊。

在一個實施例中，卷板機的錯邊糾偏拖料裝置成對布置，一對卷板機的錯邊糾偏拖料裝置布置在卷板機的兩側。

本發明的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置可以在板材卷圓時翻轉拖料底盤來拖住板材，避免鋼板在卷制過程中因自重產生的下饒變形，卷圓成形后的橢圓現象有明顯改善。該錯邊糾偏拖料裝置能夠快速對合攏口的橫向縱向錯邊進行頂推，快速完成對接，杜絕了依靠卡碼、千斤頂、手拉葫蘆等工具人工糾偏的方式，大大降低了工人的勞動強度，縮短了糾偏時間。該錯邊糾偏拖料裝置采用液壓控制，操作簡單快捷、圓筒成形好，降低了焊后復圓的工作量，提高了卷板機的自動化水平。

附圖說明

本發明上述的以及其他的特征、性質和優勢將通過下面結合附圖和實施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1揭示了根據本發明的一實施例的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置的結構圖。

圖2揭示了根據本發明的一實施例的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置中縱向糾偏機構的結構圖。

圖3A和圖3B揭示了根據本發明的一實施例的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置的工作狀態示意圖。

具體實施方式

參考圖1所示，圖1揭示了根據本發明的一實施例的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置的結構圖。該卷板機的錯邊糾偏拖料裝置包括：拖料底盤101、縱向糾偏機構102和徑向糾偏機構104。縱向糾偏機構102安裝在拖料底盤101上，縱向糾偏機構102對正在卷圓的板材進行縱向糾偏。徑向糾偏機構104安裝在拖料底盤101上，徑向糾偏機構104對正在卷圓的板材進行徑向糾偏。該卷板機的錯邊糾偏拖料裝置成對布置，一對卷板機的錯邊糾偏拖料裝置分別布置在卷板機103的兩側。一對卷板機的錯邊糾錯拖料裝置分別從兩邊對正在進行卷圓的板材進行糾偏拖料。

圖2揭示了根據本發明的一實施例的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置中縱向糾偏機構的結構圖。如圖2所示，縱向糾偏機構包括：橫梁202、夾緊桿和驅動機構208。橫梁202安裝在拖料底盤上，橫梁202上開有側向的槽。在圖示的實施例中，橫梁202是箱型結構。夾緊桿安裝在橫梁202上，夾緊桿位于側向的槽中并能沿槽側向移動。驅動機構208安裝在橫梁202上，驅動機構208驅動夾緊桿沿槽側向移動。在圖示的實施例中，驅動機構208安裝在呈箱型結構的橫梁202內，夾緊桿安裝在橫梁202的頂面上，槽開在橫梁的頂面上。需要說明的是，圖2所揭示的是縱向糾偏機構的截面結構，因此未在圖中示出側向的槽，但本領域的技術人員能夠了解側向的槽應有的結構和位置。繼續參考圖2所示，夾緊桿包括：豎直桿205和套管206。豎直桿205位于槽內并延伸至橫梁202內與驅動機構208連接，驅動機構208帶動豎直桿205沿槽側向移動。套管206通過軸承207安裝在豎直桿205上，套管206位于橫梁202的頂面上，套管206跟隨豎直桿205側向移動。套管206與卷板機上的正在進行卷圓的板材接觸，驅動機構208驅動豎直桿205并帶動套管206推動板材側向移動，實現板材的側向對準。由于正在進行卷圓的板材是在移動的，因此套管206和豎直桿205之間通過軸承207連接，軸承207使得套管206和豎直桿205之間能夠相對轉動，以適應板材的移動。在圖示的實施例中，驅動機構208是液壓頂推裝置，液壓頂推裝置的推桿與豎直桿205連接。在圖示的實施例中，在橫梁202上布置有兩個夾緊桿，每個夾緊桿具有各自的豎直桿205和套管206。驅動機構208的兩側各自延伸出一個推桿，每一側的推桿與一個豎直桿205連接。驅動機構208兩側的推桿是同步運動，即其中一個推桿伸出時，另一個推桿是縮進的。在一些實施例中，也可以使用單個的推桿來實現，推桿的兩端分別連接到兩側的夾緊桿中的豎直桿。

圖3A和圖3B揭示了根據本發明的一實施例的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置的工作狀態示意圖。圖3A和圖3B也示出了卷板機的錯邊糾偏拖料裝置中徑向糾偏機構的結構。如圖所示，該徑向糾偏機構包括：頂升機構302和支撐滾輪304。頂升機構302與拖料底盤連接，頂升機構302調節拖料底盤的傾斜角度。在一個實施例中，頂升機構302是液壓頂升裝置，安裝在拖料底盤的下方，液壓頂升裝置的頂桿與拖料底盤的底面連接。液壓頂升裝置的頂桿伸出或者收縮以改變拖料底盤的傾斜角度。支撐滾輪304安裝在拖料底盤上，支撐滾輪304支撐正在卷圓的板材。在一個實施例中，支撐滾輪304有兩組，分別布置在縱向糾偏機構的兩邊。如圖所示，兩組支撐滾輪304布置在橫梁202的兩邊。在存在兩組支撐滾輪304的情況下，正在卷圓的板材所形成圓周弧形上有兩點與支撐滾輪304接觸，使得支撐滾輪304能夠很好地支撐卷圓的板材。參考圖3A和圖3B所示，在板材不斷卷圓的過程中，頂升機構302不斷向上頂升，使得拖料底盤的傾斜角度越來越大，與板材卷圓的進程相適應。在支撐滾輪304的支撐下，卷圓的板材不會由于自重的影響而變形，最終成型的圓筒接近正圓型。

本發明的卷板機的錯邊糾偏拖料裝置可以在板材卷圓時翻轉拖料底盤來拖住板材，避免鋼板在卷制過程中因自重產生的下饒變形，卷圓成形后的橢圓現象有明顯改善。該錯邊糾偏拖料裝置能夠快速對合攏口的橫向縱向錯邊進行頂推，快速完成對接，杜絕了依靠卡碼、千斤頂、手拉葫蘆等工具人工糾偏的方式，大大降低了工人的勞動強度，縮短了糾偏時間。該錯邊糾偏拖料裝置采用液壓控制，操作簡單快捷、圓筒成形好，降低了焊后復圓的工作量，提高了卷板機的自動化水平。

上述實施例是提供給熟悉本領域內的人員來實現或使用本發明的，熟悉本領域的人員可在不脫離本發明的發明思想的情況下，對上述實施例做出種種修改或變化，因而本發明的保護范圍并不被上述實施例所限，而應該是符合權利要求書提到的創新性特征的最大范圍。