本發明涉及一種子午面型線軸流葉輪焊接工裝。

背景技術：

目前子午面型線軸流葉輪的人工焊接作業中，最重要且繁瑣的事情就是角度的調整，尤其是葉片的角度調整以及葉輪的多個同角度旋轉調整，往往需要耗費多個人工，直接導致成本大幅度提高，不利于長期發展，故此現有的軸流葉輪的人工焊接效率低，成本高，整體有待改進。

技術實現要素：

本發明克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種子午面型線軸流葉輪焊接工裝，提高焊接安裝效率，降低成本。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種子午面型線軸流葉輪焊接工裝，包括機座，在所述機座上設有葉輪固定器，其特征在于：還包括葉片角度調整裝置，所述葉片角度調整裝置安裝在所述葉片升降調整裝置上，所述葉片升降調整裝置通過間距調整裝置活動設置在機座上；在所述葉輪固定器上設有葉輪角度調整裝置。

對本發明做進一步優選，所述葉輪角度調整裝置包括與葉輪固定器固定的螺桿，所述螺桿通過齒輪組連接手動搖桿，所述手動搖桿處帶有轉盤，所述轉盤處帶有刻度；所述葉輪固定器底部設有帶刻度的角度盤。

對本發明做進一步優選，所述葉輪固定器的底部帶有伺服電機。

對本發明做進一步優選，所述葉片角度調整裝置包括固定軸，在所述固定軸的外部設有角度調節套，所述角度調節套與所述固定軸之間設有鎖緊螺桿，在所述角度調節套的端部帶有葉片夾持端，所述葉片夾持端的端部形成開口，所述開口處兩側各設有多個鎖緊螺桿。

對本發明做進一步優選，所述葉片升降調整裝置包括帶有底座的支撐板，所述支撐板的側面設有2根第一導桿，在2根第一導桿中間設有第一滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿帶有第一調節手柄，還包括活動座，所述活動座活動設置在第一導桿、第一滾珠絲桿上，所述第一調節手柄通過第一滾珠絲桿實現活動座在第一導桿上上下移動，所述活動座與所述固定軸固定連接。

對本發明做進一步優選，所述間距調整裝置包括位于兩端的固定臺，在2個固定臺之間設有2根第二導桿，在2根第二導桿中間設有第二滾珠絲桿，所述第二滾珠絲桿帶有第二調節手柄，底座活動設置在第二導桿、第二滾珠絲桿上，所述第二調節手柄通過第二滾珠絲桿實現底座在導桿上前后移動。

與現有技術相比較，本發明具有以下的有益效果：

本發明包括機座，在所述機座上設有葉輪固定器，還包括葉片角度調整裝置，所述葉片角度調整裝置安裝在所述葉片升降調整裝置上，所述葉片升降調整裝置通過間距調整裝置活動設置在機座上；在所述葉輪固定器上設有葉輪角度調整裝置；本發明新型中的葉輪固定器用于固定葉輪，而葉片角度調整裝置夾持葉片同時將葉片調整到需要安裝的角度進行焊接作業；另外，葉片升降調整裝置用于調整葉片的高度，而間距調整裝置用于調整葉片前后的距離。在實際作業中，對于同一種規格的葉輪焊接葉片角度是一樣的，高度是一樣的，葉輪的角度旋轉調整也是一樣的，故此在確定好之后，葉片角度調整裝置首先將角度調整好，放置夾持葉片，通過調節手柄來調節葉片前后的距離和上下高度直至合適的位置，與葉片外壁相抵接觸，此時工作人員就可以進行焊接作業，降低了現有技術中需要的多個人工或者耗時，等一個焊接好之后，工作人員只要通過手動搖桿進行角度旋轉調節，因為有刻度，所以每次調節都很準確，當然也可以借助伺服電機進行準確的角度轉動完成葉輪的轉動進行下一個葉片的焊接作業，依次完成葉片的焊接作業，本發明能夠提高焊接安裝效率，降低成本。

本發明能夠解決現有技術中存在的不足之處，提高焊接安裝效率，降低成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作詳細闡述：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視方向結構示意圖。

圖3為本發明的側視方向結構示意圖。

圖4為本發明中的葉片夾持端示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發明公開了一種子午面型線軸流葉輪焊接工裝，包括機座1，在所述機座1上設有葉輪固定器2，其特征在于：還包括葉片角度調整裝置，所述葉片角度調整裝置安裝在所述葉片升降調整裝置上，所述葉片升降調整裝置通過間距調整裝置活動設置在機座上；在所述葉輪固定器2上設有葉輪角度調整裝置，所述葉輪角度調整裝置包括與葉輪固定器2固定的螺桿3，所述螺桿3通過齒輪組連接手動搖桿4，所述手動搖桿4處帶有轉盤5，所述轉盤5處帶有刻度；所述葉輪固定器2底部設有帶刻度的角度盤6，所述葉片角度調整裝置包括固定軸7，在所述固定軸7的外部設有角度調節套8，所述角度調節套8與所述固定軸7之間設有鎖緊螺桿9，在所述角度調節套8的端部帶有葉片夾持端10，所述葉片夾持端10的端部形成開口11，所述開口11處兩側各設有多個鎖緊螺桿12。本發明通過開口11實現葉片的卡扣，再通過鎖緊螺桿12進行鎖緊固定，防止其晃動。

本發明中所述葉片升降調整裝置包括帶有底座13的支撐板14，所述支撐板14的側面設有2根第一導桿15，在2根第一導桿15中間設有第一滾珠絲桿20，所述第一滾珠絲桿20帶有第一調節手柄16，還包括活動座17，所述活動座17活動設置在第一導桿15、第一滾珠絲桿20上，所述第一調節手柄16通過第一滾珠絲桿20實現活動座17在第一導桿15上進行上下移動，所述活動座17與所述固定軸7固定連接，所述間距調整裝置包括位于兩端的固定臺18，在2個固定臺18之間設有2根第二導桿19，在2根第二導桿19中間設有第二滾珠絲桿21，所述第二滾珠絲桿帶有第二調節手柄12，底座13活動設置在第二導桿19、第二滾珠絲桿21上，所述第二調節手柄22通過第二滾珠絲桿實現底座13在第二導桿19上前后移動。

本發明中所述葉輪固定器2的底部帶有伺服電機。本發明中的第一調節手柄16、第二調節手柄22也可以用伺服電機代替。

本發明在實際使用過程中，首先工作人員調整角度調節套8，調整到需要焊接的角度，每個產品只有一個規格，故此只要調節一次即可。調節好之后將需要安裝的葉片固定在葉片夾持端10上，通過鎖緊螺桿12鎖緊固定。然后將葉輪安裝在葉輪固定器2上，接著旋轉第二調節手柄22將葉片向前驅動，或者也可以先通過旋轉第一調節手柄16將葉片向下驅動，通過兩者的結合使得葉片靠近葉輪直至吻合一處，此時工作人員就可以進行焊接，完成后只要通過手動搖桿4進行搖動，直到下一個焊接位置。由于其上帶有角度盤6和轉盤5，便于調整到準確的位置，由此整體的焊接效率大大提高。另外，由于葉片固定，角度固定，焊接的品質也得到了保證。

上述實施例只是為了說明本發明的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內的普通技術人員能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡是根據本發明內容的實質所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。